【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑辅助设备领域，具体涉及建筑施工用吊装设备。
技术介绍
1、建筑施工过程中会用到许多的管材，随着建筑物不断的修建，管材就需要借助于吊装设备来被吊运至目标位置，然而传统的作业模式是：首先将待安装的管材有序的码放在一起，然后统一对其进行捆绑打包，待打包紧后通过吊装设备的吊索对管材进行连接固定，进而将其吊运至工作地。上述工作模式存在以下弊端：第一、管材捆绑打包工作较为繁琐，需要多人配合才能保证管材捆绑紧实。第二、由于吊装设备可打包好的管材之间是通过挂钩连接，而吊索本身是柔性材质，因此当管材被吊运至空中后，在遇风的情况下容易发生摆动、滑动、转动等情况，稳定性差，具有较大的安全隐患。鉴于此，本专利技术提出一种便于打包捆绑且又相对安全的建筑施工用吊装设备。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供建筑施工用吊装设备。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：建筑施工用吊装设备，包括有沿竖直方向转动安装在底架上的回转支柱，回转支柱的顶部铰接有伸缩臂，底架上沿水平方向架设有弧形置料架，弧形置料架的内侧形成有用于放置管材的弧形区域，而弧形置料架的一侧转动安装有限位框，限位框通过旋转运动至弧形置料架的另一侧与之配合形成限位锁紧结构；伸缩臂的活动端连接有吊装连接板，吊装连接板上形成有吊装槽，并且该吊装槽通过吊装连接板中部开设的缺口与外部连通；限位框上沿其长度方向架设的吊杆通过缺口安装至吊装槽内，吊杆的圆周面上一体成型形成有两个限位环，吊杆
3、优选的，弧形置料架一侧的边缘处焊接有两个连接片，每个连接片的内部沿其长度方向开设有导向滑槽，并且导向滑槽沿连接片的厚度方向贯通设置，导向滑槽的内部滑动导向安装有滑块，两个滑块朝向彼此的一侧均固定连接有连接柱，限位框朝向连接片的一侧滑动套接于连接柱上；
4、弧形置料架另一侧的边缘处沿其长度方向则形成有插槽，该插槽的高度与限位框的厚度保持一致，插槽的上方还弹性连接有定位销，定位销穿过弧形置料架延伸至插槽内，并且限位框的边缘处对应定位销的位置处开设有与之相匹配的定位孔，通过定位销穿过限位框插入至限位框内使两者形成限位锁紧结构。
5、优选的，弧形置料架内侧的弧形面上开设有钢丝绳槽，钢丝绳槽的内部则隐藏设置有钢丝绳，钢丝绳的一端与钢丝绳槽固定相连，另一端延伸至钢丝绳槽外部后固定连接有钢丝绳连接件，钢丝绳连接件的长度为l1，连接片的长度为l2，l1＞1/2l2，钢丝绳连接件的末端则与连接柱固定相连，限位框的边缘处沿钢丝绳连接件的长度方向形成有避让槽。
6、优选的，吊装连接板包括有第一吊装连接板和第二吊装连接板，其中，第二吊装连接板与伸缩臂的活动端固定连接，第一吊装连接板则通过限位筋条滑动导向安装在第二吊装连接板外侧，吊装槽开设于第一吊装连接板背离第二吊装连接板的一侧，且缺口的开口处设置成斜坡口状。
7、优选的，第一吊装连接板的上端面位于第二吊装连接板的两侧对称的铰接有两个限位板，并且每个限位板均通过扭簧铰接于第一吊装连接板上，初始状态时，限位板在扭簧的作用下其水平段贴合在第二吊装连接板的顶部，并且其倾斜段被止挡柱所止挡，两个止挡柱沿其长度方向延伸贯穿第一吊装连接板后共同连接于拉板的两端，拉板的中部通过伸缩柱与第一吊装连接板相连，伸缩柱外部套接有弹簧，弹簧用于驱使拉板和第一吊装连接板两者相互远离。
8、优选的，伸缩臂的固定端外壁上固定安装有第二安装座，回转支柱的外壁上则转动安装有第一安装座，第一安装座和第二安装座之间通过伸缩杆相连，而第一安装座背离伸缩杆的一侧沿伸缩杆的轴向固定连接有限位拨杆；回转支柱的一侧沿竖直方向安装有支撑柱，支撑柱的顶部同心安装有对中辊筒，两个限位拨杆均与对中辊筒的圆周面相贴合。
9、优选的，两个限位拨杆末端朝向彼此的圆周面上开设呈坡口状。
10、优选的，对中辊筒转动安装于支撑柱的顶部。
11、优选的，弧形置料架的底部呈u型状并滑动安装在底架上，底架的前端边缘处向上延伸形成有止挡板。
