【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑，具体为一种钢筋折弯设备。
技术介绍
1、在室温下借助折弯设备将金属材料板、带、管材机械弯曲成一定形状和尺寸，称为冷弯加工。冷弯的优点是：可以生产轧制不能生产的各种特薄、特宽和形状复杂的型材；节省金属材料；制品机械性能好。常用的冷弯加工方法有辊弯、压弯、拔弯和折弯。
2、钢筋箍圈是在建筑工地采用折弯设备冷弯加工而成的小型建筑型材。其中最常见的钢筋箍圈是首尾两端敞开的口字形箍圈，一个钢筋箍圈的钢筋长度通常为1米-2米。为了提高工作效率，建筑工人每次都将3-5根钢筋排列放置于折弯设备进行批量冷弯加工。但现有折弯设备并没有将对根钢筋多齐并固定的辅助机构，使得同一批折弯的各钢筋之间难以对齐，加工过程中各钢筋之间容易发生相互移动，导致同一批折弯成型的各钢筋箍圈之间尺寸差异较大，不统一，给后续的施工使用带来不便。此外，在建筑工地中，通常采用堆垛的方式将堆放大量的钢筋箍圈，各钢筋箍圈缺少辅助机构进行固定，堆垛不够稳固，容易倾斜，甚至倒塌，存在安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钢筋折弯设备及钢筋冷弯加工方法，其目的在于克服现有技术中存在的上述问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种钢筋折弯设备，包括机座，上述机座设有工作台面，该工作台面可转动地设置有转盘，上述转盘固设有中心柱和偏心件，中心柱与偏心件之间形成供多根钢筋竖直堆放的通道一，上述工作台面在通道一的右侧固设有限位板,上述限位板竖直排列设置
4、上述承接槽包括背板、后限位条和前限位条，上述活动板的前端设有落料口，活动板在落料口的下方固设有用于贴合盖帽左端的上述背板；该背板的后端固设有后限位条，前端可前后转动开合地设置有前限位条，后限位条和前限位条的下端对称设置有用于托举盖帽的限位凸部；
5、上述盖帽的右端竖直排列设置有多个用于插接钢筋的对接槽。
6、进一步，上述盖帽包括塑料壳体和多个磁铁块，上述塑料壳体竖直排列设置有多个圆筒体，每个圆筒体固定嵌设有一上述磁铁块，上述塑料壳体在每个圆筒体的上下前后四个方位均一体成型地对称设置有用于形成对接槽的凸块，且凸块朝向圆筒体中心的端面与钢筋侧壁相贴合，上下相邻的两上述凸块之间相互连接成一体；上述圆筒体的外圆周面直径小于钢筋的直径，前后对称的两上述凸块的外侧壁间距小于钢筋的直径。
7、进一步，相邻两上述圆筒体的圆心间距大于钢筋的直径，且小于钢筋的直径1.2倍。
8、进一步，上述活动板的上端面设有用于移动连接料槽的滑轨，背板与活动板之间还设有加强板，料槽的下端设有左延伸板，背板的左端固设有连接耳，上述左延伸板固设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端固定连接于上述连接耳。
9、进一步，上述前限位条的上下两端通过阻尼转轴连接于背板的前端。
10、进一步，上述料槽的下端设有右延伸板，右延伸板固定连接于上述限位板。
11、进一步，上述工作台面在限位板的右侧还设置有矫正装置，上述矫正装置包括主动轮和从动轮，上述主动轮和两上述从动轮均可转动地设置于工作台面，且两上述从动轮与主动轮之间形成通道二，且通道二与条形导向槽处于同一直线。
12、进一步，上述主动轮和从动轮均竖直排列设置有多个用于贴合钢筋侧壁的环形凹槽。
13、本专利技术还公开一种钢筋冷弯加工方法，使用结构如上任一所述的钢筋折弯设备对钢筋进入如下冷弯加工：
14、(1)将多根钢筋竖直排列成钢筋组，将钢筋组的左端从矫正装置的右侧送入通道二，由主动轮带动钢筋组左移，依靠主动轮和两个从动轮将弯曲的钢筋矫直；
15、(2)由主动轮带动钢筋组左移，使钢筋组的左端进入限位板的条形导向槽；同时，将捆绑装置的活动板前移，使承接槽内部的盖帽处于通道一与条形导向槽之间；
16、(3)由主动轮带动钢筋组左移，使钢筋组的左端插接于承接槽内部的盖帽，并暂停主动轮；
17、(4)将捆绑装置的活动板后移，使前限位条打开，盖帽脱离承接槽；将捆绑装置的活动板继续后移，使落料口位于出料口正下方，料槽内的盖帽落入承接槽；
18、(5)由主动轮带动钢筋组左移，使钢筋组的左端进入通道一；当钢筋组的左端到达预定位置后，逆时针转动转盘，由偏心件折弯钢筋组。
19、进一步，还包括如下步骤：
20、(6)重复步骤(1)-(5)，将钢筋弯曲成钢筋箍圈；
21、(7)将钢筋组从设备中取下，将另一盖帽通过人工装配于钢筋组的右端。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
23、其一、本专利技术的钢结构弯折设备适用于钢筋冷弯加工，工作台面在限位板与通道一之间还设置有主要包括料槽、活动板、承接槽和盖帽的捆绑装置，利用活动板和承接槽将盖帽移动至限位板与通道一之间，由盖帽插接竖直排列的多根钢筋，从而实现对多根钢筋的自动对齐和固定，形成钢筋组，以提高多根钢筋冷弯加工后的一致性。此外，在后续钢筋的堆放中，盖帽也可以作为捆绑固定件，使钢筋组中的多根钢筋相互固定，加固钢筋堆垛的牢固性，使钢筋堆垛可以堆放的更高，更稳定。
24、其二、本专利技术的捆绑装置中，承接槽包括背板、后限位条和前限位条，背板的后端固设有后限位条，前端可前后转动开合地设置有前限位条，后限位条和前限位条的下端对称设置有用于托举盖帽的限位凸部，在钢筋组与承接槽内的盖帽插接固定后，通过后移承接槽即可使盖帽与承接槽脱离，结构巧妙，实现盖帽的自动供料和插接，提高安全性。
