System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种芯丝定弯设备制造技术_技高网

一种芯丝定弯设备制造技术

技术编号:39999854 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-09 03:14
本申请提供一种芯丝定弯设备,包括机架和设置在所述机架上的芯丝定弯装置,所述芯丝定弯装置包括定弯支架、定弯轴、伺服电机和加热装置,所述定弯支架具有两个对称设置的支撑板,所述支撑板上设有轴承;所述定弯轴的数量为两个,所述定弯轴的两端分别连接两个所述支撑板上的轴承,所述伺服电机与其中一个所述定弯轴连接;所述加热装置设置在所述定弯轴的一侧,所述加热装置的靠近所述定弯轴的一侧具有加热曲面。本申请实施例提供的芯丝定弯设备,能够在金属丝上形成多个所需的弯曲段,从而适应头部需要做成弯曲形状的导丝芯丝的连续生产。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及医疗器械加工设备,尤其涉及一种芯丝定弯设备


技术介绍

1、导丝一般由芯丝、护套和涂层组成,芯丝为金属丝,用于为导丝提供支撑。护套一般为pu材料,其附着于芯丝的表面,用于保护芯丝。涂层涂覆在护套的表面,降低导丝表面的摩擦,以便于导丝滑动。

2、导丝在生产时,通常是预先将金属丝裁切成芯丝所需的长度,再逐一将每根芯丝经过挤出、剥皮、磨锥、流变、二次剥皮、封端和涂层这七项工序。这种生产方法存在以下问题:

3、在磨锥时,通常采用砂轮对芯丝进行磨削加工,砂轮直接作用于芯丝会对芯丝产生机械冲击,容易改变芯丝原本的固有性能,造成芯丝性能下降。另外,需要人工对每个芯丝逐一进行加工,对工人的技能要求高,且无法实现锥度段的连续加工。而且,在磨削过程中,砂轮会不断损耗,不仅难以保证各芯丝的磨削精度一致,导致芯丝加工质量不稳定,且为保证磨削精度,还需频繁修整砂轮。

4、为了解决上述问题,参见图5和图6所示,技术人员设计了一种芯丝电解腐蚀设备,包括电解槽、阳极和阴极,通过在金属丝上不同位置施加不同大小的电流密度,来调节金属丝不同位置的腐蚀程度,从而在芯丝上加工出锥度段。该设备采用电解腐蚀替代传统的磨削来加工芯丝的锥度段,这样不会对芯丝产生机械冲击,能避免芯丝性能下降,保证芯丝保持原本的固有性能。

5、但是,目前主流的各类导丝中,有些导丝的头部是需要做成弯曲的形状,以满足临床上的使用需要。但以上芯丝电解腐蚀设备不具备将金属丝加工出弯曲变形的功能。因此,需要一种能够将经过电解腐蚀后的金属丝加工出弯曲变形的设备,从而与芯丝电解腐蚀设备配套使用,以适用此类导丝芯丝的加工。


技术实现思路

1、本申请实施例提供一种芯丝定弯设备,包括机架和设置在所述机架上的芯丝定弯装置,所述芯丝定弯装置包括定弯支架、定弯轴、伺服电机和加热装置,所述定弯支架具有两个对称设置的支撑板,所述支撑板上设有轴承;

2、所述定弯轴的数量为两个,所述定弯轴的两端分别连接两个所述支撑板上的轴承,所述伺服电机与其中一个所述定弯轴连接;

3、所述加热装置设置在所述定弯轴的一侧,所述加热装置的靠近所述定弯轴的一侧具有加热曲面。

4、本申请实施例提供一种芯丝定弯设备,通过定弯轴、伺服电机和加热装置,能够使金属丝弯曲成s形,从而在金属丝上形成多个所需的弯曲段,从而适应头部需要做成弯曲形状的导丝芯丝的连续生产。

5、在其中一种可能的实施方式中,本申请实施例提供的芯丝定弯设备,所述定弯轴内具有空腔,所述空腔与供气管路连通。

6、在其中一种可能的实施方式中,本申请实施例提供的芯丝定弯设备,所述芯丝定弯装置还包括伸缩装置,所述伸缩装置连接所述加热装置,并可带动所述加热装置在水平方向上靠近或远离所述定弯轴。

