【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锯床，具体为一种圆管加工用的锯床。
技术介绍
1、圆管工件在生产和使用的过程中，需要根据实际使用的需求对其进行长度的调整，此时就需要使用锯床对其进行切割，使其长度满足需求，锯床在进行圆管的切割时是通过锯刀的高速往复运动实现的，且切割效率高，但是其还是存在一定的不足之后，即其在进行圆管的切割时，都是从圆管的两侧对其进行夹紧固定，这样的夹紧方式较为简单，圆管的两端是缺少限位固定机构的，这样就使得在切割的过程中，圆管沿其轴向上的定位是通过锯刀进行限制的，即锯刀切入到圆管中后，使其不能够进行轴向的运动，这样就使得锯刀受到沿圆管轴向的力较大，容易造成锯刀的损坏，使得锯刀的使用寿命较短。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种圆管加工用的锯床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种圆管加工用的锯床，包括接液箱，所述接液箱的上端两侧对称固定设置有固定承板，所述固定承板上固定设置有移动导柱，且固定承板上固定安装有液压杆，所述液压杆的上端固定安装有锯架，所述锯架套接在移动导柱上，所述接液箱的一端中间位置上固定设置有第一圆管承板，所述第一圆管承板上远离锯架的一端固定设置有端部立板，所述端部立板上开设有安装通孔，所述安装通孔两侧的端部立板上对称开设有限位通孔，且端部立板的上端一侧固定设置有侧边凸板，所述侧边凸板上开设有支撑插孔，端部立板两侧的接液箱上对称固定设置有外凸承块，所述外凸承块上固定设置有限位滑杆
4、优选的，所述圆管便捷定位机构包括螺纹转轴、框型板、第一侧限位板、第二侧限位板、活动板架、连接弹簧、弯折连杆、空心定位柱和调节弹簧，所述螺纹转轴上套接有第一轴承，所述第一轴承安装在第一配合孔中，且螺纹转轴上螺纹套接有框型板。
5、优选的，所述框型板上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中螺纹连接有螺纹转轴，且第一螺纹孔下侧的框型板上对称固定设置有下凸驱动板，所述下凸驱动板的下端固定设置有斜上驱动框，框型板的下端固定设置有框型底架。
6、优选的，所述斜上驱动框中插接有驱动圆柱，所述驱动圆柱的一头固定设置有限位圆盘，另一头固定设置有凸出连架，所述凸出连架上铰接有驱动铰杆，所述框型底架上远离框型板的一端铰接有下拉铰杆，所述下拉铰杆的上端铰接有衔接板体，所述衔接板体套接在限位滑杆上，且衔接板体上远离下拉铰杆的一端铰接有推动铰杆。
7、优选的，其中一个驱动铰杆的下端铰接有第一侧限位板，所述第一侧限位板上固定设置有第一活动插杆，所述第一活动插杆插接在拱门架一侧的活动承孔中，第一侧限位板上开设有防转滑道，且第一侧限位板上远离第一圆管承板的一端固定设置有第一端承板，所述第一端承板上开设有第二螺纹孔，且第一端承板上固定设置有第一凸出连条。
8、优选的，所述第一侧限位板上安装有活动顶板，所述活动顶板的一侧固定设置有防转滑块，所述防转滑块插接在防转滑道中，且活动顶板上开设有第二配合孔，所述第二配合孔中安装有第二轴承，所述第二轴承配合有螺纹转杆，所述螺纹转杆螺纹插接在第二螺纹孔中，且螺纹转杆上远离活动顶板的一端固定设置有两个限位夹板。
9、优选的，另一个驱动铰杆的下端铰接有第二侧限位板，所述第二侧限位板上固定设置有第二活动插杆，所述第二活动插杆插接在拱门架另一侧的活动承孔中，且第二侧限位板上远离第一圆管承板的一端固定设置有第二端承板，所述第二端承板上固定设置有第二凸出连条。
10、优选的，所述推动铰杆的下端铰接有活动板架，所述活动板架上开设有插接通孔，所述插接通孔两侧的活动板架上对称固定设置有移动限位杆，且插接通孔与安装通孔对齐，所述移动限位杆插接在限位通孔中，活动板架的两侧下端固定设置有下凸铰架，所述下凸铰架与推动铰杆进行铰接，所述活动板架的上端开设有第三配合孔，所述第三配合孔中安装有第三轴承，所述第三轴承配合有安装柱，所述安装柱固定设置在定位齿轮的下端，所述插接通孔中插接有插接连杆，所述插接连杆上套接有连接弹簧，且插接连杆上固定设置有端部限位条，所述端部限位条的上端固定设置有配合齿条，所述配合齿条与定位齿轮相啮合。
11、优选的，所述弯折连杆上靠近第一侧限位板的一侧开设有活动连孔，所述活动连孔中插接有活动配合杆，所述活动配合杆上固定设置有套接块体，所述套接块体上开设有套接孔，所述套接孔中插接有螺纹转杆，且套接块体处于两个限位夹板之间，所述弯折连杆上远离第一侧限位板的一侧开设有配合限位孔，所述配合限位孔中插接有限位插条，且弯折连杆上远离第一侧限位板的一端铰接有转动铰杆，所述转动铰杆的另一头铰接有空心定位柱。
12、优选的，所述空心定位柱插接在支撑插孔中，且空心定位柱的一头固定设置有铰接块体，所述铰接块体与转动铰杆进行铰接，空心定位柱的另一头插接有可动插杆，所述可动插杆上套接有调节弹簧，且可动插杆上固定设置有定位齿条。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1.在进行圆管的切锯时，将其下端移动到两个定位条之间，实现圆管的初步定位，然后转动螺纹转轴使其带动框型板进行移动，进而在驱动铰杆的作用下可以带动第一侧限位板和第二侧限位板进行移动，实现圆管两侧的定位，且可以对不同直径的圆管进行定位，在实现圆管侧向定位的同时可以带动端部限位条进行移动，使其与圆管的一端进行接触为圆管的端部定位做好准备；
