【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆加工包覆，更具体地说，本专利技术涉及一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置及方法。
技术介绍
1、电缆芯包覆成型装置是一种用于制造电缆的设备，它通常由一个外壳和内部的工作部件组成，该装置的作用是将金属或塑料材料包覆在电缆芯上，形成绝缘层和保护层，以提供电缆的绝缘性能和机械强度，通过控制工艺参数和材料的流动，电缆芯包覆成型装置可以精确地将材料包覆在电缆芯上，并确保其成型质量。
2、经检索在现有已经公开的文献中，专利公开号cn108335805b的专利公开了一种电缆的绝缘层包覆装置，针对现有的电缆的绝缘层包覆装置，主要包括浸胶槽、放线辊和收线辊，放线辊和收线辊分别位于浸胶槽的两端，浸胶槽内注有不导电材料，使用时，将线芯卷固定在放线辊上，再将线芯的端部穿过浸胶槽固定在收线辊上，转动收线辊，使得收线辊对线芯进行收卷，因此带动线芯穿过浸胶槽，实现在线芯的外部包裹不导电的材料，形成绝缘层；则通过挤出机构位于包胶块的一侧；包胶块上沿纵向设有通孔，包胶块靠近挤出机构的侧壁设有与通孔连通的进料口，且挤出机构的出料端连接在进料口上；包胶块的顶部设有调整块，调整块上设有与通孔同轴的调整孔，调整孔包括导向段和位于导向段上方的成型段；但是该电缆芯包覆成型装置存在如下缺陷；
3、上述电缆芯包覆成型装置在对电缆芯进行包覆加工时，对于不同电缆芯其所包覆的绝缘层厚度各不相同，因此难以对不同粗细的电缆芯进行不同厚度的包覆，加工使用局限性较大，为此需要提供一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置及方法。
技术实
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置及方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置，包括包覆物料承装管道，所述包覆物料承装管道的外壁竖向滑动连接有调节环，所述调节环的外壁设有厚度调节扩展机构；
3、所述厚度调节扩展机构包括设置在调节环外壁的多个凹形转块，每个凹形转块的内部均转动连接有套接转杆，所述套接转杆的外壁且靠近其底端位置处转动连接有凹形轴块，所述凹形轴块的外壁一侧焊接有联动支柱，在联动支柱的一端部固定连接有调节弧形块，所述调节弧形块的内壁粘接固定有硅橡胶扩展成型筒，所述包覆物料承装管道的外壁且靠近其顶端位置处安装有联动组件，所述调节环的上方安装有旋转挤压组件，多个所述凹形转块均与调节环之间固定连接，相邻两个凹形转块之间均设有间隙，在其中一个调节弧形块的底端从右到左依次设有直径传感器和蓄电池，所述直径传感器和蓄电池均与调节弧形块之间固定连接，所述直径传感器的一侧安装有与蓄电池平行设置的感应支块，所述直径传感器的输出端连接有控制器。
4、优选地，所述包覆物料承装管道的内部且位于其圆心点位置处安装有电缆电芯，所述包覆物料承装管道的外壁且位于电缆电芯一侧位置处固定连接有竖截面形状设为l形的安装座，所述包覆物料承装管道的外壁且位于安装座下方位置处焊接连通有熔融包覆料输送管，所述包覆物料承装管道的内壁且位于硅橡胶扩展成型筒上方位置处转动连接有硅橡胶调节环，每个所述联动支柱的外壁顶端均固定连接有连接滑动杆，所述连接滑动杆的顶端焊接有滑动块，在滑动块的外壁水平滑动连接有导向滑板，所述导向滑板的底端且位于包覆物料承装管道外壁位置处安装有轴承嵌入转环，所述轴承嵌入转环与包覆物料承装管道外壁之间嵌入转动连接。
5、通过采用上述技术方案，调节环带动多个凹形转块向下移动，凹形转块带动套接转杆使凹形轴块水平向外扩散移动，凹形轴块带动联动支柱移动，联动支柱带动连接滑动杆使滑动块沿着导向滑板内壁滑动，并且轴承嵌入转环对多个导向滑板起到支撑作用，导向滑板对滑动块起到导向作用，这样联动支柱带动调节弧形块移动，多个调节弧形块同时向外扩展移动，多个调节弧形块带动硅橡胶扩展成型筒向外拉伸扩展，从而硅橡胶扩展成型筒内壁的直径在弹力作用下变大，硅橡胶扩展成型筒带动硅橡胶调节环内壁直径同步弹力扩展开，调节弧形块带动直径传感器移动，另外一个调节弧形块带动感应支块移动，通过蓄电池对直径传感器供电，直径传感器对感应支块距离进行传感，即可对硅橡胶扩展成型筒的内壁扩展直径数值进行传感，当硅橡胶扩展成型筒内壁扩展直径数据与控制器上设定的电缆电芯包覆整个直径数值相同时，即可通过控制器关闭伺服减速电机。