7、在其中一种可能的实施方式中,本申请实施例提供的芯丝定弯设备,所述伸缩装置为伸缩气缸,所述伸缩气缸的活塞杆连接所述加热装置。

8、在其中一种可能的实施方式中,本申请实施例提供的芯丝定弯设备,所述芯丝定弯设备还包括芯丝夹紧装置,所述芯丝夹紧装置设置在所述芯丝定弯装置的后侧,所述芯丝夹紧装置用于夹紧固定金属丝。

9、在其中一种可能的实施方式中,本申请实施例提供的芯丝定弯设备,所述芯丝夹紧装置包括底架、驱动装置、活动夹板和固定夹板;

10、所述驱动装置设置在底架上,所述活动夹板与所述驱动装置连接;

11、所述固定夹板连接在所述底架上,且所述固定夹板与所述活动夹板相对设置,所述驱动装置用于推动所述活动夹板靠近或远离所述固定夹板。

12、在其中一种可能的实施方式中,本申请实施例提供的芯丝定弯设备,所述固定夹板水平设置在所述底架的顶端,所述驱动装置设置在所述底架的上方,所述活动夹板连接在所述驱动装置的底端。

13、在其中一种可能的实施方式中,本申请实施例提供的芯丝定弯设备,所述驱动装置为下压气缸,所述下压气缸的活塞杆连接所述活动夹板。

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【技术保护点】

1.一种芯丝定弯设备,其特征在于,包括机架和设置在所述机架上的芯丝定弯装置,所述芯丝定弯装置包括定弯支架、定弯轴、伺服电机和加热装置,所述定弯支架具有两个对称设置的支撑板,所述支撑板上设有轴承;

2.根据权利要求1所述的芯丝定弯设备,其特征在于,所述定弯轴内具有空腔,所述空腔与供气管路连通。

3.根据权利要求1所述的芯丝定弯设备,其特征在于,所述芯丝定弯装置还包括伸缩装置,所述伸缩装置连接所述加热装置,并可带动所述加热装置在水平方向上靠近或远离所述定弯轴。

4.根据权利要求3所述的芯丝定弯设备,其特征在于,所述伸缩装置为伸缩气缸,所述伸缩气缸的活塞杆连接所述加热装置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的芯丝定弯设备,其特征在于,所述芯丝定弯设备还包括芯丝夹紧装置,所述芯丝夹紧装置设置在所述芯丝定弯装置的后侧,所述芯丝夹紧装置用于夹紧固定金属丝。

6.根据权利要求5所述的芯丝定弯设备,其特征在于,所述芯丝夹紧装置包括底架、驱动装置、活动夹板和固定夹板;

7.根据权利要求6所述的芯丝定弯设备,其特征在于,所述固定夹板水平设置在所述底架的顶端,所述驱动装置设置在所述底架的上方,所述活动夹板连接在所述驱动装置的底端。

8.根据权利要求7所述的芯丝定弯设备,其特征在于,所述驱动装置为下压气缸,所述下压气缸的活塞杆连接所述活动夹板。

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【技术特征摘要】

1.一种芯丝定弯设备,其特征在于,包括机架和设置在所述机架上的芯丝定弯装置,所述芯丝定弯装置包括定弯支架、定弯轴、伺服电机和加热装置,所述定弯支架具有两个对称设置的支撑板,所述支撑板上设有轴承;

2.根据权利要求1所述的芯丝定弯设备,其特征在于,所述定弯轴内具有空腔,所述空腔与供气管路连通。

3.根据权利要求1所述的芯丝定弯设备,其特征在于,所述芯丝定弯装置还包括伸缩装置,所述伸缩装置连接所述加热装置,并可带动所述加热装置在水平方向上靠近或远离所述定弯轴。

4.根据权利要求3所述的芯丝定弯设备,其特征在于,所述伸缩装置为伸缩气缸,所述伸缩气缸的活塞杆连接所述加热装置。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘任周漫天黄红郭逸海
申请(专利权)人:株洲茂物医疗科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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