【技术实现步骤摘要】
本申请实施例涉及支撑结构，尤其涉及一种折叠屏支撑板、转轴机构、折叠装置及折叠屏支撑板的制作方法。
技术介绍
1、当前折叠装置(比如折叠屏手机或折叠平板电脑)中，折叠部之间通过转轴机构连接，实现折叠部之间展开和闭合动作。转轴机构具有用于对折叠屏支撑的支撑板。然而，相关技术中的折叠屏支撑板存在平面度欠佳的情况，而转轴结构存在平面度和段差欠佳的情况，这些会影响折叠屏的光影显示效果和使用寿命。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种折叠屏支撑板、转轴机构、折叠装置及折叠屏支撑板的制作方法，解决了相关技术中的折叠屏支撑板存在平面度欠佳的问题。
2、本申请实施例采用如下技术方案：
3、第一方面，本申请实施例提供一种折叠屏支撑板，应用于折叠装置中，折叠屏支撑板包括：下结构层和上填充层，下结构层具有空洞，空洞在下结构层的表面上形成有一个或多个开口。下结构层上设有用于覆盖一个或多个开口的遮蔽层，且上填充层至少覆盖于遮蔽层；或，上填充层设于下结构层上，且上填充层具有和一个或多个开口对应相连通的一个或多个通孔。上填充层背对下结构层的一侧为平整面，平整面用于支撑折叠屏。
4、本申请实施例提供的折叠屏支撑板，在具有空洞的下结构层上设置遮蔽层以覆盖空洞的开口，在遮蔽层上设置上填充层。或，在具有空洞的下结构层上设置上填充层，在上填充层对应空洞的开口处设置和开口连通的通孔。这两种方式均能防止在成型上填充层时原材料由开口进入空洞内，上填充层具有平面度较好的平整面。对于长边比短边长
5、在一种可选实现方式中，遮蔽层为胶纸或金属薄片。这些遮蔽层具有较小的厚度，在将遮蔽层装配至下结构层的表面后，能有效防止成型时上填充层的原材料由下结构层的开口进入空洞内。
6、在一种可选实现方式中，上填充层的厚度范围为0.05mm至0.5mm。采用以上厚度范围的上填充层，厚度较小，结构紧凑。
7、在一种可选实现方式中，上填充层的材质为胶水、油墨、油漆、涂料中的一种或多种。在遮蔽层或下结构层上设置上填充层后，通过固化使上填充层固定在下结构层上。
8、在一种可选实现方式中，上填充层通过丝网印刷、刷涂、浸涂、选择性涂覆、三维打印、热喷涂、冷喷涂、卷涂、点涂、旋转鼓涂覆、淋涂、电沉积涂装、自动沉积涂装、电镀、物理气相沉积、化学气相沉积、静电纺丝中的一种或多种方式形成。这些方式可方便地在下结构层上成型出上填充层，上填充层能填充下结构层表面的凹陷位置，上填充层成型方式按需设置。
9、在一种可选实现方式中，平整面通过平整工艺制作，平整工艺包括打磨、铣平、刮平、研磨、车削中的一种或多种方式。这些方式可对固化后的上填充层加工，得到具有较小平面度的平整面，平整工艺按需设置。
10、在一种可选实现方式中，下结构层的材质为高分子材料、非晶材料、金属材料、复合材料中的一种或多种。以上材料均能形成满足一定强度的下结构层，能在下结构层上设置上填充层并支撑折叠屏，具体材质按需设置。
11、第二方面，本申请实施例提供一种转轴机构，包括多个上述的折叠屏支撑板，多个折叠屏支撑板依次排布，相邻两个折叠屏支撑板之间转动连接；在转轴机构完全展开的情况下，所有折叠屏支撑板的平整面位于同一侧。
12、本申请实施例提供的转轴机构，将多个折叠屏支撑板依次排布并转动连接，使得该转轴机构具有可弯折性，在转轴机构完全展开时所有折叠屏支撑板的平整面具有较小的段差和较好的平面度，多个平整面可对折叠屏较好的支撑，使折叠屏具有较好的光影显示效果和较长的使用寿命。
