一种铝型材涂装用立式自动化喷漆装置制造方法及图纸

技术编号:39992812 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-09 02:27
本技术公开了涂装生产线技术领域的一种铝型材涂装用立式自动化喷漆装置,顶板底部纵向开设有滑道,滑道内滑动连接设有滑动横板,滑动横板底部设有连接箱,连接箱箱下方转动连接设有夹紧组件,右侧安装柱左侧壁竖直方向上开设有竖向通槽,竖向通槽内设置有传动带,传动带的底部动力轴与提升电机的动力轴杆连接,且提升电机设置在安装柱的底部外壁上,转动带的外壁上连接有喷漆组件,顶板的顶部中心处开始有方形通槽,本实用在夹紧组件的作用下能够对铝型材进行夹紧固定,然后在滑动横板的带动下进行移动,同时提升电机的驱动带动传动带转动,与其连接的喷漆组件对其进行喷涂,匀速的喷涂十分均匀,提升了产品的品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂装生产线,具体为一种铝型材涂装用立式自动化喷漆装置


技术介绍

1、涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展,涂装已由手工向工业自动化方向发展,铝型材在涂装生产线上的喷漆工艺比较重要,在公开号为cn201997403u的专利文献中,采用s型双碟喷粉,喷盘四周开口出粉,喷盘在垂直空间上下移动,均匀喷粉,借助轨道来进行喷漆处理,在对铝型材输送过程中都是固定夹紧的,需要保证喷漆头能够全面地对其进行喷涂,若出现喷涂不均匀,就会影响产品的品质,为此,我们提出一种铝型材涂装用立式自动化喷漆装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铝型材涂装用立式自动化喷漆装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铝型材涂装用立式自动化喷漆装置,包括顶板,顶板底部右侧设有安装柱,顶板底部纵向开设有滑道,滑道内滑动连接设有滑动横板,滑动横板底部设有连接箱,连接箱下方转动连接设有夹紧组件,右侧安装柱左侧壁竖直方向上开设有竖向通槽,竖向通槽内设置有传动带,传动带的底部动力轴与提升电机的动力轴杆连接,且提升电机设置在安装柱的底部外壁上,传动带的外壁上连接有喷漆组件,顶板的顶部中心处开始有方形通槽,且方形通槽与滑动横板相适配,滑动横板的顶部设置有齿条,且与齿条与动力齿轮啮合,动力齿轮的一侧中心处连接平移电机的动力端,且平移电机设置在顶板的顶部,且顶板的顶部四角处均设置有安装件。

3、作为优选,喷漆组件包括多组喷漆头,喷漆头安装在喷漆盘上,喷漆盘的右侧连接有喷漆箱,喷漆箱包括与喷漆盘连接的储液箱,储液箱的顶部安装有进漆管,储液箱的右侧中心处设置有与传动带连接的梯形连接块,储液箱的右侧两侧对称安装有两组结构相同的支撑滑块,且安装柱上开设有与支撑滑块相匹配的竖向滑槽。

