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一种双磨头内圆磨床制造技术

技术编号:39995284 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-09 02:42
本申请公开了一种双磨头内圆磨床,包括安装箱,所述安装箱顶部中间位置贯穿并滑动连接有第二滑块,所述第二滑块顶部位置固定连接有打磨电机,所述固定柱外径上贯穿并转动连接有调节套,所述调节套外表面顶部中间位置固定连接有尖嘴喷头,所述安装箱外表面右侧中心位置固定连接有水泵;通过启动水泵,从外界冷却液存储箱中,将冷却液抽出,并通过弹簧软管,输送至尖嘴喷头,通过尖嘴喷头对磨头和加工工件,进行喷淋降温,进一步的,通过将锁紧螺栓拧出,然后转动调节套,将尖嘴喷头的喷淋方向调节至合适位置,再将锁紧螺栓拧入调节孔,并锚入固定柱内进行锁紧固定,方便调整尖嘴喷头的角度,从而改变喷洒角度,达到最佳的降温效果。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及内圆磨床,具体涉及一种双磨头内圆磨床


技术介绍

1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床,一般的磨床采用高速旋转的砂轮来实现对工件的磨削加工作业,其中内圆磨床,主要用于磨削圆柱形等素线展成的内孔表面及其端面;

2、现有公开号为cn203077031u的专利,其公开了一种内圆磨床,包括床身以及与床身滑动连接的纵向工作台,所述纵向工作台上方滑动连接有横向工作台,所述横向工作台上设有横向进给机构,所述横向进给机构连接有减速器,所述减速器连接有进给控制机构;还包括光栅尺,所述光栅尺的主尺沿横向工作台的进给方向设于其上;所述光栅尺的读数头设于所述主尺下方,所述读数头电性连接有数显表。本技术改变进给方式及进给量测量方式,提高工件尺寸的稳定性以及加工精度,减少进给过量的误操作,降低废品率;但上述专利技术的内圆磨床,在使用过程中,缺乏良好的降温结构,磨头通过摩擦对工件进行打磨,长时间打磨,磨头与工件上会产生高温,会对磨头和工件产生损伤;

3、因此需要一种对磨头和加工工件具有良好降温效果的内圆磨床。


技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种双磨头内圆磨床。

2、本申请提供了一种双磨头内圆磨床,包括:

3、安装箱,所述安装箱顶部中间位置贯穿并滑动连接有第二滑块,所述第二滑块顶部位置固定连接有打磨电机,所述打磨电机顶部左侧位置固定连接有安装座,所述安装座前后两端内壁顶部之间固定连接有固定柱,所述固定柱外径上贯穿并转动连接有调节套,所述调节套外表面中间位置贯穿并设置有均匀分布的若干调节孔,所述调节套右侧中心位置贯穿并螺纹连接有锚固件,所述调节套外表面顶部中间位置固定连接有尖嘴喷头,所述安装箱外表面右侧中心位置固定连接有水泵,所述水泵右侧中心位置固定连接有弹簧软管。

4、根据本申请实施例提供的技术方案,所述锚固件采用锁紧螺栓。

5、根据本申请实施例提供的技术方案,所述安装箱前端顶部中间位置贯穿并转动连接有第二丝杆,所述安装箱外表面前端顶部中间位置固定连接有第二电机。

6、根据本申请实施例提供的技术方案,所述安装箱底部设置有机床,所述机床右侧顶部中间位置贯穿并转动连接有第一丝杆,所述第一丝杆外径上贯穿并螺纹连接有第一滑块。

7、根据本申请实施例提供的技术方案,所述第一滑块顶部位置固定连接有安装箱,所述机床外表面右侧顶部中间位置固定连接有动力源。

8、根据本申请实施例提供的技术方案,所述打磨电机输出端转动连接有驱动杆,所述驱动杆外表面左侧位置贯穿并固定连接有第一磨头,所述驱动杆外径前后两端左右两侧靠近中心位置均贯穿并设置有限位孔。

