一种快速检测支架上孔位的检测工装制造技术

本技术公开了一种快速检测支架上孔位的检测工装，本技术涉及检测支架上孔位的技术领域，它包括定位筒、侧推块和十字块，定位筒包括垫板、固设于垫板顶表面上的筒体，垫板的顶表面上固设有与底板上的U形槽相配合的卡块，垫板的顶表面上固设有多个分别与底板上的通孔II相对应的圆柱II，筒体的柱面上开设有四个分别与顶座上的槽体相对应的径向槽；侧推块包括四个，侧推块包括本体，本体的顶部固设有与径向槽相对应的滑块，滑块延伸于本体的外部，本体的内端面上固设有多个分别与径向孔相对应的插杆。本技术的有益效果是：结构紧凑、极大提高支架上孔位检测效率、操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测支架上孔位的，特别是一种快速检测支架上孔位的检测工装。

技术介绍

1、某支架的结构如图1~图2所示，它包括底板1、设置于底板1正上方的顶座2，顶座2的顶表面上开设有十字形槽3，十字形槽3的槽底开设有多个通孔i4，顶座2的四个凸起处均开设有槽体5，四个槽体5均与十字形槽3相连通，顶座2的底表面上且位于其四个凸起处均固设有连接架6，四个连接架6的底端均固设于底板1上，底板1的底表面上开设有多个通孔ii7，底板1的边缘上开设有一个u形槽8，四个连接架6的外端面上均开设有多个通孔iii9。

2、当这种支架批量生产成型后，工艺上要求检测十字形槽3槽底上各个通孔i4之间的孔位，检测底板1底表面上各个通孔ii7之间的孔位，同时还要求检测连接架6上各个通孔iii9之间的孔位。

3、车间内检测支架上孔位的操作方法是：

4、s1、工人取出一个待检测的支架，将支架的底板1平放在工作台的台面上；

5、s2、工人用卡尺测量各个通孔i4之间的间距，以实现对通孔i4之间的孔位进行检测，若通孔i4之间的孔位不符合要求，则判定该支架为不合格品，工人将不合格品剔除掉，若通孔i4之间的孔位符合要求，则判定该支架为半成品；

6、s3、工人用游标卡尺测量各个连接架6上通孔iii9之间的孔位，若一个连接架6上的通孔iii9之间的孔位不符合要求，则判定该半成品为不合格品，工人将不合格品剔除掉，若通孔iii9之间的孔位符合要求，则工人将整个半成品翻转180°；

7、s4、工人用游标卡尺测量底板1上各个通孔ii7之间的孔位，若通孔ii7之间的孔位不符合要求，则判定该半成品为不合格品，工人将不合格品剔除掉，若通孔ii7之间的孔位符合要求，则判定该半成品为合格品，从而最终实现了对一个支架上的孔位进行检测。

8、然而，车间内的操作方法虽然能够检测支架上的孔位，但是在实际的操作中，仍然存在以下技术缺陷：

9、i、十字形槽3槽底上的通孔i4数量多，工人用游标卡尺对各个通孔i4进行孔位测量，无疑是增加了检测时间，进而极大的降低了支架上孔位的检测效率。

10、ii、底板1上通孔ii7数量多，工人用游标卡尺对各个通孔ii7进行孔位测量，无疑是增加了检测时间，进一步的降低了支架上孔位的检测效率。同理，四个连接架6上通孔iii9的数量，用游标卡尺进行孔位测量，增加了检测时间，进而降低了支架上孔位的检测效率。因此，亟需一种极大提高支架上孔位检测效率的检测工装。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高支架上孔位检测效率、操作简单的快速检测支架上孔位的检测工装。

2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种快速检测支架上孔位的检测工装，它包括定位筒、侧推块和十字块，定位筒包括垫板、固设于垫板顶表面上的筒体，垫板的顶表面上固设有与底板上的u形槽相配合的卡块，垫板的顶表面上固设有多个分别与底板上的通孔ii相对应的圆柱ii，筒体的柱面上开设有四个分别与顶座上的槽体相对应的径向槽，每个径向槽的下方均开设有多个与连接架上的通孔iii相对应的径向孔；

3、所述侧推块包括四个，侧推块包括本体，本体的顶部固设有与径向槽相对应的滑块，滑块延伸于本体的外部，本体的内端面上固设有多个分别与径向孔相对应的插杆，插杆设置于滑块的下方；

4、所述十字块的外轮廓与顶座内的十字形槽相配合，十字块的底表面上固设有多个分别与通孔i相对应的圆柱i。

5、所述径向槽的尺寸与槽体的尺寸相等，径向孔的直径与插杆的直径相等。

6、所述卡块的一端延伸于筒体的外部。

7、所述十字块的顶表面上焊接有手柄。

8、所述垫板的外径与筒体的外径相等。

9、本技术具有以下优点：结构紧凑、极大提高支架上孔位检测效率、操作简单。

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【技术保护点】

1.一种快速检测支架上孔位的检测工装，其特征在于：它包括定位筒、侧推块（10）和十字块（11），定位筒包括垫板（12）、固设于垫板（12）顶表面上的筒体（13），垫板（12）的顶表面上固设有与底板（1）上的U形槽（8）相配合的卡块（14），垫板（12）的顶表面上固设有多个分别与底板（1）上的通孔II（7）相对应的圆柱II（15），筒体（13）的柱面上开设有四个分别与顶座（2）上的槽体（5）相对应的径向槽（16），每个径向槽（16）的下方均开设有多个与连接架（6）上的通孔III（9）相对应的径向孔（17）；

2.根据权利要求1所述的一种快速检测支架上孔位的检测工装，其特征在于：所述径向槽（16）的尺寸与槽体（5）的尺寸相等，径向孔（17）的直径与插杆（20）的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种快速检测支架上孔位的检测工装，其特征在于：所述卡块（14）的一端延伸于筒体（13）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种快速检测支架上孔位的检测工装，其特征在于：所述十字块（11）的顶表面上焊接有手柄（22）。

5.根据权利要求1所述的一种快速检测支架上孔位的检测工装，其特征在于：所述垫板（12）的外径与筒体（13）的外径相等。

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【技术特征摘要】

1.一种快速检测支架上孔位的检测工装，其特征在于：它包括定位筒、侧推块（10）和十字块（11），定位筒包括垫板（12）、固设于垫板（12）顶表面上的筒体（13），垫板（12）的顶表面上固设有与底板（1）上的u形槽（8）相配合的卡块（14），垫板（12）的顶表面上固设有多个分别与底板（1）上的通孔ii（7）相对应的圆柱ii（15），筒体（13）的柱面上开设有四个分别与顶座（2）上的槽体（5）相对应的径向槽（16），每个径向槽（16）的下方均开设有多个与连接架（6）上的通孔iii（9）相对应的径向孔（17）；

2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹登立，肖卫，宋宗保，
申请(专利权)人：成都易格机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：