【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆排管，具体涉及一种混凝土式电缆排管生产工艺。
技术介绍
1、如图1所示，混凝土式电缆排管包括：骨架、内管以及混凝土层，骨架内安装有至少三内管，内管供电缆穿过，骨架和内管外浇筑有混凝土层。骨架包括：连接筋条、螺旋缠绕筋以及内侧网格，连接筋条至少有4根，所有连接筋条相互平行，所有连接筋条固定至螺旋缠绕筋，所有连接筋条均固定有内侧网格，内侧网格至少有三个，内侧网格供内管插入。内侧网格内孔内壁到内管之间有间隙。
2、现有的混凝土生产工艺包括如下步骤：首先，将骨架放置在模具中；然后，在模具中浇筑未凝固的混凝土；最后，凝固后，形成预制形状的混凝土。
3、上述步骤虽然能够用来生产混凝土式电缆排管，但是该步骤仍然存在的缺点为：由于混凝土式电缆排管中，内侧网格内孔内壁到内管之间有间隙，那么如何保持在浇筑的时候内管到骨架之间的距离一定是亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术要提供一种混凝土式电缆排管生产工艺，解决现有技术中不能保持在浇筑的时候内管到骨架之间的距离一定的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：
3、本专利技术公开了一种混凝土式电缆排管生产工艺，包括如下步骤：
4、s1、准备好电缆排管模具，电缆排管模具包括：底模、顶模、第一侧模、第二侧模、支撑底架以及支撑杆，支撑底架上安装底模、第一侧模以及第二侧模，底模为u型槽体结构，底模开口朝上，底模内用于放置混凝土式电缆排管中横卧的骨架和内管，底
5、s2、将混凝土式电缆排管中内管插入至骨架中；
6、s3、将混凝土式电缆排管中内管和骨架一起放入至底模中，且内管轴心线与x方向平行；
7、s4、推动支撑杆穿过第一侧模，且支撑杆伸入至内管中；
8、s5、手动抬高骨架，使得骨架悬浮在底模中；
9、s6、推动第二侧模，使得骨架中连接筋条伸入至第二侧模的第二伸入孔中，内管伸入至第二侧模的第一伸入孔中，且第二侧模封堵底模一侧；
10、s7、推动第一侧模，使得骨架中连接筋条伸入至第一侧模的第二伸入孔中，内管伸入至第一侧模的第一伸入孔中，且第一侧模封堵底模另一侧；
11、s8、将混凝土浇筑在底模中，且保证混凝土顶面平整；
12、s9、用顶模扣合底模顶部；
13、s10、凝固形成混凝土式电缆排管半成品。
14、优选的是，在支撑底架上安装有导向座，导向座导向支撑杆在x方向上的移动。
15、优选的是，第二侧模包括：第二支撑模、第二端部模以及第二导向旋转杆，第二支撑模一侧开设第一伸入孔和第二伸入孔，第二支撑模另一侧封堵且延伸形成第二端部模，第二端部模为开口朝上的u型结构，第二端部模和第二支撑模固定第二导向旋转杆，第二导向旋转杆伸入至支撑底架开设的导向槽内，第二导向旋转杆能在导向槽内旋转。
16、优选的是，第一侧模包括：第一支撑模、第一端部模、第一导向旋转杆、升降架以及中间隔离块，第一支撑模被第一伸入孔和第二伸入孔贯穿，第一支撑模一侧延伸形成第一端部模，第一端部模为开口朝上的u型结构，第一支撑模伸入至底模内，第一端部模固定第一导向旋转杆，第一导向旋转杆伸入至支撑底架开设的导向槽内，第一导向旋转杆能在导向槽内旋转，在第一端部模内安装有升降架，升降架固定有位于第二端部模中部的中间隔离块，中间隔离块到第一端部模内壁之间有环形间隙，环形间隙为u型结构，在支撑底架升降架两侧固定有抬高座，当第一支撑模位于第一端部模靠近底模一侧的时候抬高座用于抬高升降架，且当第一支撑模位于第一端部模远离底模一侧的时候抬高座不阻挡升降架降低。
17、优选的是，升降架延伸形成第一支撑脚和第二支撑脚，第一支撑脚和第二支撑脚位于y方向上，第一支撑脚到中间隔离块之间的距离为d1，第二支撑脚到中间隔离块之间的距离为d2，d2＞d1，两抬高座不对称地设置在支撑底架上。
18、优选的是，步骤s6时第二支撑模位于第二端部模与底模之间，步骤s7时第一支撑模位于第一端部模与底模之间，进行步骤s10后进行如下步骤：
19、s11、拉动第一侧模和第二侧模远离骨架以及内管，同时使得支撑杆远离第一侧模；
20、s12、旋转第一侧模和第二侧模，使得第二端部模位于第二支撑模与底模之间，第一端部模位于第一支撑模与底模之间，且第一支撑脚和第二支撑脚不被抬高座支撑，中间隔离块位于第一端部模内；