13、在一种可选实现方式中，相邻两个折叠屏支撑板之间通过滑动装配的弧形臂和弧形滑槽以转动连接，弧形臂设于其中一个折叠屏支撑板，弧形滑槽设于另外一个折叠屏支撑板。弧形臂和弧形滑槽的形状相适配，一个折叠屏支撑板的弧形臂滑动装配在另一个折叠屏支撑板的弧形滑槽中，可实现两个折叠屏支撑板之间转动连接。
14、在一种可选实现方式中，相邻两个折叠屏支撑板之间通过滑动装配的销体和旋转槽以转动连接，销体设于其中一个折叠屏支撑板，旋转槽设于另外一个折叠屏支撑板。旋转槽以预定曲线延伸设置，销体能在旋转槽内移动并旋转而不能脱离旋转槽。实现两个折叠屏支撑板之间转动连接。
15、在一种可选实现方式中，相邻两个折叠屏支撑板之间通过相扣接的第一链节和第二链节以转动连接，第一链节设于其中一个折叠屏支撑板，第二链节设于另外一个折叠屏支撑板。第一链节和第二链节是扣环，两者相扣接，实现相邻两个折叠屏支撑板的活动连接。
16、在一种可选实现方式中，在转轴机构完全展开的情况下，相邻两个折叠屏支撑板的平整面之间的段差小于或等于0.05mm。转轴机构完全展开，各个折叠屏支撑板的平整面大致平齐，相邻两个折叠屏支撑板的平整面之间会存在高度差。能较好的对折叠屏做支撑，降低对由转轴机构支撑的折叠屏区域出现凹凸不平的情况。
17、在一种可选实现方式中，所有折叠屏支撑板的平整面所形成表面的平面度小于或等于0.1mm。转轴机构完全展开，各个折叠屏支撑板的平整面大致平齐，能较好的对折叠屏做支撑，降低对由转轴机构支撑的折叠屏区域出现凹凸不平的情况。
18、第三方面，本申请实施例提供一种折叠装置，包括折叠屏及上述的转轴机构，折叠屏设于折叠屏支撑板的平整面。
19、本申请实施例提供的折叠装置，转轴机构具有可弯折性，在转轴机构完全展开时所有折叠屏支撑板的平整面具有较小的段差和较好的平面度，多个平整面可对折叠屏较好的支撑，使折叠屏具有较好的光影显示效果和较长的使用寿命。
20、第四方面，本申请实施例提供一种折叠屏支撑板的制作方法，包括以下步骤：提供具有空洞的下结构层，空洞在下结构层的表面上形成有一个或多个开口；在下结构层上设置遮蔽层以覆盖一个或多个开口；至少在遮蔽层上设置上填充层；对上填充层背对下结构层的一侧进行平整工艺，得到平整面。
21、本申请实施例提供的折叠屏支撑板的制作方法，在具有空洞的下结构层上设置遮蔽层以覆盖空洞的开口，在遮蔽层上设置上填充层。能防止在成型上填充层时原材料由开口进入空洞内，上填充层具有平面度较好的平整面。对于长边比短边长很多的支撑板，在支撑板和预定结构件组装后，也能通过折叠屏支撑板的平整面对折叠屏较好的支撑，使折叠屏具有较好的光影显示效果和较长的使用寿命。
22、在一种可选实现方式中，遮蔽层为胶纸或金属薄片。将紫外线涂料涂覆在遮蔽层和下结构层上，经过紫外线固化形成涂层；或，将紫外线涂料涂覆在遮蔽层上，经过紫外线固化形成涂层；去除预定深度的涂层，得到平整面。
23、这种方式容易加工，在下结构层设置遮蔽层以覆盖空洞的开口，能防止在设置紫外线涂料时涂料进入空洞内，经过紫外线涂料的涂覆与固化，去除部分涂层的平整工艺，最终可获得平面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种折叠屏支撑板，其特征在于，应用于折叠装置中，所述折叠屏支撑板包括：下结构层和上填充层，所述下结构层具有空洞，所述空洞在所述下结构层的表面上形成有一个或多个开口；
