【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于生化设备抽料打料的，尤指一种自动化抽油打料隔离装置。
技术介绍
1、现有的抽油打料隔离器主要为一个简单的密封箱体结构，仅仅对需要抽料或打料的油箱提供一个简单密封环境，整个抽油过程均为人工操作，在进行抽油时，需对抽油管进行手动安装，整个过程操作较为繁琐，且当油料释放有害气体时，现有的抽油打料隔离器针对气体的被动排出没有控制措施，容易对周围环境造成污染，进一步可能会有损到操作人员的健康，同时，由于油桶的体积较为庞大，所装取的油料较为繁重，在进行抽油时需将油桶放置到隔离器进行抽取，此过程不便于操作，且需要更多的操作人员协助才能完成，十分不便。因此，急需一种自动化控制结构来解决上述背景中存在的问题。
技术实现思路
1、本专利技术通过提供一种自动化抽油打料隔离装置，解决上述背景中抽油打料隔离器的抽油管手动安装、打油过程中有害气体的被动排出以及油桶较为繁重，不便安置于抽油打料隔离器的箱体内的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种自动化抽油打料隔离装置，包括：
4、箱体，所述箱体内设有容纳腔，所述箱体的容纳腔内转动连接有多个第二导辊，所述箱体上设有与所述容纳腔连通的抽料口；
5、上料组件，所述上料组件上设有升降台，转动连接有与多个所述第二导辊对应的多个第一导辊，所述升降台的出料口与所述箱体的进料口位置相对应，当调节所述升降台至预设位置时，多个所述第一导辊与多个所述第二导辊位置相对应，且多个所述第一导辊和多
6、抽油管，活动设置于所述箱体上，所述抽油管的一端穿过所述箱体的抽料口插接至位于所述容纳腔内的油桶内，所述抽油管靠近所述箱体的上壁处设有风干组件，所述风干组件包括套设于抽油管外侧的风干套管以及设置在所述风干套管上的吹气孔，所述风干套管连接于所述箱体上侧壁，所述抽油管能够沿所述风干套管的轴向方向移动；
7、打料组件，与所述抽油管连接，带动所述抽油管进行轴向升降移动；
8、电控排风组件，设置于所述箱体上，与所述箱体内的容纳腔连通，对所述箱体内的气体进行监测，将所述箱体内的有害气体进行过滤排出。
9、在一些实施方式中，所述上料组件还包括底座、第一驱动机构、第一升降连杆以及第二升降连杆，所述第一驱动机构设置于所述底座上，所述第一驱动机构的输出端与所述第一升降连杆的一端活动连接，所述第一升降连杆的另一端与所述升降台活动连接，所述第一升降连杆和所述第二升降连杆铰接，所述第二升降连杆的一端活动连接于所述底座，所述第二升降连杆的另一端活动连接于所述升降台。
10、在一些实施方式中，所述第一升降连杆与所述第二升降连杆组成的支撑结构对称分布所述升降台两侧，所述第一驱动机构控制所述升降台两侧的所述支撑结构进行同步升降。
11、在一些实施方式中，所述打料组件包括第二驱动机构、推杆以及提拉横杆，所述推杆的一端和提拉横杆的一端固定连接，所述推杆的另一端和所述第二驱动机构的输出端连接，所述提拉横杆的另一端和所述抽油管的一端固定连接。
12、在一些实施方式中，所述打料组件还包括导套和导向轴，所述导套固定设置于所述箱体外侧，所述导向轴活动设置于所述导套内，所述导向轴与所述推杆平行设置。
13、在一些实施方式中，所述抽油管位于所述箱体外侧部分设有可伸缩的密封套管，所述密封套管的一端与所述抽油管的管口处固定连接，所述密封套管的另一端与所述箱体固定连接，当对所述抽油管提升或下压时，所述密封套管能够跟随所述抽油管进行同步伸缩。
14、在一些实施方式中，所述抽油管所在的轴线与所述推杆所在的轴线平行。
15、在一些实施方式中，电控排风组件包括控制单元、传感器、进风口、出风口以及排风机，所述进风口设置于所述箱体外侧并与所述箱体的容纳腔连通，所述出风口设置于所述箱体外侧并与所述箱体的容纳腔连通，所述排风机设置于所述箱体外侧，所述排风机包括第一进气口和第一出气口，所述出风口与所述排风机的第一进气口连通，所述传感器设置于所述箱体内，所述传感器通过传感器接口与所述控制单元通信连接。
16、在一些实施方式中，所述进风口和所述出风口上均设有氮气进气口以及传感器接口，所述传感器通过所述传感器接口与所述控制单元通信连接，所述进风口和出风口上均设有过滤器。
17、在一些实施方式中，所述进气口上还设有空气入口，所述空气入口与所述进气口之间设置第一阀门，所述出风口上设有第二阀门，所述第二阀门设置于所述排风机与所述出风口之间。
18、本专利技术的有益效果为：
19、通过将抽油管与打料组件结合，设置成自动化升降结构，代替人工操作，一方面提升效率，另一方面，能够有效避免操作人员与抽油管的直接接触，若油料为有毒或有害物质时，能够保证操作人员的健康；通过设置上料组件，替代传统人工抬取油箱的模式，仅需一个操作员就能完成上料换油箱的操作，减少人员需求，操作更省力便捷；通过设置电控排风组件，能有效实时检测箱体内的气体情况，包括氧含量以及箱体内的气压，及时将箱体内的泄露的气体稀释并过滤达到排放标准再排放，避免环境污染；通过设置密封套管，相比较传统抽油管的裸露于空气中，本申请中，在进行抽油管的升降时，密封套管同步升降，有效避免带有油渍的抽油管裸露至空气中导致环境污染问题的出现。
