【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属件加工成型设备领域，尤其涉及一种钣金件成型装置。
技术介绍
1、钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。
2、钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金件是必不可少的组成部分。
3、金属通过钣金工艺后形成钣金件，而钣金工艺包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、弯折成型等；经过钣金工艺后的金属件能够变成各种形状的钣金件从而适配工业生产的需求。
4、中国专利申请号为202221534760.7的技术专利公开了一种钣金件折弯成型设备，涉及钣金加工领域，包括用于钣金加工的钣金折弯机，钣金折弯机的正面设置有用于转动的转动轴以及安装在所述转动轴处的支撑板，所述支撑板的下方设置有用于活动连接的连接头和安装在所述连接头下方的液压杆，该技术提出一种通过液压杆对钣金折弯机进行辅助的折弯装置，该折弯装置结合钣金折弯机、支撑板、液压杆、转动轴、连接头以及固定组件等构件，旨在通过固定组件对待折弯的钣金工件进行固定，同时通过液压杆带动连接头使支撑板通过转动轴旋转，使钣金折弯机在对钣金工件进行加工时，无需通过人工进行辅助便可加工，同时防止钣金工件在折弯时发生移动现象，造成钣金工件损坏。上述技术所提出的技术方案
技术实现思路
1、因此，针对上述的问题，本技术提出一种钣金件成型装置，解决了现有钣金件折弯成型设备无法灵活转换折弯形式的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种钣金件成型装置，包括支撑框架，所述支撑框架包括左支撑面板、右支撑面板、上支撑面板和下支撑面板，所述左支撑面板与所述右支撑面板相互平行且二者均垂直于水平面，所述上支撑面板与所述左支撑面板和所述右支撑面板均活动连接，所述下支撑面板与所述左支撑面板和所述右支撑面板均固定连接，所述左支撑面板上设置有第一槽口，所述右支撑面板上设置有第二槽口，所述第一槽口和所述第二槽口结构相同且相互对称，所述支撑框架上设置有下压折弯机构，通过下压弯折机构对金属板进行下压折弯，所述下压折弯机构包括第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第一传动板、第二传动板、第三传动板、第四传动板、承接板和下压板，所述第一伸缩气缸固定设置于所述左支撑面板，所述第二伸缩气缸固定设置于所述右支撑面板，所述第一传动板可转动地设置于所述左支撑面板，所述第二传动板可转动地设置于所述右支撑面板，所述第三传动板与所述第一传动板可转动连接，所述第四传动板与所述第二传动板可转动连接，所述第三传动板和所述第四传动板均与所述上支撑面板可转动连接，所述第一伸缩气缸的推杆与所述第一传动板可转动连接，所述第二伸缩气缸的推杆与所述第二传动板可转动连接，所述承接板设置于所述下支撑面板的上板面，所述下压板活动设置于所述上支撑面板的下端面。
3、进一步的，所述左支撑面板上靠近所述上支撑面板的一侧面上设置有第一滑轨，所述右支撑面板上靠近所述上支撑面板的一侧面上设置有第二滑轨，所述上支撑面板上固定设置有能够分别与所述第一滑轨和所述第二滑轨相互卡接配合的第一滑块和第二滑块。
4、进一步的，所述下压板的竖直方向截面为v型或者u型；所述下支撑面板的上板面上设置有一定位凹槽，所述定位凹槽两侧对称设置有两根定位卡置杆，两根所述定位卡置杆可沿竖直方向上下升降，两根所述定位卡置杆之间架设有一转动杆，所述转动杆可沿自身轴线方向360°进行旋转，所述承接板卡置于所述定位凹槽内，所述转动杆穿设于所述承接板内。
5、进一步的，所述承接板上设置有第一折弯槽和第二折弯槽，所述第一折弯槽设置于所述承接板的上顶面，所述第二折弯槽设置于所述承接板的下底面。
6、进一步的，所述第一折弯槽的竖直方向截面为v型，所述第二折弯槽的竖直方向为u型。
7、通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
8、本技术相较于现有的钣金件弯折成型设备，其主要改进在于能够针对相同或者不同的金属原件进行多次不同类型的折弯作业，并且能够通过对承接板和弯折板进行快速更换，实现仅用同一台设备完成多工序的钣金件折弯作业，极大程度提升了工作效率。