9、根据本申请实施例提供的技术方案,所述驱动杆左侧贯穿并滑动连接有伸缩杆,所述伸缩杆左侧位置固定连接有第二磨头,所述伸缩杆前后两端右侧位置均贯穿并滑动连接有插销,所述伸缩杆右侧前后两端内部均贯穿并设置有复位件。

10、根据本申请实施例提供的技术方案,所述机床顶部左侧中间位置固定连接有驱动电机,所述驱动电机输出轴右侧位置固定连接有三抓卡盘。

11、综上所述,本技术方案具体公开了一种双磨头内圆磨床,通过启动水泵,从外界冷却液存储箱中,将冷却液抽出,并通过弹簧软管,输送至尖嘴喷头,通过尖嘴喷头对磨头和加工工件,进行喷淋降温,进一步的,通过将锁紧螺栓拧出,然后转动调节套,将尖嘴喷头的喷淋方向调节至合适位置,再将锁紧螺栓拧入调节孔,并锚入固定柱内进行锁紧固定,方便调整尖嘴喷头的角度,从而改变喷洒角度,达到最佳的降温效果。

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【技术保护点】

1.一种双磨头内圆磨床,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种双磨头内圆磨床,其特征在于,所述锚固件采用锁紧螺栓(24)。

3.根据权利要求1所述的一种双磨头内圆磨床,其特征在于,所述安装箱(5)前端顶部中间位置贯穿并转动连接有第二丝杆(12),所述安装箱(5)外表面前端顶部中间位置固定连接有第二电机(13)。

4.根据权利要求1所述的一种双磨头内圆磨床,其特征在于,所述安装箱(5)底部设置有机床(6),所述机床(6)右侧顶部中间位置贯穿并转动连接有第一丝杆(9),所述第一丝杆(9)外径上贯穿并螺纹连接有第一滑块(7)。

5.根据权利要求4所述的一种双磨头内圆磨床,其特征在于,所述第一滑块(7)顶部位置固定连接有安装箱(5),所述机床(6)外表面右侧顶部中间位置固定连接有动力源。

6.根据权利要求1所述的一种双磨头内圆磨床,其特征在于,所述打磨电机(3)输出端转动连接有驱动杆(11),所述驱动杆(11)外表面左侧位置贯穿并固定连接有第一磨头(14),所述驱动杆(11)外径前后两端左右两侧靠近中心位置均贯穿并设置有限位孔(15)。

7.根据权利要求6所述的一种双磨头内圆磨床,其特征在于,所述驱动杆(11)左侧贯穿并滑动连接有伸缩杆(26),所述伸缩杆(26)左侧位置固定连接有第二磨头(18),所述伸缩杆(26)前后两端右侧位置均贯穿并滑动连接有插销(17),所述伸缩杆(26)右侧前后两端内部均贯穿并设置有复位件。

8.根据权利要求4所述的一种双磨头内圆磨床,其特征在于,所述机床(6)顶部左侧中间位置固定连接有驱动电机(1),所述驱动电机(1)输出轴右侧位置固定连接有三抓卡盘(2)。

...

【技术特征摘要】

1.一种双磨头内圆磨床,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种双磨头内圆磨床,其特征在于,所述锚固件采用锁紧螺栓(24)。

3.根据权利要求1所述的一种双磨头内圆磨床,其特征在于,所述安装箱(5)前端顶部中间位置贯穿并转动连接有第二丝杆(12),所述安装箱(5)外表面前端顶部中间位置固定连接有第二电机(13)。

4.根据权利要求1所述的一种双磨头内圆磨床,其特征在于,所述安装箱(5)底部设置有机床(6),所述机床(6)右侧顶部中间位置贯穿并转动连接有第一丝杆(9),所述第一丝杆(9)外径上贯穿并螺纹连接有第一滑块(7)。

5.根据权利要求4所述的一种双磨头内圆磨床,其特征在于,所述第一滑块(7)顶部位置固定连接有安装箱(5),所述机床(6)外表面右侧顶部中间位置固定连接有动力源。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘延昭吴松林陈长江
申请(专利权)人:刘延昭
类型:新型
国别省市:

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