【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于数控机床，具体为一种机械配件检测加工一体化高精密数控机床。
技术介绍
1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
2、目前，轴类零件在通过数控车床进行车削加工时，一般只能根据设定的程序进行车削，而无法确定对零件车削是否达到标准，只能在车削完毕后，再对零件进行拆卸测量，而由于测量误差，从而导致需要多次对零件进行拆装加工和测量，需要耗费较多的时间，影响加工效率，且增加了人们的工作强度，因此提出一种机械配件检测加工一体化高精密数控机床。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种机械配件检测加工一体化高精密数控机床，有效的解决了目前轴类零件在通过数控车床进行车削加工时，一般只能根据设定的程序进行车削，而无法确定对零件车削是否达到标准，只能在车削完毕后，再对零件进行拆卸测量，而由于测量误差，从而导致需要多次对零件进行拆装加工和测量，需要耗费较多的时间，影响加工效率，且增加了人们的工作强度的问题。
2、为实现上述目的，本专利技
3、所述车刀的下方设置有长条板，所述长条板的上侧开设有可供车刀滑动插入的条形口，两个所述竖板的相对两侧通过升降机构与长条板连接，所述长条板的下侧右端通过连接块固定连接有激光标记灯，所述车刀的长度等于长条板上侧与激光标记灯发射位置的距离。
4、优选的，所述旋转驱动机构包括伺服电机和三爪卡盘，所述伺服电机固定设置在左侧竖板的左侧下方，且伺服电机的输出轴通过第一轴承与左侧竖板转动插接并与三爪卡盘固定连接。
5、优选的，所述中心定位机构包括定位圆杆、螺纹套筒和螺纹杆，所述螺纹杆通过第二轴承与右侧所述竖板转动插接，所述螺纹套筒螺纹套接在螺纹杆的杆壁左端，所述定位圆杆通过第三轴承转动插接在螺纹套筒的左端，所述定位圆杆的中心线与三爪卡盘的中心线重合，所述螺纹杆的右端固定连接有手轮，所述螺纹套筒的下侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块和右侧所述竖板之间固定设置有第一伸缩杆。
6、优选的，所述横向移动机构包括电动滑轨、电动滑块和移动板，所述电动滑轨横向固定设置在液压杆的下端，所述电动滑块滑动设置在电动滑轨的下侧，所述移动板固定设置在电动滑块的下端。
7、优选的，所述弹性机构包括多个第二伸缩杆和多个弹簧，多个所述第二伸缩杆均竖直设置在移动板和固定板之间，且每个第二伸缩杆的上下两端分别与移动板及固定板固定连接，多个所述弹簧分别与多个第二伸缩杆活动套设。
8、优选的，所述升降机构包括两个气缸，两个所述气缸分别竖直固定设置在长条板的上端左右两侧，两个所述气缸的上端均固定设置有第二固定块，两个所述第二固定块分别与两个竖板固定连接。
9、优选的，右侧所述竖板的左侧面设置有竖直排列的刻度线，所述激光标记灯的左右两端均设置有激光发射头。
10、优选的，所述电动滑轨的左右两端均固定设置有导向滑块，两个所述竖板的相对两侧均开设有可供导向滑块滑动的导向滑槽。
11、本专利技术的技术效果和优点：
12、1、在使用时，通过三爪卡盘将待车削的轴类零件进行安装固定，然后通过两个气缸带动长条板竖直移动，长条板通过连接块带动激光标记灯竖直移动，激光标记灯的光线照射在轴类零件的右端面上，从而能够对轴类零件的车削厚度进行标记，然后启动伺服电机，伺服电机通过三爪卡盘带动零件转动，再通过液压杆带动电动滑轨向下移动，电动滑轨带动电动滑块和移动板向下移动，移动板通过弹性机构带动固定板向下移动，固定板带动车刀向下移动，直至车刀插入条形口中并对轴类零件进行车削，通过观察车刀和激光标记点的位置，能够知道轴类零件是否车削完毕，同时，当车刀对零件的车削厚度达到激光标记点位置时，固定板会与长条板相抵，液压杆带动移动板向下移动时会对多个弹簧和多个第二伸缩杆进行压缩，固定板和车刀不会再向下移动，从而避免对零件车削过度，通过上述装置，便于对轴类零件的车削厚度进行标记，且能够对车刀的对轴类零件的车削厚度进行调节限定，能够使车刀直接对轴类零件车削到指定厚度，提高加工效率，降低人们的工作强度。
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1.一种机械配件检测加工一体化高精密数控机床，其特征在于：包括底板(1)、上板(2)和旋转驱动机构，所述上板(2)水平设置在底板(1)的正上方，且上板(2)的下侧通过两个竖板(3)与底板(1)固定连接，两个所述竖板(3)左右对称分布，所述旋转驱动机构设置在左侧所述竖板(3)上，右侧所述竖板(3)上设置中心定位机构，所述上板(2)的下侧中部固定设置有液压杆(4)，所述液压杆(4)的下端设置有横向移动机构，所述横向移动机构中的移动板(5)下侧通过弹性机构连接有固定板(6)，所述固定板(6)的下侧中部固定设置有车刀(7)；
