【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及转子组件制造，尤其涉及一种转子组件压装装置及转子组件加工设备。
技术介绍
1、在转子组件加工制造过程中，由于转子组件中的换向器与转轴的距离存在一定的装配误差，因此，需要对转子组件进行压装工序，使得换向器与转轴的顶端的距离达到设计要求。
2、现有技术中通常通过机械手将转子组件搬运至压装平台上，转子组件在压装平台上很难保持稳定，这样在压装的过程中，转子组件很可能发生偏移、错位等不稳定的情况，从而损坏转子组件产品，降低生产良率，增加成本。
3、因此，亟需设计一种转子组件压装装置及转子组件加工设备，来解决以上技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的第一目的在于提出一种转子组件压装装置，能够提高转子组件的稳定性和可靠性，提高生产良率，节约成本。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供一种转子组件压装装置，包括：
4、作业平台，所述作业平台上设置有第二工位和机械手，所述机械手能将转子组件搬运至所述第二工位处；
5、所述第二工位设置有支撑底座、第一压头组件、第二压头组件和磁吸组件，所述第一压头组件和所述第二压头组件同轴设置，且所述第一压头组件和所述第二压头组件均位于所述支撑底座的正上方，所述第一压头组件用于压装所述转子组件的换向器，所述第二压头组件用于压装所述转子组件的壳体上的磁感线圈；所述磁吸组件位于所述转子组件的一侧，所述磁吸组件用于磁吸所述转子组件，以使所述第一压头组件在压装所
6、作为一种转子组件压装装置的可选技术方案，所述支撑底座内设置有楔形块，所述作业平台上设置有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的输出端连接有楔形杆，所述楔形杆的倾斜面与所述楔形块的倾斜面抵接，所述楔形杆能够推动所述楔形块在所述支撑底座内上升运动，以使所述楔形块与所述转子组件的轴体端部抵接。
7、作为一种转子组件压装装置的可选技术方案，所述支撑底座内还设置有顶块，所述顶块设置在所述楔形块上方，且所述顶块与所述楔形块抵接，所述顶块能够抵接所述转子组件的轴体端部。
8、作为一种转子组件压装装置的可选技术方案，所述第一压头组件包括第一导向柱、第一压板、第一压头和驱动电缸，所述第一导向柱设置在所述作业平台上，所述第一压板可滑动地套设在所述第一导向柱上，所述第一压头设置在所述第一压板朝向所述转子组件的一侧，所述第一压头用于压装所述换向器，所述驱动电缸与所述第一压板驱动连接。
9、作为一种转子组件压装装置的可选技术方案，所述第二压头组件包括第二导向柱、第二压板、第二压头和第二驱动气缸，所述第二导向柱设置在所述作业平台上，所述第二压板可滑动地套设在所述第二导向柱上，所述第二压头设置在所述第二压板朝向所述转子组件的一侧，所述第二压头用于压装所述磁感线圈，所述第二驱动气缸与所述第二压板驱动连接。
10、作为一种转子组件压装装置的可选技术方案，所述第一压头和所述第二压头同轴设置。
11、作为一种转子组件压装装置的可选技术方案，所述转子组件压装装置还包括紧固组件，所述紧固组件设置在所述作业平台上，且所述紧固组件位于所述转子组件一侧，所述紧固组件能够抱紧所述转子组件。
12、作为一种转子组件压装装置的可选技术方案，所述紧固组件包括抱紧块和第三驱动气缸，所述第三驱动气缸与所述抱紧块驱动连接，所述抱紧块能抱紧所述转子组件。
13、作为一种转子组件压装装置的可选技术方案，所述预设间隙设置为2mm～5mm之间。
14、本专利技术的第二目的在于提出一种转子组件加工设备，该转子组件加工设备能够提高转子组件压装过程中的可靠性和稳定性，提高生产良率，达到节约成本的目的。
15、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
16、本专利技术提供一种转子组件加工设备，包括以上所述的转子组件压装装置，所述转子组件压装装置包括作业平台和机械手，所述机械手设置在所述作业平台上，所述机械手能够将传输轨道上的转子组件搬运至所述作业平台上。
17、本专利技术的有益效果至少包括：
18、本专利技术提供一种转子组件压装装置，该转子组件压装装置包括作业平台、支撑底座、第一压头组件、第二压头组件和磁吸组件。其中，作业平台上设置有第二工位和机械手，机械手能将转子组件搬运至第二工位处。第二工位设置有支撑底座、第一压头组件、第二压头组件和磁吸组件，第一压头组件和第二压头组件同轴设置，且第一压头组件和第二压头组件均位于支撑底座的正上方，第一压头组件用于压装转子组件的换向器，第二压头组件用于压装转子组件的壳体上的磁感线圈；磁吸组件位于转子组件的一侧，磁吸组件用于磁吸转子组件，以使第一压头组件在压装换向器时，转子组件的壳体与支撑底座保持预设间隙。通过支撑底座、第一压头组件、第二压头组件和磁吸组件的设置，使得在压装换向器和磁感线圈的过程中能够提高转子组件的稳定性和可靠性，避免发生转子组件位移或倾倒的现象，提高产品的生产良率，达到节约成本的目的。