25、其三、上述盖帽包括塑料壳体和多个磁铁块，上述塑料壳体竖直排列设置有多个圆筒体，在每个圆筒体的上下前后四个方位均一体成型地对称设置有用于形成对接槽的凸块，且圆筒体的外圆周面直径小于钢筋的直径，前后对称的两上述凸块的外侧壁间距小于钢筋的直径。这样的设计可以确保插接有盖帽的钢筋组可以顺利通过通道一，并且保证盖帽与钢筋组中各钢筋的插接稳定。
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1.一种钢筋折弯设备，包括机座，所述机座设有工作台面，该工作台面可转动地设置有转盘，所述转盘固设有中心柱和偏心件，中心柱与偏心件之间形成供多根钢筋竖直堆放的通道一，所述工作台面在通道一的右侧固设有限位板，其特征在于：所述限位板竖直排列设置有多个用于抵接钢筋侧壁的条形导向槽，且条形导向槽与通道一处于同一直线，所述工作台面在限位板与通道一之间还设置有捆绑装置，所述捆绑装置包括料槽、活动板和盖帽，所述料槽用于竖直放置盖帽，料槽的底部设有出料口，所述料槽可移动地设置有用于启闭出料口的所述活动板，所述活动板的前端设置有承接槽；
2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯设备，其特征在于：所述盖帽包括塑料壳体和多个磁铁块，所述塑料壳体竖直排列设置有多个圆筒体，每个圆筒体固定嵌设有一所述磁铁块，所述塑料壳体在每个圆筒体的上下前后四个方位均一体成型地对称设置有用于形成对接槽的凸块，且凸块朝向圆筒体中心的端面与钢筋侧壁相贴合，上下相邻的两所述凸块之间相互连接成一体；所述圆筒体的外圆周面直径小于钢筋的直径，前后对称的两所述凸块的外侧壁间距小于钢筋的直径。
3.根据权利要求1所述的一
4.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯设备，其特征在于：所述活动板的上端面设有用于移动连接料槽的滑轨，背板与活动板之间还设有加强板，料槽的下端设有左延伸板，背板的左端固设有连接耳，所述左延伸板固设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端固定连接于所述连接耳。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯设备，其特征在于：所述前限位条的上下两端通过阻尼转轴连接于背板的前端。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯设备，其特征在于：所述料槽的下端设有右延伸板，右延伸板固定连接于所述限位板。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯设备，其特征在于：所述工作台面在限位板的右侧还设置有矫正装置，所述矫正装置包括主动轮和从动轮，所述主动轮和两所述从动轮均可转动地设置于工作台面，且两所述从动轮与主动轮之间形成通道二，且通道二与条形导向槽处于同一直线。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋折弯设备，其特征在于：所述主动轮和从动轮均竖直排列设置有多个用于贴合钢筋侧壁的环形凹槽。
9.一种钢筋冷弯加工方法，其特征在于，使用结构如权利要求6所述的钢筋折弯设备对钢筋进入如下冷弯加工：
10.根据权利要求9所述的一种钢筋冷弯加工方法，其特征在于，还包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋折弯设备，包括机座，所述机座设有工作台面，该工作台面可转动地设置有转盘，所述转盘固设有中心柱和偏心件，中心柱与偏心件之间形成供多根钢筋竖直堆放的通道一，所述工作台面在通道一的右侧固设有限位板，其特征在于：所述限位板竖直排列设置有多个用于抵接钢筋侧壁的条形导向槽，且条形导向槽与通道一处于同一直线，所述工作台面在限位板与通道一之间还设置有捆绑装置，所述捆绑装置包括料槽、活动板和盖帽，所述料槽用于竖直放置盖帽，料槽的底部设有出料口，所述料槽可移动地设置有用于启闭出料口的所述活动板，所述活动板的前端设置有承接槽；
2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯设备，其特征在于：所述盖帽包括塑料壳体和多个磁铁块，所述塑料壳体竖直排列设置有多个圆筒体，每个圆筒体固定嵌设有一所述磁铁块，所述塑料壳体在每个圆筒体的上下前后四个方位均一体成型地对称设置有用于形成对接槽的凸块，且凸块朝向圆筒体中心的端面与钢筋侧壁相贴合，上下相邻的两所述凸块之间相互连接成一体；所述圆筒体的外圆周面直径小于钢筋的直径，前后对称的两所述凸块的外侧壁间距小于钢筋的直径。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯设备，其特征在于：相邻两所述圆筒体的圆心间距大于钢筋的直径，且小于钢筋的直径1.2倍。
【专利技术属性】
技术研发人员：彭期祥，钟泳，孙国旺，郭起航，王康，周启航，吴翰宇，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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