【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板牙加工设备，具体涉及一种板牙中孔加工自动上料机。
技术介绍
1、板牙，作为加工或修正外螺纹的螺纹加工工具，相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥。板牙的加工过程通常包括了：制作圆料，切割呈圆饼，钻边孔和排屑孔，最后制作切削锥。现有的制作切削锥的方式是手工将板牙上料至钻孔车床制作切削锥并自动下料。
技术实现思路
1、本技术是针对现有板牙中孔加工依旧停留在手工上料而设计了一种板牙中孔加工自动上料机。
2、本技术提供一种板牙中孔加工自动上料机，包括：钻孔机床和设置在钻孔机床主轴箱顶部的自动上料机构，自动上料机构包括：
3、物料仓，呈斗形，斗底与物料下料座连通，仓厚度与板牙厚度相匹配；
4、物料下料座，垂直方向设置有矩形下料槽，水平方向设置有板牙上料孔，矩形下料槽与板牙上料孔连通；
5、下料控制装置，设置在物料仓侧边，活动端插入物料仓底部，用于控制物料仓内板牙进入物料下料座的数量；
6、第一转移装置，设置在物料下料座一侧，用于将板牙上料孔内的板牙推入第二转移装置内；
7、第二转移装置，用于从第一转移装置获取板牙并转移至钻孔机床主轴上，包括：
8、第二垂直气缸、转移座、第二水平气缸；
9、第二垂直气缸通过第二支架设置在物料下料座另一侧，气缸的活动端垂直向下；
10、转移座设置在第二垂直气缸的伸缩端上，用于暂存板牙，在转移座垂直面上开
11、第二水平气缸的伸缩端插入暂存通孔内，用于推动暂存通孔内的板牙转移入机床主轴。
12、本技术的使用过程如下：在物料仓内储存有板牙，板牙通过物料仓的斗状底划入物料下料座。在物料下料座内通过第一转移装置将板牙顶出物料下料座，并转入第二转移装置内，由于第一转移装置的推杆尺寸与板牙上料孔的内径相匹配。因此在推杆推出时会阻挡板牙继续下落。通过第二转移装置的第二垂直气缸将转移座从与物料下料座配合的状态转化为与钻孔机床主轴配合，再使用第二水平气缸将板牙塞入钻孔机床主轴，然后第二转移装置整体复位获取下一个板牙。钻孔机床主轴与钻孔机床的钻机配合对板牙中孔进行加工，加工完毕后钻孔机床主轴自动下料。
13、作为优选，物料仓还包括一个上料仓；上料仓由两块侧壁构成上下敞开的腔体，腔体的厚度与物料仓的仓厚度相匹配，沿上料仓腔体的下侧开口设置有一根贯穿上料仓侧边的阻挡杆，阻挡杆用于暂时封闭腔体下侧开口，阻挡杆与上料仓可拆卸连接。
14、作为优选，物料仓上还设置有板牙活动装置，板牙活动装置包括：一个伸缩气缸，伸缩端活动路径与物料仓斗底斜边平行，伸缩端上设置有配合块，配合块上铰接有活动杆，活动杆从物料仓侧壁插入物料仓内，并与物料仓斗底滑动配合；
15、下料控制装置包括：下料控制气缸，通过支架设置在物料仓侧壁，伸缩端上设置有三角形块，三角形块从物料仓侧壁的开口插入物料仓内。
16、由于物料仓的内腔厚度是与板牙相匹配的，且垂直向下设置在物料下料座上，而物料下料座又设置在钻孔机床主轴箱顶部，这也意味着物料仓是从顶部开口上料的，为此使用上料仓的方式能够有效的提升物料仓的上料速度。通过在上料仓内准备好板牙，与物料仓对齐，并抽开阻挡杆，板牙会随重力划入物料仓，然后取下上料仓即可。
17、板牙活动装置与下料控制气缸是配合工作的，当下料控制气缸伸出时，板牙活动装置伸出；相反下料控制气缸回缩时，板牙活动装置回缩。在物料仓内的表现为，下料控制气缸伸出，三角形块阻挡板牙继续下料，活动杆沿着斜边上升让板牙能够接触到斜边。下料控制气缸回缩时，三角形块阻挡的通孔被打开，此时可能存在板牙之间互相卡住的问题，而活动杆沿着斜边往下插入，会带动所有板牙互相运动，以解除互相卡住的问题。板牙能够正常的通过底部并输入至下料座连通内。
18、作为优选，第一转移装置包括：
19、第一水平气缸，通过水平底座设置在钻孔机床顶部，水平底座的一端与第一水平气缸的缸体固定连接，另一端与物料下料座底边固定连接；
20、第一水平气缸的伸缩端上设置有推杆，推杆的尺寸与板牙上料孔的内径相匹配。
21、作为优选，物料下料座与第二转移装置相邻面上设置有矩形槽，矩形槽沿着物料下料座底边向上设置，并且矩形槽与底边的夹角进行倒角处理。矩形槽能够便于转移座卡入其中，从而减少对转移座的定位精度需求。
