【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于活塞加工设备，具体的说是一种活塞自动加工装置。
技术介绍
1、目前活塞主要是通过机床加工完成，活塞原料通常是通过人工送料放入卡盘内，再通过车刀装置加工而成，这样的加工方式工作效率较低，人力资源成本较高。
2、公开号为cn101698239a的一项专利申请公开了一种活塞自动加工装置，包括夹紧装置、送料装置和车刀装置，定位球座内设有贯穿表面的吹气管道，油缸活塞杆的中空通过中空拉杆、中空卡盘与吹气管道相通形成一条卸料气路，吹气卸料的方式可保证流水线加工时的正常卸料，且能不损伤加工件，保证产口质量。
3、上述现有技术中存在以下问题：
4、1、上述现有技术的料斗和出料管相通，由于出料管的形状是和加工完成后的活塞尺寸相匹配的，且加工完成后的活塞其夹持端的尺寸并未改变，因此需要在出料管预留供夹持端通过的槽口，在上料时活塞原料易从该槽口直接排出料斗，影响加工，且加工完成后活塞排料时容易倾斜卡在出料管的槽口内，影响排料。
5、2、现有技术中料斗在对活塞原料自动卸料操作时，活塞原料进入料斗内部再通过重力自动卸料，因此在活塞原料排料时，当出现其一端进入料斗中，其另一端处于脱离夹紧装置的状态下，活塞原料的一端会因重力而倾斜向下滑动至出料管的内部，由于活塞进行加工时，需要在其表面切削安装多道密封垫的凹槽，因此活塞原料倾斜向下滑动时可能会出现活塞原料凹槽部分卡在料斗处的问题，因此影响后续自动卸料和自动上料的操作。
6、为此，本专利技术提供一种活塞自动加工装置。
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种活塞自动加工装置，包括工作台和设置在工作台上表面的夹紧装置和车刀装置，所述夹紧装置用于对活塞原料进行夹紧固定并能够在加工结束后推出活塞原料，所述车刀装置用于对夹紧装置固定的活塞原料进行车削工作，所述车刀装置轴向设置在夹紧装置的一侧，所述工作台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架位于夹紧装置的上方，所述支撑架的上表面固定连接有固定架，所述固定架的一侧滑动连接有储料管，所述储料管的底端固定连接有料斗，所述料斗的内部转动连接有第一转杆，所述第一转杆的圆周面固定连接有输送盘，所述输送盘的圆周面设置有多个放置腔，所述料斗的下端固定连接有出料管，所述料斗的一侧固定连接有推料气缸，所述料斗移动至所述夹紧装置的一侧后，通过所述推料气缸能够将与之对应所述放置腔内部的活塞原料推至夹紧装置中。
3、优选的，所述料斗的一侧设置有用于驱动第一转杆转动的传动机构，所述传动机构包括固定连接在料斗背面的阻料气缸，所述阻料气缸的输出端固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有驱动杆，所述料斗的背面转动连接有第二转杆，所述第二转杆的圆周面固定连接有固定柱和第一锥齿轮，所述固定柱的圆周面设置有多道驱动槽，所述驱动槽的内部设置有凸起部，且驱动槽的形状设置为z型，所述驱动杆的一端和驱动槽的内部滑动连接，所述第一转杆的圆周面固定连接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合。
4、优选的，所述推料气缸的活动端固定连接有推料活塞，所述推料活塞的尺寸和放置腔的尺寸相匹配。
5、优选的，所述固定块的内部和驱动杆的一端之间固定连接有弹簧，所述驱动杆的形状和固定块内部的形状均设置为t型，且相互匹配。
6、优选的，所述储料管的一端开设有进料口，所述储料管的内部设置有输送槽，所述输送槽的尺寸和放置腔的尺寸相匹配，所述出料管为倾斜设置。
7、优选的，所述支撑架的一侧设置有第一定位槽，所述固定架的一侧设置有第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽的尺寸均和储料管的尺寸相匹配。
8、优选的，所述固定架的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的圆周面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端和储料管的一侧固定连接，所述固定架的内上表面固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活动端转动连接有连杆，所述固定架的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的圆周面固定连接有凸轮和驱动板，所述连杆的另一端和凸轮的内部转动连接，所述驱动板的内部设置有滑槽，且滑槽的尺寸和连接杆的尺寸相匹配，所述固定架的内部设置有限位槽，所述限位槽的尺寸和限位杆的尺寸相匹配。