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1.一种自动化抽油打料隔离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动化抽油打料隔离装置，其特征在于，所述上料组件还包括底座、第一驱动机构、第一升降连杆以及第二升降连杆，所述第一驱动机构设置于所述底座上，所述第一驱动机构的输出端与所述第一升降连杆的一端活动连接，所述第一升降连杆的另一端与所述升降台活动连接，所述第一升降连杆和所述第二升降连杆铰接，所述第二升降连杆的一端活动连接于所述底座，所述第二升降连杆的另一端活动连接于所述升降台。
3.根据权利要求2所述的一种自动化抽油打料隔离装置，其特征在于，所述第一升降连杆与所述第二升降连杆组成的支撑结构对称分布所述升降台两侧，所述第一驱动机构控制所述升降台两侧的所述支撑结构进行同步升降。
4.根据权利要求1所述的一种自动化抽油打料隔离装置，其特征在于，所述打料组件包括第二驱动机构、推杆以及提拉横杆，所述推杆的一端和提拉横杆的一端固定连接，所述推杆的另一端和所述第二驱动机构的输出端连接，所述提拉横杆的另一端和所述抽油管的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动化抽油打料隔
6.根据权利要求4所述的一种自动化抽油打料隔离装置，其特征在于，所述抽油管位于所述箱体外侧部分设有可伸缩的密封套管，所述密封套管的一端与所述抽油管的管口处固定连接，所述密封套管的另一端与所述箱体的抽料口处固定连接，当对所述抽油管提升或下压时，所述密封套管能够跟随所述抽油管进行同步伸缩。
7.根据权利要求5所述的一种自动化抽油打料隔离装置，其特征在于，所述抽油管所在的轴线与所述推杆所在的轴线平行。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种自动化抽油打料隔离装置，其特征在于，电控排风组件包括控制单元、传感器、进风口、出风口以及排风机，所述进风口设置于所述箱体外侧并与所述箱体的容纳腔连通，所述出风口设置于所述箱体外侧并与所述箱体的容纳腔连通，所述排风机设置于所述箱体外侧，所述排风机包括第一进气口和第一出气口，所述出风口与所述排风机的第一进气口连通，所述传感器设置于所述箱体内，所述传感器通过传感器接口与所述控制单元通信连接。
9.根据权利要求8所述的一种自动化抽油打料隔离装置，其特征在于，所述进风口和所述出风口上均设有氮气进气口，所述进风口和出风口上均设有过滤器。
10.根据权利要求9所述的一种自动化抽油打料隔离装置，其特征在于，所述进气口上还设有空气入口，所述空气入口与所述进气口之间设置第一阀门，所述出风口上设有第二阀门，所述第二阀门设置于所述排风机的第一进气口与所述出风口的连接处。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化抽油打料隔离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动化抽油打料隔离装置，其特征在于，所述上料组件还包括底座、第一驱动机构、第一升降连杆以及第二升降连杆，所述第一驱动机构设置于所述底座上，所述第一驱动机构的输出端与所述第一升降连杆的一端活动连接，所述第一升降连杆的另一端与所述升降台活动连接，所述第一升降连杆和所述第二升降连杆铰接，所述第二升降连杆的一端活动连接于所述底座，所述第二升降连杆的另一端活动连接于所述升降台。
3.根据权利要求2所述的一种自动化抽油打料隔离装置，其特征在于，所述第一升降连杆与所述第二升降连杆组成的支撑结构对称分布所述升降台两侧，所述第一驱动机构控制所述升降台两侧的所述支撑结构进行同步升降。
4.根据权利要求1所述的一种自动化抽油打料隔离装置，其特征在于，所述打料组件包括第二驱动机构、推杆以及提拉横杆，所述推杆的一端和提拉横杆的一端固定连接，所述推杆的另一端和所述第二驱动机构的输出端连接，所述提拉横杆的另一端和所述抽油管的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动化抽油打料隔离装置，其特征在于，所述打料组件还包括导套和导向轴，所述导套固定设置于所述箱体外侧，所述导向轴活动设置于所述导套内，所述导向轴与所述推杆平行设置。
6.根据权利要求4所述的一种自动化抽油打料隔离...
【专利技术属性】
技术研发人员：武强，杜伟，
申请(专利权)人：上海三剑制药设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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