12、与现有技术相比，本专利技术提供了建筑施工用吊装设备，具备以下有益效果：
13、(1)本专利技术在底架上安装弧形置料架，该置料架的顶部铰接安装限位框，当置料架内部码放满管材后，通过限位框盖合在置料架上并锁死，随后吊装设备上的吊装连接板和限位框上的吊杆配合可使两者刚性连接，弧形置料架在悬吊转运过程中其仅仅能相对于吊杆的轴向进行小范围的摆动，但是这个摆动并不会影响到管材的安全转运，从而提升了物料运输时的稳定性。
14、(2)在限位框旋转盖合在弧形置料架上的过程中，首先是限位框可对置料架内部的管材形成挤压，使上层管材之间的间隙减小甚至消除，同时在限位框旋转过程中，钢丝绳连接件带动钢丝绳向弧形置料架方向移动，钢丝绳能够对弧形置料架内部的管材形成一个拽拉动作，而这个拽拉效果相当于对弧形置料架内部所有的管材进行捆绑打包，这样能最大程度上的消除所有管材之间的间隙，使管材固定更为紧实，人员在盖合限位框的过程中就能实现对管材的捆绑打包处理，操作过程简单便捷。
15、(3)在弧形置料架复位过程中，人员首先控制伺服电机驱动回转支柱旋转，使弧形置料架旋转至大概与底架对齐，此时停止伺服电机，然后弧形置料架逐渐的向底架靠近，随着伸缩臂不断的相对于回转支柱顺时针旋转，第一安装座通过伸缩杆的作用又会顺时针旋转，并且两个限位拨杆逐渐的向对中辊筒靠近，两个限位拨杆中其中一个会首先和对中辊筒接触，在对中辊筒旋转导向的作用下，回转支柱会产生一定角度的旋转，直至两个限位拨杆正好能将对中辊筒夹持住，此时回转支柱就不再进行旋转，而弧形置料架则正好能精准的复位至底架上，因此本专利技术提出的弧形置料架还能实现复位时的自动对中。
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1.建筑施工用吊装设备，包括有沿竖直方向转动安装在底架(1)上的回转支柱(5)，回转支柱(5)的顶部铰接有伸缩臂(6)，其特征在于：底架(1)上沿水平方向架设有弧形置料架(10)，弧形置料架(10)的内侧形成有用于放置管材的弧形区域，而弧形置料架(10)的一侧转动安装有限位框(11)，限位框(11)通过旋转运动至弧形置料架(10)的另一侧与之配合形成限位锁紧结构；伸缩臂(6)的活动端连接有吊装连接板，吊装连接板上形成有吊装槽(34)，并且该吊装槽(34)通过吊装连接板中部开设的缺口(35)与外部连通；限位框(11)上沿其长度方向架设的吊杆(15)通过缺口(35)安装至吊装槽(34)内，吊杆(15)的圆周面上一体成型形成有两个限位环，吊杆(15)插入至吊装槽(34)内部后两个限位环贴合在吊装连接板两侧形成限位。
2.根据权利要求1所述的建筑施工用吊装设备，其特征在于：弧形置料架(10)一侧的边缘处焊接有两个连接片(20)，每个连接片(20)的内部沿其长度方向开设有导向滑槽(22)，并且导向滑槽(22)沿连接片(20)的厚度方向贯通设置，导向滑槽(22)的内部滑动导向安装
3.根据权利要求2所述的建筑施工用吊装设备，其特征在于：弧形置料架(10)内侧的弧形面上开设有钢丝绳槽(18)，钢丝绳槽(18)的内部则隐藏设置有钢丝绳(19)，钢丝绳(19)的一端与钢丝绳槽(18)固定相连，另一端延伸至钢丝绳槽(18)外部后固定连接有钢丝绳连接件(25)，钢丝绳连接件(25)的长度为L1，连接片(20)的长度为L2，L1＞1/2L2，钢丝绳连接件(25)的末端则与连接柱(24)固定相连，限位框(11)的边缘处沿钢丝绳连接件(25)的长度方向形成有避让槽(21)。
4.根据权利要求2或3所述的建筑施工用吊装设备，其特征在于：吊装连接板包括有第一吊装连接板(12)和第二吊装连接板(31)，其中，第二吊装连接板(31)与伸缩臂(6)的活动端固定连接，第一吊装连接板(12)则通过限位筋条滑动导向安装在第二吊装连接板(31)外侧，吊装槽(34)开设于第一吊装连接板(12)背离第二吊装连接板(31)的一侧，且缺口(35)的开口处设置成斜坡口状。
