盾构管片钢筋笼焊接模具、焊接生产线及焊接方法技术

本发明专利技术属于钢筋笼加工技术领域，公开了一种盾构管片钢筋笼焊接模具、焊接生产线及焊接方法，该焊接模具包括底座、单片网定位机构和箍筋定位机构，单片网定位机构安装于底座上以对构成钢筋笼的单片网进行支撑定位；箍筋定位机构包括第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件设置有两组，两组第一定位组件对称设置于底座的相对两侧，分别对构成钢筋笼的箍筋的内侧和外侧进行定位，第二定位组件安装在底座上能够向各箍筋施加压力，使各箍筋在高度上保持平齐。第二定位组件的设置增加了钢筋笼的定位精度，提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢筋笼加工，尤其涉及一种盾构管片钢筋笼焊接模具、焊接生产线及焊接方法。

技术介绍

1、盾构管片钢筋笼包括多个单片网和多个箍筋，多个单片网平行间隔设置。箍筋环绕在多个单片网的外周且多个箍筋平行间隔设置。将箍筋与单片网焊接后，形成盾构管片钢筋笼。

2、箍筋与单片网焊接过程中，要注意保持箍筋与单片网的抵接，才能方便进行焊接操作。例如本申请人在cn114425672a中提出的一种盾构管片钢筋笼立体成型焊接生产线及焊接方法，该焊接生产线中分别设置了用于对单片网的端部进行定位的第一定位组件、对单片网的内弧侧和外弧侧进行定位的第二定位组件、将箍筋内侧和外侧定位于单片网上的第三定位组件和第四定位组件、限制箍筋之间距离的箍筋定位组件，上述各定位组件能够对箍筋和单片网分别进行定位以实现箍筋与单片网之间的相对位置固定，提高了箍筋与单片网焊接的效率。

3、但是盾构管片钢筋笼所用箍筋一般为矩形箍筋，为了使箍筋的两侧能够与单片网抵接以形成焊接点，箍筋的宽度与单片网的宽度差需要在一定的范围内，码放在单片网外的多个箍筋很有可能受单片网的影响出现高度不本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.盾构管片钢筋笼焊接模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的盾构管片钢筋笼焊接模具，其特征在于，所述第一定位组件(20)包括定位支架(21)、定位卡板(22)和第一驱动件(23)，所述第一驱动件(23)在所述定位支架(21)上间隔设置有多个，所述第一驱动件(23)能够向所述定位支架(21)内侧伸出，多个所述定位卡板(22)一一对应的设置于所述第一驱动件(23)的输出端，所述定位卡板(22)上设置有定位卡槽(221)，所述定位卡槽(221)设置为V形。

3.根据权利要求2所述的盾构管片钢筋笼焊接模具，其特征在于，所述定位支架(21)包括立柱(211)以及...

【技术特征摘要】

1.盾构管片钢筋笼焊接模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的盾构管片钢筋笼焊接模具，其特征在于，所述第一定位组件(20)包括定位支架(21)、定位卡板(22)和第一驱动件(23)，所述第一驱动件(23)在所述定位支架(21)上间隔设置有多个，所述第一驱动件(23)能够向所述定位支架(21)内侧伸出，多个所述定位卡板(22)一一对应的设置于所述第一驱动件(23)的输出端，所述定位卡板(22)上设置有定位卡槽(221)，所述定位卡槽(221)设置为v形。

3.根据权利要求2所述的盾构管片钢筋笼焊接模具，其特征在于，所述定位支架(21)包括立柱(211)以及安装板(212)，所述安装板(212)在所述立柱(211)上设置有两层，两层所述安装板(212)上均安装有所述第一驱动件(23)且两层所述安装板(212)上的所述第一驱动件(23)对应设置。

4.根据权利要求1所述的盾构管片钢筋笼焊接模具，其特征在于，所述第二定位组件(30)包括下压支架(31)、压块(32)、压轴(33)以及第二驱动件(34)，所述下压支架(31)安装于所述底座(10)上，所述第二驱动件(34)安装于所述下压支架(31)上，所述压块(32)安装于所述第二驱动件(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：