2.根据权利要求1所述的一种机械配件检测加工一体化高精密数控机床，其特征在于：所述旋转驱动机构包括伺服电机(11)和三爪卡盘(12)，所述伺服电机(11)固定设置在左侧竖板(3)的左侧下方，且伺服电机(11)的输出轴通过第一轴承与左侧竖板(3)转动插接并与三爪卡盘(12)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种机械配件检测加工一体化高精密数控机床，其特征在于：所述中心定位机构包括定位圆杆(13)、螺纹套筒(14)和螺纹杆(15)，所述螺纹杆(
4.根据权利要求3所述的一种机械配件检测加工一体化高精密数控机床，其特征在于：所述横向移动机构包括电动滑轨(19)、电动滑块(20)和移动板(5)，所述电动滑轨(19)横向固定设置在液压杆(4)的下端，所述电动滑块(20)滑动设置在电动滑轨(19)的下侧，所述移动板(5)固定设置在电动滑块(20)的下端。
5.根据权利要求4所述的一种机械配件检测加工一体化高精密数控机床，其特征在于：所述弹性机构包括多个第二伸缩杆(21)和多个弹簧(22)，多个所述第二伸缩杆(21)均竖直设置在移动板(5)和固定板(6)之间，且每个第二伸缩杆(21)的上下两端分别与移动板(5)及固定板(6)固定连接，多个所述弹簧(22)分别与多个第二伸缩杆(21)活动套设。
6.根据权利要求5所述的一种机械配件检测加工一体化高精密数控机床，其特征在于：所述升降机构包括两个气缸(23)，两个所述气缸(23)分别竖直固定设置在长条板(8)的上端左右两侧，两个所述气缸(23)的上端均固定设置有第二固定块(24)，两个所述第二固定块(24)分别与两个竖板(3)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种机械配件检测加工一体化高精密数控机床，其特征在于：右侧所述竖板(3)的左侧面设置有竖直排列的刻度线，所述激光标记灯(10)的左右两端均设置有激光发射头。
8.根据权利要求7所述的一种机械配件检测加工一体化高精密数控机床，其特征在于：所述电动滑轨(19)的左右两端均固定设置有导向滑块(25)，两个所述竖板(3)的相对两侧均开设有可供导向滑块(25)滑动的导向滑槽。
...【技术特征摘要】
1.一种机械配件检测加工一体化高精密数控机床，其特征在于：包括底板(1)、上板(2)和旋转驱动机构，所述上板(2)水平设置在底板(1)的正上方，且上板(2)的下侧通过两个竖板(3)与底板(1)固定连接，两个所述竖板(3)左右对称分布，所述旋转驱动机构设置在左侧所述竖板(3)上，右侧所述竖板(3)上设置中心定位机构，所述上板(2)的下侧中部固定设置有液压杆(4)，所述液压杆(4)的下端设置有横向移动机构，所述横向移动机构中的移动板(5)下侧通过弹性机构连接有固定板(6)，所述固定板(6)的下侧中部固定设置有车刀(7)；
2.根据权利要求1所述的一种机械配件检测加工一体化高精密数控机床，其特征在于：所述旋转驱动机构包括伺服电机(11)和三爪卡盘(12)，所述伺服电机(11)固定设置在左侧竖板(3)的左侧下方，且伺服电机(11)的输出轴通过第一轴承与左侧竖板(3)转动插接并与三爪卡盘(12)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种机械配件检测加工一体化高精密数控机床，其特征在于：所述中心定位机构包括定位圆杆(13)、螺纹套筒(14)和螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)通过第二轴承与右侧所述竖板(3)转动插接，所述螺纹套筒(14)螺纹套接在螺纹杆(15)的杆壁左端，所述定位圆杆(13)通过第三轴承转动插接在螺纹套筒(14)的左端，所述定位圆杆(13)的中心线与三爪卡盘(12)的中心线重合，所述螺纹杆(15)的右端固定连接有手轮(16)，所述螺纹套筒(14)的下侧固定连接有第一固定块(17)，所述第一固定块(17)和右侧所述竖板(3)之间固定设置有第一伸缩杆(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢光华，胡粤，朱逢生，
申请(专利权)人：深圳市信景盛自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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