15、2.端部限位条是活动安装在活动板架上的，所以其可以与一定长度范围内的圆管端部进行接触，侧向定位完成后，此时转动螺纹转杆即可带动活动顶板进行移动，使其与圆管的另一端相接触，进而在活动顶板的作用下实现圆管另一端的端部定位，随着螺纹转杆的移动在弯折连杆的作用下将推动空心定位柱进行移动，进而使得定位齿条与定位齿轮相啮合，实现端部限位条的固定，进而实现了圆管两端的同步定位，保证其在切锯过程中的稳定性，避免锯刀受到轴向上的力保证了锯刀的使用寿命；
16、3.另外，定位齿条是活动安装在空心定位柱上的，所以当圆管的长度不同时，活动顶板移动的距离不同，此时调节弹簧处于不同的压缩状态，能够使得定位齿条和定位齿轮始终保持啮合的状态，进而使其能够适应一定范围内不同长度的圆管进行轴向定位，适应性强。
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1.一种圆管加工用的锯床，包括接液箱（1），其特征在于：所述接液箱（1）的上端两侧对称固定设置有固定承板（11），所述固定承板（11）上固定设置有移动导柱（12），且固定承板（11）上固定安装有液压杆（13），所述液压杆（13）的上端固定安装有锯架（14），所述锯架（14）套接在移动导柱（12）上，所述接液箱（1）的一端中间位置上固定设置有第一圆管承板（15），所述第一圆管承板（15）上远离锯架（14）的一端固定设置有端部立板（151），所述端部立板（151）上开设有安装通孔（152），所述安装通孔（152）两侧的端部立板（151）上对称开设有限位通孔（153），且端部立板（151）的上端一侧固定设置有侧边凸板（154），所述侧边凸板（154）上开设有支撑插孔（155），端部立板（151）两侧的接液箱（1）上对称固定设置有外凸承块（16），所述外凸承块（16）上固定设置有限位滑杆（161），所述接液箱（1）上与第一圆管承板（15）相对的另一端固定设置有第二圆管承板（17），所述第二圆管承板（17）上靠近第一圆管承板（15）的一端对称设置有两个定位条（171），第一圆管承板（15）
2.根据权利要求1所述的一种圆管加工用的锯床，其特征在于：所述圆管便捷定位机构包括螺纹转轴（2）、框型板（3）、第一侧限位板（4）、第二侧限位板（5）、活动板架（6）、连接弹簧（681）、弯折连杆（7）、空心定位柱（8）和调节弹簧（83），所述螺纹转轴（2）上套接有第一轴承（21），所述第一轴承（21）安装在第一配合孔（181）中，且螺纹转轴（2）上螺纹套接有框型板（3）。
3.根据权利要求2所述的一种圆管加工用的锯床，其特征在于：所述框型板（3）上开设有第一螺纹孔（31），所述第一螺纹孔（31）中螺纹连接有螺纹转轴（2），且第一螺纹孔（31）下侧的框型板（3）上对称固定设置有下凸驱动板（32），所述下凸驱动板（32）的下端固定设置有斜上驱动框（33），框型板（3）的下端固定设置有框型底架（34）。
4.根据权利要求3所述的一种圆管加工用的锯床，其特征在于：所述斜上驱动框（33）中插接有驱动圆柱（35），所述驱动圆柱（35）的一头固定设置有限位圆盘（36），另一头固定设置有凸出连架（37），所述凸出连架（37）上铰接有驱动铰杆（38），所述框型底架（34）上远离框型板（3）的一端铰接有下拉铰杆（39），所述下拉铰杆（39）的上端铰接有衔接板体（391），所述衔接板体（391）套接在限位滑杆（161）上，且衔接板体（391）上远离下拉铰杆（39）的一端铰接有推动铰杆（392）。
5.根据权利要求4所述的一种圆管加工用的锯床，其特征在于：其中一个驱动铰杆（38）的下端铰接有第一侧限位板（4），所述第一侧限位板（4）上固定设置有第一活动插杆（41），所述第一活动插杆（41）插接在拱门架（18）一侧的活动承孔（182）中，第一侧限位板（4）上开设有防转滑道（42），且第一侧限位板（4）上远离第一圆管承板（15）的一端固定设置有第一端承板（43），所述第一端承板（43）上开设有第二螺纹孔（44），且第一端承板（43）上固定设置有第一凸出连条（45）。
6.根据权利要求5所述的一种圆管加工用的锯床，其特征在于：所述第一侧限位板（4）上安装有活动顶板（46），所述活动顶板（46）的一侧固定设置有防转滑块（460），所述防转滑块（460）插接在防转滑道（42）中，且活动顶板（46）上开设有第二配合孔（461），所述第二配合孔（461）中安装有第二轴承（462），所述第二轴承（462）配合有螺纹转杆（463），所述螺纹转杆（463）螺纹插接在第二螺纹孔（44）中，且螺纹转杆（463）上远离活动顶板（46）的一端固定设置有两个限位夹板（464）。
7.根据权利要求4所述的一种圆管加工用的锯床，其特征在于：另一个驱动铰杆（38）的下端铰接有第二侧限位板（5），所述第二侧限位板（5）上固定设置有第二活动插杆（51），所述第二活动插杆（51）插接在拱门架（18）另一侧的活动承孔（182）中，且第二侧限位板（5）上远离第一圆管承板（15）的一端固定设置有第二端承板（52）...
