【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于染整领域，具体涉及一种适用于纤维素纤维的芳胺化修饰及其染色方法。
技术介绍
1、在纺织行业，纤维素纤维是重要的原料之一，其中的棉纤维、麻纤维、竹纤维、粘胶纤维由于其分子结构中含有大量的羟基，能够与活性染料发生取代反应，实现织物反应性染色。同时近年来，数码喷墨印花技术迅猛发展，凭借着其工艺简单、印花精度高、能耗低以及占地面积小等优势，迎合市场需求。
2、活性染料因色谱齐全、湿牢度高、使用方便等优势而被广泛用于纤维素纤维染色。但染色时温度高、能耗大，并且为了获得高染料吸尽率，需要大量电解质(例如氯化钠)进行促染，因此会产生大量含盐有色污水。此外，对纤维素纤维织物进行染色时，通常需要加入碱性物质(例如碳酸钠)进行固色处理，以促使染料与纤维形成共价键，提高色牢度。但活性染料的活性基团也存在易水解、贮存稳定性差等问题，固色率仅只有50％-80％，大量水解染料进入染色污水中，加大了废水治理的难度，不利于环保。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种适用于纤维素纤维的芳胺化修饰及其染色方法，即，靛红酸酐修饰纤维素纤维的重氮化—偶合染色方法。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种适用于纤维素纤维的芳胺化修饰及其染色方法，包括以下步骤：
3、1)、靛红酸酐修饰纤维素纤维：
4、于溶剂中，纤维素纤维与靛红酸酐进行改性修饰反应，靛红酸酐的用量为纤维素纤维质量的1％～10％；反应温度为100±10℃，反应时间为6±0.5
5、而后进行后处理，得靛红酸酐修饰纤维素；
6、2)、靛红酸酐修饰纤维素的重氮化：
7、将步骤1)所得的靛红酸酐修饰纤维素进行重氮化，得重氮化纤维素；
8、3)、重氮化纤维素的偶合染色：
9、将偶合组分、氢氧化钠、碳酸钠和水混合形成偶合组分溶液，所述偶合组分溶液中，偶合组分的浓度为2±0.2g/l，氢氧化钠的浓度为0.1～2g/l，碳酸钠为0.5～5g/l；
10、将步骤2)所得的重氮化纤维素纤维与偶合组分溶液发生反应，生成偶合染色纤维；偶合染色浴比为1：20～100，即，步骤1)的纤维素纤维：偶合组分溶液＝1g：20～100ml。
11、说明，本专利技术中：
12、用靛红酸酐对纤维素纤维进行改性修饰，纤维素纤维上的羟基与靛红酸酐反应，从而在纤维素纤维上引入芳香族伯胺结构，得到靛红酸酐修饰纤维素；后续，靛红酸酐修饰纤维素经重氮化后直接与偶合组分生成含有偶氮结构的有色物质，从而实现对纤维素纤维的反应性染色。
13、作为本专利技术的适用于纤维素纤维的芳胺化修饰及其染色方法的改进：
14、所述偶合组分为黄色偶合组分、红色偶合组分、蓝色偶合组分；
15、黄色偶合组分为1-(2,5-二氯-4-磺酸苯基)-3-甲基-5-吡唑酮，其结构式为：
16、
17、红色偶合组分为h酸，其结构式为：
18、
19、蓝色偶合组分为h酸二钠盐衍生物，其结构式为：
20、
21、说明：
22、上述偶合组分中：
23、黄色偶合组分1-(2,5-二氯-4-磺酸苯基)-3-甲基-5-吡唑酮、红色偶合组分(h酸)能通过常规市购形式获得；
24、蓝色偶合组分(h酸二钠盐衍生物)的制备方法包括以下步骤：
25、(1)重氮化反应
26、将间硝基苯胺(1.38g，0.01mol)溶于盐酸(10ml，0.015mol)中；将混合物在冰水浴中冷却，然后将nano2水溶液(0.012mol，2ml)迅速加入混合物中，将混合物搅拌30分钟，反应液对erich试剂不发生显色反应时，反应结束，得重氮盐溶液；
27、(2)偶合反应
28、将0.015mol的h酸单钠盐和1g naoh加入到100ml水中，过滤以除去不溶性固体物质，然后再加碱调节溶液ph 9-10，得偶合组分；
29、将步骤(1)所得的重氮盐溶液缓慢加入上述偶合组分中；再添加1％ naoh水溶液使得其在ph 9-10的条件下搅拌反应2小时；等反应结束后，加入hcl调节ph至1-2以酸化偶合产物形成沉淀，过滤，并将沉淀产物洗涤3次，然后真空干燥至恒重，得到蓝色偶合组分。
30、
31、作为本专利技术的适用于纤维素纤维的芳胺化修饰及其染色方法的进一步改进：所述步骤1)中的溶剂为n,n-二甲基甲酰胺(dmf)。