21、s13、移动第一侧模和第二侧模，第一端部模扣合底模一侧，第二端部模扣合底模另一侧；
22、s14、从第一端部模顶部灌入混凝土，且从第二端部模顶部灌入混凝土；
23、s15、凝固形成混凝土式电缆排管成品。
24、相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
25、本申请中，采用电缆排管模具中第一侧模和第二侧模开设第一伸入孔和第二伸入孔，实现了在扣合底模的时候，第一侧模和第二侧模能够支撑骨架中连接筋条和内管，这样就能精准定位骨架位置和内管位置，避免在浇筑混凝土过程中骨架和内管有移动现象。再者，由于内管有多根，当第二侧模推动的时候很难将所有内管同时与第二侧模对准，因此设置了支撑杆，支撑杆在第二侧模和第一侧模扣合之前先伸入至内管中，虽然支撑杆有多根，但是支撑杆可以一根一根移动，从而实现先一根一根移动，将每根支撑杆定位一根内管，方便定位内管，后续就方便将第一侧模和第二侧模推动到扣合的位置，内管伸入到第一侧模和第二侧模中，提高了扣合第一侧模和第二侧模的效率。
26、本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.混凝土式电缆排管生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的混凝土式电缆排管生产工艺，其特征在于，在支撑底架上安装有导向座，导向座导向支撑杆在X方向上的移动。
3.根据权利要求2所述的混凝土式电缆排管生产工艺，其特征在于，第二侧模包括：第二支撑模、第二端部模以及第二导向旋转杆，第二支撑模一侧开设第一伸入孔和第二伸入孔，第二支撑模另一侧封堵且延伸形成第二端部模，第二端部模为开口朝上的U型结构，第二端部模和第二支撑模固定第二导向旋转杆，第二导向旋转杆伸入至支撑底架开设的导向槽内，第二导向旋转杆能在导向槽内旋转。
4.根据权利要求3所述的混凝土式电缆排管生产工艺，其特征在于，第一侧模包括：第一支撑模、第一端部模、第一导向旋转杆、升降架以及中间隔离块，第一支撑模被第一伸入孔和第二伸入孔贯穿，第一支撑模一侧延伸形成第一端部模，第一端部模为开口朝上的U型结构，第一支撑模伸入至底模内，第一端部模固定第一导向旋转杆，第一导向旋转杆伸入至支撑底架开设的导向槽内，第一导向旋转杆能在导向槽内旋转，在第一端部模内安装有升降架，升降架固定有位于第二
5.根据权利要求4所述的混凝土式电缆排管生产工艺，其特征在于，升降架延伸形成第一支撑脚和第二支撑脚，第一支撑脚和第二支撑脚位于Y方向上，第一支撑脚到中间隔离块之间的距离为D1，第二支撑脚到中间隔离块之间的距离为D2，D2＞D1，两抬高座不对称地设置在支撑底架上。
6.根据权利要求5所述的混凝土式电缆排管生产工艺，其特征在于，步骤S6时第二支撑模位于第二端部模与底模之间，步骤S7时第一支撑模位于第一端部模与底模之间，进行步骤S10后进行如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.混凝土式电缆排管生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的混凝土式电缆排管生产工艺，其特征在于，在支撑底架上安装有导向座，导向座导向支撑杆在x方向上的移动。
3.根据权利要求2所述的混凝土式电缆排管生产工艺，其特征在于，第二侧模包括：第二支撑模、第二端部模以及第二导向旋转杆，第二支撑模一侧开设第一伸入孔和第二伸入孔，第二支撑模另一侧封堵且延伸形成第二端部模，第二端部模为开口朝上的u型结构，第二端部模和第二支撑模固定第二导向旋转杆，第二导向旋转杆伸入至支撑底架开设的导向槽内，第二导向旋转杆能在导向槽内旋转。
4.根据权利要求3所述的混凝土式电缆排管生产工艺，其特征在于，第一侧模包括：第一支撑模、第一端部模、第一导向旋转杆、升降架以及中间隔离块，第一支撑模被第一伸入孔和第二伸入孔贯穿，第一支撑模一侧延伸形成第一端部模，第一端部模为开口朝上的u型结构，第一支撑模伸入至底模内，第一端部模固定第一导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦顺权，
申请(专利权)人：重庆市江城水电设施有限公司，
类型：发明
国别省市：
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