5.根据权利要求4所述的建筑施工用吊装设备，其特征在于：第一吊装连接板(12)的上端面位于第二吊装连接板(31)的两侧对称的铰接有两个限位板(32)，并且每个限位板(32)均通过扭簧铰接于第一吊装连接板(12)上，初始状态时，限位板(32)在扭簧的作用下其水平段贴合在第二吊装连接板(31)的顶部，并且其倾斜段被止挡柱(33)所止挡，两个止挡柱(33)沿其长度方向延伸贯穿第一吊装连接板(12)后共同连接于拉板(36)的两端，拉板(36)的中部通过伸缩柱(37)与第一吊装连接板(12)相连，伸缩柱(37)外部套接有弹簧(38)，弹簧(38)用于驱使拉板(36)和第一吊装连接板(12)两者相互远离。
6.根据权利要求1所述的建筑施工用吊装设备，其特征在于：伸缩臂(6)的固定端外壁上固定安装有第二安装座(28)，回转支柱(5)的外壁上则转动安装有第一安装座(27)，第一安装座(27)和第二安装座(28)之间通过伸缩杆(29)相连，而第一安装座(27)背离伸缩杆(29)的一侧沿伸缩杆(29)的轴向固定连接有限位拨杆(30)；回转支柱(5)的一侧沿竖直方向安装有支撑柱(8)，支撑柱(8)的顶部同心安装有对中辊筒(9)，两个限位拨杆(30)均与对中辊筒(9)的圆周面相贴合。
7.根据权利要求6所述的建筑施工用吊装设备，其特征在于：两个限位拨杆(30)末端朝向彼此的圆周面上开设呈坡口状。
8.根据权利要求6或7所述的建筑施工用吊装设备，其特征在于：对中辊筒(9)转动安装于支撑柱(8)的顶部。
9.根据权利要求1所述的建筑施工用吊装设备，其特征在于：弧形置料架(10)的底部呈U型状并滑动安装在底架(1)上，底架(1)的前端边缘处向上延伸形成有止挡板(26)。
...【技术特征摘要】
1.建筑施工用吊装设备，包括有沿竖直方向转动安装在底架(1)上的回转支柱(5)，回转支柱(5)的顶部铰接有伸缩臂(6)，其特征在于：底架(1)上沿水平方向架设有弧形置料架(10)，弧形置料架(10)的内侧形成有用于放置管材的弧形区域，而弧形置料架(10)的一侧转动安装有限位框(11)，限位框(11)通过旋转运动至弧形置料架(10)的另一侧与之配合形成限位锁紧结构；伸缩臂(6)的活动端连接有吊装连接板，吊装连接板上形成有吊装槽(34)，并且该吊装槽(34)通过吊装连接板中部开设的缺口(35)与外部连通；限位框(11)上沿其长度方向架设的吊杆(15)通过缺口(35)安装至吊装槽(34)内，吊杆(15)的圆周面上一体成型形成有两个限位环，吊杆(15)插入至吊装槽(34)内部后两个限位环贴合在吊装连接板两侧形成限位。
2.根据权利要求1所述的建筑施工用吊装设备，其特征在于：弧形置料架(10)一侧的边缘处焊接有两个连接片(20)，每个连接片(20)的内部沿其长度方向开设有导向滑槽(22)，并且导向滑槽(22)沿连接片(20)的厚度方向贯通设置，导向滑槽(22)的内部滑动导向安装有滑块(23)，两个滑块(23)朝向彼此的一侧均固定连接有连接柱(24)，限位框(11)朝向连接片(20)的一侧滑动套接于连接柱(24)上；
3.根据权利要求2所述的建筑施工用吊装设备，其特征在于：弧形置料架(10)内侧的弧形面上开设有钢丝绳槽(18)，钢丝绳槽(18)的内部则隐藏设置有钢丝绳(19)，钢丝绳(19)的一端与钢丝绳槽(18)固定相连，另一端延伸至钢丝绳槽(18)外部后固定连接有钢丝绳连接件(25)，钢丝绳连接件(25)的长度为l1，连接片(20)的长度为l2，l1＞1/2l2，钢丝绳连接件(25)的末端则与连接柱(24)固定相连，限位框(11)的边缘处沿钢丝绳连接件(25)的长度方向形成有避让槽(21)。
4.根据权利要求2或3所述的建筑施工用吊装设备，其特征在于：吊装连接板包括有第一吊装连接板(12)和第二吊装连接板(31)，其中...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡小康，
申请(专利权)人：安徽协瑞电气工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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