9、优选的，所述限位槽的形状设置为l型，所述限位杆的圆周面和限位槽的内部滑动连接。
10、优选的，所述支撑架的内下表面固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有喷管，所述工作台的内部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部和水泵的输入端之间固定连接有进水管。
11、优选的，所述过滤箱的内部固定连接有过滤板，所述过滤板的上表面和工作台的上表面相匹配。
12、本专利技术的有益效果如下：
13、1.本专利技术所述的一种活塞自动加工装置，通过驱动输送盘内部的放置腔转动，可以将放置腔内部的已完成加工的活塞落入出料管进行排出，同时将未加工的活塞转动至与夹紧装置的相匹配的位置来进行上料操作，可以解决现有技术中活塞落在料斗中，因料斗和出料管相通，因此活塞的一端可能倾斜滑动至出料管中，从而推料气缸无法将活塞推送至夹紧装置内部来完成自动上料操作。
14、2.本专利技术所述的一种活塞自动加工装置，通过驱动板带动限位杆在滑槽和限位槽中滑动，可以带动料斗先向下运动，再带动料斗向夹紧装置运动，使得料斗的放置腔和夹紧装置的夹爪一侧保持贴合，从而当通过夹紧装置卸料操作时，可以使活塞稳定的运动至放置腔的内部，可以解决现有技术中当活塞的长度尺寸因加工而发生变化时，因料斗和夹紧装置之间的距离为固定的，活塞从而无法完全进入料斗的内部来进行自动卸料，并且活塞进行加工时，其表面还切削有安装密封垫的凹槽，当尺寸变化的活塞进入料斗通过重力进行卸料时，可能会出现活塞倾斜卡在料斗内部的问题。
15、3.本专利技术所述的一种活塞自动加工装置，通过水泵可以将过滤箱内部的冷却液抽送至喷管喷出，可以对车刀装置的刀头进行冷却，还可以将加工产生的碎屑冲刷在过滤板上进行搜集，同时冷却液还可以通过过滤板进行过滤收集在过滤箱的内部进行循环使用。
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1.一种活塞自动加工装置，包括工作台(1)和设置在工作台(1)上表面的夹紧装置(2)和车刀装置(3)，所述夹紧装置(2)用于对活塞原料进行夹紧固定并能够在加工结束后推出活塞原料，所述车刀装置(3)用于对夹紧装置(2)固定的活塞原料进行车削工作，所述车刀装置(3)轴向设置在夹紧装置(2)的一侧，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)位于夹紧装置(2)的上方，所述支撑架(4)的上表面固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的一侧滑动连接有储料管(7)，所述储料管(7)的底端固定连接有料斗(8)，所述料斗(8)的内部转动连接有第一转杆(81)，所述第一转杆(81)的圆周面固定连接有输送盘(82)，所述输送盘(82)的圆周面设置有多个放置腔(83)，所述料斗(8)的下端固定连接有出料管(84)，所述料斗(8)的一侧固定连接有推料气缸(85)，所述料斗(8)移动至所述夹紧装置(2)的一侧后，通过所述推料气缸(85)能够将与之对应所述放置腔(83)内部的活塞原料推至夹紧装置(2)中。
2.根据权利要求1所述的一种活塞自动加工装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种活塞自动加工装置，其特征在于：所述推料气缸(85)的活动端固定连接有推料活塞(86)，所述推料活塞(86)的尺寸和放置腔(83)的尺寸相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种活塞自动加工装置，其特征在于：所述固定块(88)的内部和驱动杆(89)的一端之间固定连接有弹簧(816)，所述驱动杆(89)的形状和固定块(88)内部的形状均设置为T型，且相互匹配。