4、作为优选,储液箱的内腔设置有微型泵体,且微型泵体的出液口通过软管与喷漆盘的内腔连通。

5、作为优选,夹紧组件包括连接箱下方转动设有的安装架,安装架内左右侧壁均设有液压杆,两组液压杆相对侧壁均连接设有夹紧板。

6、作为优选,安装柱的右侧通过连接线连接有开关组件,且提升电机和平移电机均与开关组件电性连接。

7、作为优选,安装架内顶部开设有限位槽,两组夹紧板顶部均连接设有与限位槽相匹配的限位块。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、本实用在夹紧组件的作用下能够对铝型材进行夹紧固定,然后在滑动横板的带动下进行移动,同时提升电机的驱动带动传动带转动,与其连接的喷漆组件对其进行喷涂,匀速的喷涂十分均匀,提升了产品的品质。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝型材涂装用立式自动化喷漆装置,包括顶板(12),其特征在于:所述顶板(12)底部右侧设有安装柱(1),所述顶板(12)底部纵向开设有滑道,滑道内滑动连接设有滑动横板(10),所述滑动横板(10)底部设有连接箱(9),所述连接箱(9)下方转动连接设有夹紧组件,右侧所述安装柱(1)左侧壁竖直方向上开设有竖向通槽,竖向通槽内设置有传动带(6),所述传动带(6)的底部动力轴与提升电机(5)的动力轴杆连接,且提升电机(5)设置在安装柱(1)的底部外壁上,所述传动带(6)的外壁上连接有喷漆组件,所述顶板(12)的顶部中心处开始有方形通槽(11),且方形通槽(11)与滑动横板(10)相适配,所述滑动横板(10)的顶部设置有齿条,且与齿条与动力齿轮(16)啮合,动力齿轮(16)的一侧中心处连接平移电机(17)的动力端,且平移电机(17)设置在顶板(12)的顶部,且顶板(12)的顶部四角处均设置有安装件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材涂装用立式自动化喷漆装置,其特征在于:喷漆组件包括多组喷漆头(2),所述喷漆头(2)安装在喷漆盘(3)上,所述喷漆盘(3)的右侧连接有喷漆箱(4),所述喷漆箱(4)包括与喷漆盘(3)连接的储液箱(41),所述储液箱(41)的顶部安装有进漆管(7),所述储液箱(41)的右侧中心处设置有与传动带(6)连接的梯形连接块(42),所述储液箱(41)的右侧两侧对称安装有两组结构相同的支撑滑块(43),且安装柱(1)上开设有与支撑滑块(43)相匹配的竖向滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材涂装用立式自动化喷漆装置,其特征在于:所述储液箱(41)的内腔设置有微型泵体,且微型泵体的出液口通过软管与喷漆盘(3)的内腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材涂装用立式自动化喷漆装置,其特征在于:夹紧组件包括连接箱(9)下方转动设有的安装架(13),所述安装架(13)内左右侧壁均设有液压杆(14),两组所述液压杆(14)相对侧壁均连接设有夹紧板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材涂装用立式自动化喷漆装置,其特征在于:所述安装柱(1)的右侧通过连接线连接有开关组件,且提升电机(5)和平移电机(17)均与开关组件电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种铝型材涂装用立式自动化喷漆装置,其特征在于:所述安装架(13)内顶部开设有限位槽,两组所述夹紧板(15)顶部均连接设有与限位槽相匹配的限位块。

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【技术特征摘要】

1.一种铝型材涂装用立式自动化喷漆装置,包括顶板(12),其特征在于:所述顶板(12)底部右侧设有安装柱(1),所述顶板(12)底部纵向开设有滑道,滑道内滑动连接设有滑动横板(10),所述滑动横板(10)底部设有连接箱(9),所述连接箱(9)下方转动连接设有夹紧组件,右侧所述安装柱(1)左侧壁竖直方向上开设有竖向通槽,竖向通槽内设置有传动带(6),所述传动带(6)的底部动力轴与提升电机(5)的动力轴杆连接,且提升电机(5)设置在安装柱(1)的底部外壁上,所述传动带(6)的外壁上连接有喷漆组件,所述顶板(12)的顶部中心处开始有方形通槽(11),且方形通槽(11)与滑动横板(10)相适配,所述滑动横板(10)的顶部设置有齿条,且与齿条与动力齿轮(16)啮合,动力齿轮(16)的一侧中心处连接平移电机(17)的动力端,且平移电机(17)设置在顶板(12)的顶部,且顶板(12)的顶部四角处均设置有安装件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材涂装用立式自动化喷漆装置,其特征在于:喷漆组件包括多组喷漆头(2),所述喷漆头(2)安装在喷漆盘(3)上,所述喷漆盘(3)的右侧连接有喷漆箱(4),所述喷漆箱(4)包括与喷漆盘(3)连接的储液箱...

【专利技术属性】
技术研发人员:饶超源
申请(专利权)人:威尔兰德智能科技苏州有限公司
类型:新型
国别省市:

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