2.根据权利要求1所述的折叠屏支撑板，其特征在于，所述遮蔽层为胶纸或金属薄片。
3.根据权利要求1或2所述的折叠屏支撑板，其特征在于，所述上填充层的厚度范围为0.05mm至0.5mm。
4.根据权利要求1至3任一项所述的折叠屏支撑板，其特征在于，所述平整面的平面度小于或等于0.05mm。
5.根据权利要求1至4任一项所述的折叠屏支撑板，其特征在于，所述上填充层的材质为胶水、油墨、油漆、涂料中的一种或多种。
6.根据权利要求1至5任一项所述的折叠屏支撑板，其特征在于，所述上填充层通过丝网印刷、刷涂、浸涂、选择性涂覆、三维打印、热喷涂、冷喷涂、卷涂、点涂、旋转鼓涂覆、淋涂、电沉积涂装、自动沉积涂装、电镀、物理气相沉积、化学气相沉积、静电纺丝中的一种或多种方式形成。
7.根据权利要求1至6任一项所述的折叠屏支撑板，其特征在于，所述平整面通过平整工艺
8.根据权利要求1至7任一项所述的折叠屏支撑板，其特征在于，所述下结构层的材质为高分子材料、非晶材料、金属材料、复合材料中的一种或多种。
9.一种转轴机构，其特征在于，包括多个如权利要求1至8任一项所述的折叠屏支撑板，多个所述折叠屏支撑板依次排布，相邻两个所述折叠屏支撑板之间转动连接；在所述转轴机构完全展开的情况下，所有所述折叠屏支撑板的所述平整面位于同一侧。
10.根据权利要求9所述的转轴机构，其特征在于，相邻两个所述折叠屏支撑板之间通过滑动装配的弧形臂和弧形滑槽以转动连接，所述弧形臂设于其中一个所述折叠屏支撑板，所述弧形滑槽设于另外一个所述折叠屏支撑板；
11.根据权利要求9或10所述的转轴机构，其特征在于，在所述转轴机构完全展开的情况下，相邻两个所述折叠屏支撑板的所述平整面之间的段差小于或等于0.05mm，和/或，所有所述折叠屏支撑板的所述平整面所形成表面的平面度小于或等于0.1mm。
12.一种折叠装置，其特征在于，包括折叠屏及如权利要求9至11任一项所述的转轴机构，所述折叠屏设于所述折叠屏支撑板的所述平整面。
13.一种折叠屏支撑板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
14.根据权利要求13所述的折叠屏支撑板的制作方法，其特征在于，所述遮蔽层为胶纸或金属薄片；
15.根据权利要求14所述的折叠屏支撑板的制作方法，其特征在于，采用选择性涂覆机按照预定路径移动点胶头，所述点胶头的移动速度范围为5mm/s至25mm/s；
16.根据权利要求13所述的折叠屏支撑板的制作方法，其特征在于，所述遮蔽层为胶纸或金属薄片；
17.根据权利要求16所述的折叠屏支撑板的制作方法，其特征在于，采用增压泵将液态涂料增压至200kg/cm2至300kg/cm2，通过喷孔喷出形成粉末涂料；
18.一种折叠屏支撑板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
19.根据权利要求18所述的折叠屏支撑板的制作方法，其特征在于，在所述下结构层上设置上填充层，所述上填充层具有和所述一个或多个开口对应相连通的一个或多个通孔，包括以下步骤：
20.根据权利要求19所述的折叠屏支撑板的制作方法，其特征在于，通过一次涂覆所述油墨形成所述涂层，所述油墨的粘度范围为6000mPa·s至8000mPa·s；所述涂层的厚度范围大于或等于0.1mm；
