【技术实现步骤摘要】
本技术涉及伺服阀调试装置，特别涉及一种标准电流指令信号直动式伺服阀的调试箱。
技术介绍
1、直动式伺服阀以其硬件结构简单、阀芯驱动力大、动态响应快的特性，在工业中得到了广泛的应用。在大型企业中，普遍采用中大型工业plc，与之对应的，应用伺服阀时，阀的选型一般为标准电流指令信号4-20ma，更多的，在工厂初步设计环节，将阀的失电安全策略选用为回复中位。
2、如图1所示，为现有伺服阀的基本结构和控制线路示意，阀内含有电路，需要外供电源，加上控制指令4-20ma，负端共源，从控制室端到现场的控制电缆通常用到三根导线。控制电缆的插头与伺服阀插座连接后，24v电源使电路工作，首先是通过位移传感器采集到阀芯位置，起始在中位，即位置反馈电流在12ma左右。指令信号在控制端一般也是围绕12ma上下波动，前端控制目标无偏差时，指令电流理论上也为12ma，此时电路输出的马达信号为零，阀芯保持中位；
3、当指令信号和阀芯位置信号有偏差时，线性力马达的线圈会接收到电路计算发送过来的或正或负的电流，线圈磁场的切换，会使衔铁产生向左或右的作用力，带动阀芯左右移动，线圈电流的大小决定了位移的大小，指令信号离12ma越远，线圈电流越大，阀芯离中位越远，直至阀芯反馈电流与指令电流相近时保持平衡。
4、阀芯中位时，理论上油路p、a、b、t全部截断。但伺服阀在设计上为了保持工作灵敏度和控制线性，阀口设计为零开度，随着伺服阀的工作时间延长，阀的对中弹簧性能下降，阀芯动作回差将逐渐增大，对中弹簧长期受到同一方向作用力后，中位点也会漂移
5、因此，为了使控制电缆任一线芯断路而伺服阀具有同一运行方向，需要对阀进行性能测试以及调整，相应的，为使调试过程科学、快捷，设计一种调试工具，成为现实需要。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种标准电流指令信号直动式伺服阀的调试箱，可以测试伺服阀的调节性能，以及调整伺服阀的失电状态位，使其在断电状态下驱动逻辑相同，以保证工艺、生产的安全，方便观察控制对象的运行，可实时不间断监控伺服阀阀芯位置，实时调节控制指令大小，观察控制对象的运行变化，以及采集计算阀芯的上下行回差及硬件中位点。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种标准电流指令信号直动式伺服阀的调试箱，包括调试箱本体，调试箱本体上设有进线插座、出线插座和断电测试插座，出线插座连接于出线电缆，出线电缆另一端连接伺服阀插座，断电测试插座连接于断电测试线缆，断电测试线缆另一端一分为二，分别连接于伺服阀内马达线的插头插座；
4、所述调试箱本体包括智能手操器和为智能手操器供电的供电电源，智能手操器包括两路信号接收端sv-in、pv-in和一路信号输出端sv-out，sv-in通过进线插座连接伺服阀的在线控制电缆插头，来接收控制室的指令电流；pv-in通过出线插座和出线电缆和伺服阀连通，采集阀芯位置信号，sv-out通过出线插座将信号送至伺服阀，控制阀芯动作；断电测试插座两极连接断电测试开关两极，通过断电测试开关控制阀内线性力马达线圈通路的通断。
5、更进一步地，所述智能手操器还包括供电正端和供电负端，供电正端连接于供电电源正端和出线插座1#端口，sv-in信号正端连接进线插座4#端口，pv-in信号正端连接出线插座4#端口，sv-out信号正端连接断信测试开关，断信测试开关另一端连接出线插座3#端口；供电负端与sv-in信号、pv-in信号、sv-out信号的负端共源连接，并与供电电源负端、进线插座2#端口和出线插座2#端口连接。
6、更进一步地，所述智能手操器还包括电源切换开关，供电电源正端连接于电源切换开关的一输入端，电源切换开关的另一输入端连接到进线插座1#端口，电源切换开关两个输出端短接，并连接至智能手操器供电正端，控制切换通过供电电源或伺服阀在线控制电缆中的24v+端来供电。
7、更进一步地，所述供电电源为24v锂电池，智能手操器还包括锂电开关，锂电开关连接于24v锂电池正端与电源切换开关之间。
8、更进一步地，所述智能手操器还包括充电插孔和供电插孔，24v锂电池两极与充电插孔和供电插孔的两极正负对应连接。
9、更进一步地，所述断电测试线缆输出为一分为二的小型测试插头和测试插座，测试插头和测试插座为二极型，且二极分别标记为a和b，测试插头和测试插座的两个b端短接，且两个a端为分别对应连通于断电测试开关的二端；将伺服阀内电路板上马达线的插头拔下，其上的插座与插头对应与测试插头和测试插座连接。
10、更进一步地，所述进线插座选型为与伺服阀上接口插座同一型号，至少接入24v+、0v、4-20ma这3线。
11、更进一步地，所述出线插座选用4孔位快插型航空插座，4孔位分别定义为24v+、0v、sv-out、pv-in。
12、综上所述，本技术具有以下有益效果：