【技术特征摘要】
1.一种圆管加工用的锯床，包括接液箱（1），其特征在于：所述接液箱（1）的上端两侧对称固定设置有固定承板（11），所述固定承板（11）上固定设置有移动导柱（12），且固定承板（11）上固定安装有液压杆（13），所述液压杆（13）的上端固定安装有锯架（14），所述锯架（14）套接在移动导柱（12）上，所述接液箱（1）的一端中间位置上固定设置有第一圆管承板（15），所述第一圆管承板（15）上远离锯架（14）的一端固定设置有端部立板（151），所述端部立板（151）上开设有安装通孔（152），所述安装通孔（152）两侧的端部立板（151）上对称开设有限位通孔（153），且端部立板（151）的上端一侧固定设置有侧边凸板（154），所述侧边凸板（154）上开设有支撑插孔（155），端部立板（151）两侧的接液箱（1）上对称固定设置有外凸承块（16），所述外凸承块（16）上固定设置有限位滑杆（161），所述接液箱（1）上与第一圆管承板（15）相对的另一端固定设置有第二圆管承板（17），所述第二圆管承板（17）上靠近第一圆管承板（15）的一端对称设置有两个定位条（171），第一圆管承板（15）和第二圆管承板（17）之间形成下移通道（172），且第二圆管承板（17）上远离定位条（171）的一端承接有输送架（173），所述输送架（173）上安装有输送辊（174），所述接液箱（1）上远离第一圆管承板（15）的一端固定设置有拱门架（18），所述拱门架（18）的上端开设有第一配合孔（181），且拱门架（18）的下端两侧对称开设有活动承孔（182），接液箱（1）的一侧固定设置有限位插条（19），且接液箱（1）上安装有圆管便捷定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种圆管加工用的锯床，其特征在于：所述圆管便捷定位机构包括螺纹转轴（2）、框型板（3）、第一侧限位板（4）、第二侧限位板（5）、活动板架（6）、连接弹簧（681）、弯折连杆（7）、空心定位柱（8）和调节弹簧（83），所述螺纹转轴（2）上套接有第一轴承（21），所述第一轴承（21）安装在第一配合孔（181）中，且螺纹转轴（2）上螺纹套接有框型板（3）。
3.根据权利要求2所述的一种圆管加工用的锯床，其特征在于：所述框型板（3）上开设有第一螺纹孔（31），所述第一螺纹孔（31）中螺纹连接有螺纹转轴（2），且第一螺纹孔（31）下侧的框型板（3）上对称固定设置有下凸驱动板（32），所述下凸驱动板（32）的下端固定设置有斜上驱动框（33），框型板（3）的下端固定设置有框型底架（34）。
4.根据权利要求3所述的一种圆管加工用的锯床，其特征在于：所述斜上驱动框（33）中插接有驱动圆柱（35），所述驱动圆柱（35）的一头固定设置有限位圆盘（36），另一头固定设置有凸出连架（37），所述凸出连架（37）上铰接有驱动铰杆（38），所述框型底架（34）上远离框型板（3）的一端铰接有下拉铰杆（39），所述下拉铰杆（39）的上端铰接有衔接板体（391），所述衔接板体（391）套接在限位滑杆（161）上，且衔接板体（391）上远离下拉铰杆（39）的一端铰接有推动铰杆（392）。
5.根据权利要求4所述的一种圆管加工用的锯床，其特征在于：其中一个驱动铰杆（38）的下端铰接有第一侧限位板（4），所述第一侧限位板（4）上固定设置有第一活动插杆（41），所述第一活动插杆（41）插接在拱门架（18）一侧的活动承孔（182）中，第一侧限位板（4）上开设有防转滑道（42），...
【专利技术属性】
技术研发人员：戈强，刘军，
申请(专利权)人：泰州市凤洋机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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