21.根据权利要求19或20所述的折叠屏支撑板的制作方法，其特征在于，所述底漆的厚度范围为10μm至20μm；
22.根据权利要求18所述的折叠屏支撑板的制作方法，其特征在于，在所述下结构层上设置上填充层，所述上填充层具有和所述一个或多个开口对应相连通的一个或多个通孔，包括以下步骤：
23.根据权利要求22所述的折叠屏支撑板的制作方法，其特征在于，所述增强结合剂的厚度范围为10μm至20μm；
24.根据权利要求18所述的折叠屏支撑板的制作方法，其特征在于，在所述下结构层上设置上填充层，所述上填充层具有和所述一个或多个开口对应相连通的一个或多个通孔，包括以下步骤：
25.根据权利要求24所述的折叠屏支撑板的制作方法，其特征在于，所述涂覆胶包括环氧树脂和氧化硅填料，所述氧化硅填料的质量分数为10％至20％；
...【技术特征摘要】
1.一种折叠屏支撑板，其特征在于，应用于折叠装置中，所述折叠屏支撑板包括：下结构层和上填充层，所述下结构层具有空洞，所述空洞在所述下结构层的表面上形成有一个或多个开口；
2.根据权利要求1所述的折叠屏支撑板，其特征在于，所述遮蔽层为胶纸或金属薄片。
3.根据权利要求1或2所述的折叠屏支撑板，其特征在于，所述上填充层的厚度范围为0.05mm至0.5mm。
4.根据权利要求1至3任一项所述的折叠屏支撑板，其特征在于，所述平整面的平面度小于或等于0.05mm。
5.根据权利要求1至4任一项所述的折叠屏支撑板，其特征在于，所述上填充层的材质为胶水、油墨、油漆、涂料中的一种或多种。
6.根据权利要求1至5任一项所述的折叠屏支撑板，其特征在于，所述上填充层通过丝网印刷、刷涂、浸涂、选择性涂覆、三维打印、热喷涂、冷喷涂、卷涂、点涂、旋转鼓涂覆、淋涂、电沉积涂装、自动沉积涂装、电镀、物理气相沉积、化学气相沉积、静电纺丝中的一种或多种方式形成。
7.根据权利要求1至6任一项所述的折叠屏支撑板，其特征在于，所述平整面通过平整工艺制作，所述平整工艺包括打磨、铣平、刮平、研磨、车削中的一种或多种方式。
8.根据权利要求1至7任一项所述的折叠屏支撑板，其特征在于，所述下结构层的材质为高分子材料、非晶材料、金属材料、复合材料中的一种或多种。
9.一种转轴机构，其特征在于，包括多个如权利要求1至8任一项所述的折叠屏支撑板，多个所述折叠屏支撑板依次排布，相邻两个所述折叠屏支撑板之间转动连接；在所述转轴机构完全展开的情况下，所有所述折叠屏支撑板的所述平整面位于同一侧。
10.根据权利要求9所述的转轴机构，其特征在于，相邻两个所述折叠屏支撑板之间通过滑动装配的弧形臂和弧形滑槽以转动连接，所述弧形臂设于其中一个所述折叠屏支撑板，所述弧形滑槽设于另外一个所述折叠屏支撑板；
11.根据权利要求9或10所述的转轴机构，其特征在于，在所述转轴机构完全展开的情况下，相邻两个所述折叠屏支撑板的所述平整面之间的段差小于或等于0.05mm，和/或，所有所述折叠屏支撑板的所述平整面所形成表面的平面度小于或等于0.1mm。
12.一种折叠装置，其特征在于，包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明，袁伟，金秋，廖立，伍文文，胡邦红，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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