5.根据权利要求4所述的一种活塞自动加工装置，其特征在于：所述储料管(7)的一端开设有进料口(72)，所述储料管(7)的内部设置有输送槽(71)，所述输送槽(71)的尺寸和放置腔(83)的尺寸相匹配，所述出料管(84)为倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种活塞自动加工装置，其特征在于：所述支撑架(4)的一侧设置有第一定位槽(41)，所述固定架(5)的一侧设置有第二定位槽(51)，所述第一定位槽(41)和第二定位槽(51)的尺寸均和储料管(7)的尺寸相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种活塞自动加工装置，其特征在于：所述固定架(5)的内部滑动连接有限位杆(64)，所述限位杆(64)的圆周面固定连接有连接杆(68)，所述连接杆(68)的一端和储料管(7)的一侧固定连接，所述固定架(5)的内上表面固定连接有驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)的活动端转动连接有连杆(61)，所述固定架(5)的内部转动连接有传动杆(62)，所述传动杆(62)的圆周面固定连接有凸轮(63)和驱动板(66)，所述连杆(61)的另一端和凸轮(63)的内部转动连接，所述驱动板(66)的内部设置有滑槽(67)，且滑槽(67)的尺寸和连接杆(68)的尺寸相匹配，所述固定架(5)的内部设置有限位槽(65)，所述限位槽(65)的尺寸和限位杆(64)的尺寸相匹配。
8.根据权利要求7所述的一种活塞自动加工装置，其特征在于：所述限位槽(65)的形状设置为L型，所述限位杆(64)的圆周面和限位槽(65)的内部滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种活塞自动加工装置，其特征在于：所述支撑架(4)的内下表面固定连接有水泵(9)，所述水泵(9)的输出端固定连接有喷管(91)，所述工作台(1)的内部固定连接有过滤箱(10)，所述过滤箱(10)的内部和水泵(9)的输入端之间固定连接有进水管(92)。
10.根据权利要求9所述的一种活塞自动加工装置，其特征在于：所述过滤箱(10)的内部固定连接有过滤板(101)，所述过滤板(101)的上表面和工作台(1)的上表面相匹配。
...【技术特征摘要】
1.一种活塞自动加工装置，包括工作台(1)和设置在工作台(1)上表面的夹紧装置(2)和车刀装置(3)，所述夹紧装置(2)用于对活塞原料进行夹紧固定并能够在加工结束后推出活塞原料，所述车刀装置(3)用于对夹紧装置(2)固定的活塞原料进行车削工作，所述车刀装置(3)轴向设置在夹紧装置(2)的一侧，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)位于夹紧装置(2)的上方，所述支撑架(4)的上表面固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的一侧滑动连接有储料管(7)，所述储料管(7)的底端固定连接有料斗(8)，所述料斗(8)的内部转动连接有第一转杆(81)，所述第一转杆(81)的圆周面固定连接有输送盘(82)，所述输送盘(82)的圆周面设置有多个放置腔(83)，所述料斗(8)的下端固定连接有出料管(84)，所述料斗(8)的一侧固定连接有推料气缸(85)，所述料斗(8)移动至所述夹紧装置(2)的一侧后，通过所述推料气缸(85)能够将与之对应所述放置腔(83)内部的活塞原料推至夹紧装置(2)中。
2.根据权利要求1所述的一种活塞自动加工装置，其特征在于：所述料斗(8)的一侧设置有用于驱动第一转杆(81)转动的传动机构，所述传动机构包括固定连接在料斗(8)背面的阻料气缸(87)，所述阻料气缸(87)的输出端固定连接有固定块(88)，所述固定块(88)的内部活动连接有驱动杆(89)，所述料斗(8)的背面转动连接有第二转杆(810)，所述第二转杆(810)的圆周面固定连接有固定柱(811)和第一锥齿轮(814)，所述固定柱(811)的圆周面设置有多道驱动槽(812)，所述驱动槽(812)的内部设置有凸起部(813)，且驱动槽(812)的形状设置为z型，所述驱动杆(89)的一端和驱动槽(812)的内部滑动连接，所述第一转杆(81)的圆周面固定连接有第二锥齿轮(815)，且第一锥齿轮(814)和第二锥齿轮(815)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种活塞自动加工装置，其特征在于：所述推料气缸(85)的活动端固定连接有推料活塞(86)，所述推料活塞(86)的尺寸和放置腔(83)的尺寸相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种活塞自动加工装置，其特征在于：所述固定块(88)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃明，何六泉，万丽君，蒋国栋，胡中友，陈海兰，李辉，黄娟，
申请(专利权)人：常德市中凯机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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