32、作为本专利技术的适用于纤维素纤维的芳胺化修饰及其染色方法的进一步改进：所述步骤1)中的后处理为：
33、先于60±10℃的热水中进行清洗(清洗时间约为0.5h，从而将纤维素纤维表面所附着的靛红酸酐及其水解产物去除)，再用5～10℃冷水洗涤；得到靛红酸酐修饰纤维素。
34、作为本专利技术的适用于纤维素纤维的芳胺化修饰及其染色方法的进一步改进，所述步骤2)：
35、将步骤1)所得的靛红酸酐修饰纤维素放入盐酸水溶液中，然后加入(滴加，滴加时间约为5±1min)nano2水溶液，室温下搅拌反应10～30min；所述hcl与nano2的摩尔比为1：(1.01±0.01)，每1g的纤维素纤维配用(0.001±0.0001)mol的hcl；
36、取出反应后的纤维素，水洗(直至纤维表面没有固体颗粒)，吹干，得重氮化纤维素，备用。
37、作为本专利技术的适用于纤维素纤维的芳胺化修饰及其染色方法的进一步改进，所述步骤3)：
38、在不断震荡下，将步骤2)所得的重氮化纤维素放入偶合组分溶液中于室温浸泡10～20min从而实现染色，生成偶合染色纤维；
39、而后，偶合染色纤维经过水洗(除去游离吸附在纤维素纤维上的各种物质)，晾干，得染色后的纤维素纤维。
40、作为本专利技术的适用于纤维素纤维的芳胺化修饰及其染色方法的进一步改进，所述纤维素纤维为以下任一：
41、天然纤维、人造纤维、天然纤维和人造纤维所制成的混纺织物。
42、所述天然纤维为以下任一：棉、麻、竹纤维；
43、所述人造纤维为粘胶纤维。
44、作为本专利技术的适用于纤维素纤维的芳胺化修饰及其染色方法的进一步改进，所述步骤3)中的水洗为交替进行60±10℃热水洗以及5～10℃冷水洗。
45、在本专利技术中：
46、步骤1)：每10g的纤维素纤维配用500±100ml的溶剂，
47、含hcl 0.01 mol的浓盐酸与15±2 g水混合，得盐酸溶液；
48、nano2水溶液中的水的用量能使得nano2溶解即可。
49、纤维素大分子是由β-d-葡萄糖残基彼此以1,4-苷键联结而成的，在纤维素大分子的两个末端葡萄糖残基上含有大量羟基，利用靛红酸酐对纤维素纤维进行改性，能够在纤维素纤维上引入足量的芳香族本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.适用于纤维素纤维的芳胺化修饰及其染色方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的适用于纤维素纤维的芳胺化修饰及其染色方法，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的适用于纤维素纤维的芳胺化修饰及其染色方法，其特征在于：所述步骤1)中的溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。
4.根据权利要求3所述的适用于纤维素纤维的芳胺化修饰及其染色方法，其特征在于所述步骤1)中的后处理为：
5.根据权利要求1～4任一所述的适用于纤维素纤维的芳胺化修饰及其染色方法，其特征在于所述步骤2)：
6.根据权利要求5所述的适用于纤维素纤维的芳胺化修饰及其染色方法，其特征在于所述步骤3)：
7.根据权利要求1～6所述的适用于纤维素纤维的芳胺化修饰及其染色方法，其特征在于所述纤维素纤维为以下任一：
8.根据权利要求7所述的适用于纤维素纤维的芳胺化修饰及其染色方法，其特征在于：
9.根据权利要求6～8任一所述的所述的适用于纤维素纤维的芳胺化修饰及其染色方法，其特征在于所述步骤3)中的水洗为交替进行60±10℃热水洗
...【技术特征摘要】
1.适用于纤维素纤维的芳胺化修饰及其染色方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的适用于纤维素纤维的芳胺化修饰及其染色方法，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的适用于纤维素纤维的芳胺化修饰及其染色方法，其特征在于：所述步骤1)中的溶剂为n,n-二甲基甲酰胺。
4.根据权利要求3所述的适用于纤维素纤维的芳胺化修饰及其染色方法，其特征在于所述步骤1)中的后处理为：
5.根据权利要求1～4任一所述的适用于纤维素纤维的芳胺化修饰及其染色方法，其特征...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。