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1.一种钣金件成型装置，包括支撑框架，所述支撑框架包括左支撑面板、右支撑面板、上支撑面板和下支撑面板，其特征在于：所述左支撑面板与所述右支撑面板相互平行且二者均垂直于水平面，所述上支撑面板与所述左支撑面板和所述右支撑面板均活动连接，所述下支撑面板与所述左支撑面板和所述右支撑面板均固定连接，所述左支撑面板上设置有第一槽口，所述右支撑面板上设置有第二槽口，所述第一槽口和所述第二槽口结构相同且相互对称，所述支撑框架上设置有下压折弯机构，通过下压弯折机构对金属板进行下压折弯，所述下压折弯机构包括第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第一传动板、第二传动板、第三传动板、第四传动板、承接板和下压板，所述第一伸缩气缸固定设置于所述左支撑面板，所述第二伸缩气缸固定设置于所述右支撑面板，所述第一传动板可转动地设置于所述左支撑面板，所述第二传动板可转动地设置于所述右支撑面板，所述第三传动板与所述第一传动板可转动连接，所述第四传动板与所述第二传动板可转动连接，所述第三传动板和所述第四传动板均与所述上支撑面板可转动连接，所述第一伸缩气缸的推杆与所述第一传动板可转动连接，所述第二伸缩气缸的推杆与所述第二传动板可转动
2.根据权利要求1所述的一种钣金件成型装置，其特征在于：所述左支撑面板上靠近所述上支撑面板的一侧面上设置有第一滑轨，所述右支撑面板上靠近所述上支撑面板的一侧面上设置有第二滑轨，所述上支撑面板上固定设置有能够分别与所述第一滑轨和所述第二滑轨相互卡接配合的第一滑块和第二滑块。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件成型装置，其特征在于：所述下压板的竖直方向截面为V型或者U型；所述下支撑面板的上板面上设置有一定位凹槽，所述定位凹槽两侧对称设置有两根定位卡置杆，两根所述定位卡置杆可沿竖直方向上下升降，两根所述定位卡置杆之间架设有一转动杆，所述转动杆可沿自身轴线方向360°进行旋转，所述承接板卡置于所述定位凹槽内，所述转动杆穿设于所述承接板内。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件成型装置，其特征在于：所述承接板上设置有第一折弯槽和第二折弯槽，所述第一折弯槽设置于所述承接板的上顶面，所述第二折弯槽设置于所述承接板的下底面。
5.根据权利要求4所述的一种钣金件成型装置，其特征在于：所述第一折弯槽的竖直方向截面为V型，所述第二折弯槽的竖直方向为U型。
...【技术特征摘要】
1.一种钣金件成型装置，包括支撑框架，所述支撑框架包括左支撑面板、右支撑面板、上支撑面板和下支撑面板，其特征在于：所述左支撑面板与所述右支撑面板相互平行且二者均垂直于水平面，所述上支撑面板与所述左支撑面板和所述右支撑面板均活动连接，所述下支撑面板与所述左支撑面板和所述右支撑面板均固定连接，所述左支撑面板上设置有第一槽口，所述右支撑面板上设置有第二槽口，所述第一槽口和所述第二槽口结构相同且相互对称，所述支撑框架上设置有下压折弯机构，通过下压弯折机构对金属板进行下压折弯，所述下压折弯机构包括第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第一传动板、第二传动板、第三传动板、第四传动板、承接板和下压板，所述第一伸缩气缸固定设置于所述左支撑面板，所述第二伸缩气缸固定设置于所述右支撑面板，所述第一传动板可转动地设置于所述左支撑面板，所述第二传动板可转动地设置于所述右支撑面板，所述第三传动板与所述第一传动板可转动连接，所述第四传动板与所述第二传动板可转动连接，所述第三传动板和所述第四传动板均与所述上支撑面板可转动连接，所述第一伸缩气缸的推杆与所述第一传动板可转动连接，所述第二伸缩气缸的推杆与所述第二传动板可转动连接，所述承接板设置于所述下支撑面板的上板面，...
【专利技术属性】
技术研发人员：许金龙，
申请(专利权)人：泉州市凯嘉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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