【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃煤电厂脱硫废水零排放，尤其是涉及一种浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送系统及方法。
技术介绍
1、在现有燃煤电厂脱硫废水零排放技术中，“预处理+浓缩减量+干燥固化”的技术路线具有较好的经济效益与应用前景，该工艺路线利用除尘后的低温烟气余热对经过预处理的脱硫废水进行浓缩减量，可有效减少用于固化干燥的中高温热烟气(>300℃)，降低能耗。浓缩后的高盐脱硫废水液滴将在旋转喷雾蒸发塔内雾化，直接同热烟气接触并固化干燥成颗粒，部分颗粒进入出口烟道被后续除尘器捕集，部分颗粒将落入塔底，这部分蒸发产物通过气力输灰装置定期泵入灰库。
2、然而，浓缩后脱硫废水含盐量急剧升高，溶解性总固体最高可达200000～400000mg/l不等，这将导致在处理量相近时，喷入浓缩废水后干燥塔底灰分含盐量将显著高于喷入普通废水；同时脱硫废水蒸发产物中含有大量mgcl2、cacl2等易于吸潮的结晶盐，当环境中相对湿度超过一定值，干燥产物将会吸湿板结导致流动性变差，严重影响灰斗下料和仓泵输灰。
技术实现思路
1、本专利技术的第一目的在于提供一种浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送系统，该浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送系统能够使压缩空气具备较低的湿度和较高的温度水平，方便蒸发产物落入仓泵，降低堵灰的风险；
2、本专利技术的第二目的在于提供一种浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送方法，旨在解决输灰管道积灰堵塞的问题。
3、本专利技术提供一种浓
4、第一输送管路包括灰斗、空气破拱器、破拱器止回阀和仓泵，所述灰斗设置在仓泵上方，所述空气破拱器设置在灰斗壁面，所述空气破拱器与所述空气预处理系统通过破拱器止回阀连接。
5、第二输送管路包括反吹管路、反吹气止回阀和输灰管路，所述反吹管路的一端与空气预处理系统连接，所述反吹管路的另一端通过反吹气止回阀与输灰管路连接，所述灰库与所述输灰管路的出口连通。
6、优选的，所述空气预处理系统包括罗茨风机、吸附式干燥机和电加热器；
7、压缩空气从罗茨风机中释出，依次经过吸附式干燥机和电加热器。
8、优选的，第一输送管路还包括灰斗压力测点和压缩空气温度测点；
9、所述灰斗压力测点设置在所述灰斗上部；
10、所述压缩空气温度测点设置在空气与处理系统与破拱器止回阀之间；
11、优选的，第一输送管路还包括落料阀与落料管；
12、所述落料管设置在灰斗与仓泵之间，所述落料阀设置在落料管上端；
13、所述落料管上还设置有落料管压力测点和落料管温度测点。
14、优选的，第二输送管路还包括伴热管，所述伴热管对所述输灰管路伴热。
15、优选的，第二输送管路还包括仓泵反吹气温度测点、输灰管路温度测点和输灰管路压力测点；
16、所述仓泵反吹气温度测点设置在空气预处理系统与反吹气止回阀之间；
17、输灰管路温度测点和输灰管路压力测点均设置在输灰管路上，输灰管路温度测点和输灰管路压力测点均设置有多个。
18、优选的，所述浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送系统还包括第三输送管路；
19、第三输送管路包括仓泵止回阀，所述仓泵止回阀连接空气预处理系统和仓泵，所述空气预处理系统与仓泵止回阀之间还设置有仓泵进口温度测点。
20、进一步优选的，所述电加热器的出口压缩空气温度在65℃～75℃之间，相对湿度在25％～35％之间。
21、优选的，所述反吹气止回阀设置有多个，所述反吹气止回阀喷嘴与输灰管路之间角度呈35°～50°。
22、本专利技术还包括一种浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送方法，其包括以下步骤：
23、当灰斗壁面压力超限，打开落料阀，同时开启电加热器和破拱器止回阀，干燥后的压缩空气经加热后一路进入灰斗和空气破拱器，通过反吹管路对仓泵后的输灰管路进行定期吹扫。
24、有益效果：
25、该浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送系统通过设置空气预处理系统，使压缩空气具备较低的湿度和较高的温度水平；通过设置第一输送管路，在灰斗壁面设置破拱器，方便蒸发产物落入仓泵；通过设置第二输送管路，当管路压力超限即管路内存在堵灰现象时，将反吹气止回阀将打开，引入压缩空气吹扫输灰管路，使蒸发产物进入灰库，降低了堵灰的风险。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送系统，其特征在于，包括：空气预处理系统、第一输送管路、第二输送管路和灰库；
2.根据权利要求1所述的浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送系统，其特征在于，所述空气预处理系统包括罗茨风机、吸附式干燥机和电加热器；
3.根据权利要求1所述的浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送系统，其特征在于，第一输送管路还包括灰斗压力测点和压缩空气温度测点；
4.根据权利要求1所述的浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送系统，其特征在于，第一输送管路还包括落料阀与落料管；
5.根据权利要求1所述的浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送系统，其特征在于，第二输送管路还包括伴热管，所述伴热管对所述输灰管路伴热。
6.根据权利要求1所述的浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送系统，其特征在于，第二输送管路还包括仓泵反吹气温度测点、输灰管路温度测点和输灰管路压力测点；
7.根据权利要求1所述的浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送系统，其特征在于，所述浓缩废水旁路热烟气蒸发
8.根据权利要求2所述的浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送系统，其特征在于，所述电加热器的出口压缩空气温度在65℃～75℃之间，相对湿度在25％～35％之间。
9.根据权利要求1所述的浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送系统，其特征在于，所述反吹气止回阀设置有多个，所述反吹气止回阀喷嘴与输灰管路之间角度呈35°～50°。
10.一种浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送方法，其采用如权利要求1-9任意一项所述的浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送系统，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送系统，其特征在于，包括：空气预处理系统、第一输送管路、第二输送管路和灰库；
2.根据权利要求1所述的浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送系统，其特征在于，所述空气预处理系统包括罗茨风机、吸附式干燥机和电加热器；
3.根据权利要求1所述的浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送系统，其特征在于，第一输送管路还包括灰斗压力测点和压缩空气温度测点；
4.根据权利要求1所述的浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送系统，其特征在于，第一输送管路还包括落料阀与落料管；
5.根据权利要求1所述的浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送系统，其特征在于，第二输送管路还包括伴热管，所述伴热管对所述输灰管路伴热。
6.根据权利要求1所述的浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送系统，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海杰，麻晓越，卫耀东，魏新，汪作胜，张靖宜，郭佳，詹凌霄，杨林军，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。