22、作为优选，转移座包括：
23、载物块和顶板，顶板与载物块构建呈l形，暂存通孔设置在载物块上，载物块的尺寸与矩形槽的尺寸相匹配；载物块和顶板固定连接，顶板与第二垂直气缸的活动端固定连接。
24、作为优选，在第二支架设置有滑孔，滑孔内套设有滑竿，滑竿轴线与第二垂直气缸的活动路径平行，滑竿与顶板固定连接。
25、作为优选，钻孔机床钻机侧设置有辅助遮罩装置；辅助遮罩装置包括：垂直设置的第三伸缩气缸，在伸缩气缸的伸缩端上设置有罩板，罩板与钻机的红外传感器配合工作，第三伸缩气缸通过支架设置在钻机的红外传感器顶侧。钻机的红外传感器用于判断主轴是否成功的夹持了板牙。
26、罩板能够减少红外传感器误触发的情况。
27、本技术的有益效果在于：提供了一种自动化的上料设备，便于板牙中孔加工的自动化，提高生产效率；提供了一种辅助上料结构，便于减少本装置的上料复杂度；提供了一种辅助遮罩装置，减少了车床的误触发。
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1.一种板牙中孔加工自动上料机，包括：钻孔机床和设置在钻孔机床主轴箱顶部的自动上料机构，其特征在于，自动上料机构包括：
2.根据权利要求1所述的一种板牙中孔加工自动上料机，其特征在于，物料仓还包括一个上料仓；上料仓由两块侧壁构成上下敞开的腔体，腔体的厚度与物料仓的仓厚度相匹配，沿上料仓腔体的下侧开口设置有一根贯穿上料仓侧边的阻挡杆，阻挡杆用于暂时封闭腔体下侧开口，阻挡杆与上料仓可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种板牙中孔加工自动上料机，其特征在于，物料仓上还设置有板牙活动装置，板牙活动装置包括：一个伸缩气缸，伸缩端活动路径与物料仓斗底斜边平行，伸缩端上设置有配合块，配合块上铰接有活动杆，活动杆从物料仓侧壁插入物料仓内，并与物料仓斗底滑动配合；
4.根据权利要求1所述的一种板牙中孔加工自动上料机，其特征在于，第一转移装置包括：
5.根据权利要求1所述的一种板牙中孔加工自动上料机，其特征在于，物料下料座与第二转移装置相邻面上设置有矩形槽，矩形槽沿着物料下料座底边向上设置，并且矩形槽与底边的夹角进行倒角处理。
6.根据权
7.根据权利要求6所述的一种板牙中孔加工自动上料机，其特征在于，在第二支架设置有滑孔，滑孔内套设有滑竿，滑竿轴线与第二垂直气缸的活动路径平行，滑竿与顶板固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种板牙中孔加工自动上料机，其特征在于，钻孔机床钻机侧还设置有辅助遮罩装置；辅助遮罩装置包括：垂直设置的第三伸缩气缸，在伸缩气缸的伸缩端上设置有罩板，罩板与钻机的红外传感器配合工作，第三伸缩气缸通过支架设置在钻机的红外传感器顶侧。
...【技术特征摘要】
1.一种板牙中孔加工自动上料机，包括：钻孔机床和设置在钻孔机床主轴箱顶部的自动上料机构，其特征在于，自动上料机构包括：
2.根据权利要求1所述的一种板牙中孔加工自动上料机，其特征在于，物料仓还包括一个上料仓；上料仓由两块侧壁构成上下敞开的腔体，腔体的厚度与物料仓的仓厚度相匹配，沿上料仓腔体的下侧开口设置有一根贯穿上料仓侧边的阻挡杆，阻挡杆用于暂时封闭腔体下侧开口，阻挡杆与上料仓可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种板牙中孔加工自动上料机，其特征在于，物料仓上还设置有板牙活动装置，板牙活动装置包括：一个伸缩气缸，伸缩端活动路径与物料仓斗底斜边平行，伸缩端上设置有配合块，配合块上铰接有活动杆，活动杆从物料仓侧壁插入物料仓内，并与物料仓斗底滑动配合；
4.根据权利要求1所述的一种板牙中孔加工自动上料机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐水木，
申请(专利权)人：杭州杭刃工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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