13、可以离线或在线测试伺服阀的调节性能，以及调整伺服阀的失电状态位，使其在断电和断信状态下驱动逻辑相同，以保证工艺、生产的安全。装置通过开关可快速、重复性模拟失电、失信状态，以观察控制对象的运行，可实时不间断监控伺服阀阀芯位置，可实时调节控制指令大小，观察控制对象的运行变化，以及采集计算阀芯的上下行回差及硬件中位点；
14、调试箱的便携性和自供电特点可以使伺服阀的调试调整在工位现场就可进行，免除了伺服阀的二次拆装作业及相关油路污染；开关式断电、断信测试方法简化了测试手段；模拟断电方式为切断线性力马达供电，可使阀芯位置反馈始终监视，避免了阀体失电时不能准确采集阀芯位置的失控状况；可就地离线、在线切换调试，保持了伺服阀的真实工作场景，避免了实验室调试方法在现场回装过程中可能发生的错漏工序。
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1.一种标准电流指令信号直动式伺服阀的调试箱，其特征在于：包括调试箱本体，调试箱本体上设有进线插座、出线插座和断电测试插座，出线插座连接于出线电缆，出线电缆另一端连接伺服阀插座，断电测试插座连接于断电测试线缆，断电测试线缆另一端一分为二，分别连接于伺服阀内马达线的插头插座；
2.根据权利要求1所述的一种标准电流指令信号直动式伺服阀的调试箱，其特征在于：所述智能手操器还包括供电正端和供电负端，供电正端连接于供电电源正端和出线插座1#端口，SV-IN信号正端连接进线插座4#端口，PV-IN信号正端连接出线插座4#端口，SV-OUT信号正端连接断信测试开关，断信测试开关另一端连接出线插座3#端口；供电负端与SV-IN信号、PV-IN信号、SV-OUT信号的负端共源连接，并与供电电源负端、进线插座2#端口和出线插座2#端口连接。
3.根据权利要求2所述的一种标准电流指令信号直动式伺服阀的调试箱，其特征在于：所述智能手操器还包括电源切换开关，供电电源正端连接于电源切换开关的一输入端，电源切换开关的另一输入端连接到进线插座1#端口，电源切换开关两个输出端短接，并连接至
4.根据权利要求3所述的一种标准电流指令信号直动式伺服阀的调试箱，其特征在于：所述供电电源为24V锂电池，智能手操器还包括锂电开关，锂电开关连接于24V锂电池正端与电源切换开关之间。
5.根据权利要求4所述的一种标准电流指令信号直动式伺服阀的调试箱，其特征在于：所述智能手操器还包括充电插孔和供电插孔，24V锂电池两极与充电插孔和供电插孔的两极正负对应连接。
6.根据权利要求1或2所述的一种标准电流指令信号直动式伺服阀的调试箱，其特征在于：所述断电测试线缆输出为一分为二的小型测试插头和测试插座，测试插头和测试插座为二极型，且二极分别标记为A和B，测试插头和测试插座的两个B端短接，且两个A端为分别对应连通于断电测试开关的二端；将伺服阀内电路板上马达线的插头拔下，其上的插座与插头对应与测试插头和测试插座连接。
7.根据权利要求1所述的一种标准电流指令信号直动式伺服阀的调试箱，其特征在于：所述进线插座选型为与伺服阀上接口插座同一型号，至少接入24V+、0V、4-20mA这3线。
8.根据权利要求1或7所述的一种标准电流指令信号直动式伺服阀的调试箱，其特征在于：所述出线插座选用4孔位快插型航空插座，4孔位分别定义为24V+、0V、SV-OUT、PV-IN。
...【技术特征摘要】
1.一种标准电流指令信号直动式伺服阀的调试箱，其特征在于：包括调试箱本体，调试箱本体上设有进线插座、出线插座和断电测试插座，出线插座连接于出线电缆，出线电缆另一端连接伺服阀插座，断电测试插座连接于断电测试线缆，断电测试线缆另一端一分为二，分别连接于伺服阀内马达线的插头插座；
2.根据权利要求1所述的一种标准电流指令信号直动式伺服阀的调试箱，其特征在于：所述智能手操器还包括供电正端和供电负端，供电正端连接于供电电源正端和出线插座1#端口，sv-in信号正端连接进线插座4#端口，pv-in信号正端连接出线插座4#端口，sv-out信号正端连接断信测试开关，断信测试开关另一端连接出线插座3#端口；供电负端与sv-in信号、pv-in信号、sv-out信号的负端共源连接，并与供电电源负端、进线插座2#端口和出线插座2#端口连接。
3.根据权利要求2所述的一种标准电流指令信号直动式伺服阀的调试箱，其特征在于：所述智能手操器还包括电源切换开关，供电电源正端连接于电源切换开关的一输入端，电源切换开关的另一输入端连接到进线插座1#端口，电源切换开关两个输出端短接，并连接至智能手操器供电正端，控制切换通过供电电源或伺服阀在线控制电缆中的24v+端来供电。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴，钮政强，李承锦，魏恒川，曹劲松，沈浩，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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