19、本专利技术提供一种转子组件加工设备，该转子组件加工设备能够提高转子组件压装过程中的可靠性和稳定性，提高生产良率，达到节约成本的目的。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.转子组件压装装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的转子组件压装装置，其特征在于，所述支撑底座(400)内设置有楔形块(410)，所述作业平台(10)上设置有第一驱动气缸(430)，所述第一驱动气缸(430)的输出端连接有楔形杆(440)，所述楔形杆(440)的倾斜面与所述楔形块(410)的倾斜面抵接，所述楔形杆(440)能够推动所述楔形块(410)在所述支撑底座(400)内上升运动，以使所述楔形块(410)与所述转子组件的轴体端部抵接。
3.根据权利要求2所述的转子组件压装装置，其特征在于，所述支撑底座(400)内还设置有顶块(420)，所述顶块(420)设置在所述楔形块(410)上方，且所述顶块(420)与所述楔形块(410)抵接，所述顶块(420)能够抵接所述转子组件的轴体端部。
4.根据权利要求1所述的转子组件压装装置，其特征在于，所述第一压头组件(500)包括第一导向柱(510)、第一压板(520)、第一压头(530)和驱动电缸(540)，所述第一导向柱(510)设置在所述作业平台(10)上，所述第一压板(520)可滑动
5.根据权利要求4所述的转子组件压装装置，其特征在于，所述第二压头组件(600)包括第二导向柱(610)、第二压板(620)、第二压头(630)和第二驱动气缸(640)，所述第二导向柱(610)设置在所述作业平台(10)上，所述第二压板(620)可滑动地套设在所述第二导向柱(610)上，所述第二压头(630)设置在所述第二压板(620)朝向所述转子组件的一侧，所述第二压头(630)用于压装所述磁感线圈，所述第二驱动气缸(640)与所述第二压板(620)驱动连接。
6.根据权利要求5所述的转子组件压装装置，其特征在于，所述第一压头(530)和所述第二压头(630)同轴设置。
7.根据权利要求1所述的转子组件压装装置，其特征在于，所述转子组件压装装置还包括紧固组件(700)，所述紧固组件(700)设置在所述作业平台(10)上，且所述紧固组件(700)位于所述转子组件一侧，所述紧固组件(700)能够抱紧所述转子组件。
8.根据权利要求7所述的转子组件压装装置，其特征在于，所述紧固组件(700)包括抱紧块(710)和第三驱动气缸(720)，所述第三驱动气缸(720)与所述抱紧块(710)驱动连接，所述抱紧块(710)能抱紧所述转子组件。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的转子组件压装装置，其特征在于，所述预设间隙设置为2mm～5mm之间。
10.转子组件加工设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的转子组件压装装置，所述转子组件压装装置包括作业平台(10)和机械手(14)，所述机械手(14)设置在所述作业平台(10)上，所述机械手(14)能够将传输轨道上的转子组件搬运至所述作业平台(10)上。
...【技术特征摘要】
1.转子组件压装装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的转子组件压装装置，其特征在于，所述支撑底座(400)内设置有楔形块(410)，所述作业平台(10)上设置有第一驱动气缸(430)，所述第一驱动气缸(430)的输出端连接有楔形杆(440)，所述楔形杆(440)的倾斜面与所述楔形块(410)的倾斜面抵接，所述楔形杆(440)能够推动所述楔形块(410)在所述支撑底座(400)内上升运动，以使所述楔形块(410)与所述转子组件的轴体端部抵接。
3.根据权利要求2所述的转子组件压装装置，其特征在于，所述支撑底座(400)内还设置有顶块(420)，所述顶块(420)设置在所述楔形块(410)上方，且所述顶块(420)与所述楔形块(410)抵接，所述顶块(420)能够抵接所述转子组件的轴体端部。
4.根据权利要求1所述的转子组件压装装置，其特征在于，所述第一压头组件(500)包括第一导向柱(510)、第一压板(520)、第一压头(530)和驱动电缸(540)，所述第一导向柱(510)设置在所述作业平台(10)上，所述第一压板(520)可滑动地套设在所述第一导向柱(510)上，所述第一压头(530)设置在所述第一压板(520)朝向所述转子组件的一侧，所述第一压头(530)用于压装所述换向器，所述驱动电缸(540)与所述第一压板(520)驱动连接。
5.根据权利要求4所述的转子组件压装装置，其特征在于，所述第二压头组件(600)包括第二导向柱(610)、第二压板(620)、第二压...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨银，黄兆升，
申请(专利权)人：深圳市金岷江智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。