6、优选地，所述联动组件包括安装在包覆物料承装管道的外壁且靠近其顶端位置处的导向框板，所述导向框板的内部从上到下依次设有伺服减速电机和螺纹传动支杆，所述螺纹传动支杆的外壁设有与导向框板内壁竖向滑动连接的螺纹套环支块，所述螺纹套环支块与螺纹传动支杆之间螺纹连接，所述螺纹套环支块的一侧焊接有下压支板，所述下压支板的底端固定连接有连接支块，所述连接支块的外壁一侧设有嵌入轴承环，所述嵌入轴承环的内部转动连接有限位轴环，在限位轴环与调节环之间位置处连接有联动齿环，所述限位轴环和内壁联动齿环的内壁均与包覆物料承装管道之间竖向滑动连接，所述调节环和限位轴环均与联动齿环之间焊接，所述限位轴环和联动齿环均由不锈钢材质制成。
7、通过采用上述技术方案，安装座通过螺栓固定在机器设备上，在控制器上设定电缆电芯包覆整个直径数值，启动伺服减速电机带动螺纹传动支杆在导向框板内部正转，螺纹传动支杆带动而螺纹套环支块在螺纹的作用下沿着导向框板内壁导向下移，螺纹套环支块带动下压支板向下移动，下压支板带动连接支块使辅助轴承环和嵌入轴承环同时向下，嵌入轴承环带动限位轴环使联动齿环向下移动，联动齿环带动调节环沿着包覆物料承装管道内壁导向下移。
8、优选的，所述旋转挤压组件包括转动安装在调节环上方的驱动齿环，所述驱动齿环的顶端设有伺服驱动减速电机，所述驱动齿环的顶端焊接有嵌入环，在嵌入环的外壁转动连接有辅助轴承环，所述伺服驱动减速电机的输出端外部与驱动齿环之间固定连接，所述辅助轴承环与驱动齿环之间转动连接。
9、通过采用上述技术方案，控制器启动伺服驱动减速电机带动驱动齿环在调节环上方旋转，驱动齿环带动嵌入环旋转，嵌入环在辅助轴承环内部稳定旋转，同时连接支块对辅助轴承环起到支撑作用，驱动齿环与联动齿环外壁啮合传动，联动齿环带动限位轴环在嵌入轴承环内部稳定旋转，连接支块对嵌入轴承环起到支撑作用，联动齿环带动调节环在包覆物料承装管道外壁旋转，调节环带动多个凹形转块使多个套接转杆旋转，套接转杆带动凹形轴块使联动支柱旋转，调节弧形块使硅橡胶扩展成型筒带动硅橡胶调节环外壁的轴承在包覆物料承装管道内部旋转，这样硅橡胶扩展成型筒内壁能够对电缆电芯外壁的熔融包覆绝缘物料进行圆形旋转成型。
10、一种电缆加工用电缆芯包覆成型方法，该方法包括以下步骤：
11、步骤一、联动调节时，首先通过联动组件调节环沿着包覆物料承装管道内壁导向下移，对硅橡胶扩展成型筒的内壁直径进行调节；
12、步骤二、精确调节时，其次通过厚度调节扩展机构使硅橡胶扩展成型筒内壁扩展直径数据与控制器上设定的电缆电芯包覆整个直径数值相同，关闭伺服减速电机；
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1.一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置，包括包覆物料承装管道（1），所述包覆物料承装管道（1）的外壁竖向滑动连接有调节环（2），其特征在于：所述调节环（2）的外壁设有厚度调节扩展机构；
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置，其特征在于：多个所述凹形转块（3）均与调节环（2）之间固定连接，相邻两个凹形转块（3）之间均设有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置，其特征在于：在其中一个调节弧形块（7）的底端从右到左依次设有直径传感器（9）和蓄电池（10），所述直径传感器（9）和蓄电池（10）均与调节弧形块（7）之间固定连接，所述直径传感器（9）的一侧安装有与蓄电池（10）平行设置的感应支块（11），所述直径传感器（9）的输出端连接有控制器（12）。
4.根据权利要求1所述的一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置，其特征在于：所述包覆物料承装管道（1）的内部且位于其圆心点位置处安装有电缆电芯（13），所述包覆物料承装管道（1）的外壁且位于电缆电芯（13）一侧位置处固定连接有竖截面形状设为L形的安装座（14），所述包
5.根据权利要求1所述的一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置，其特征在于：每个所述联动支柱（6）的外壁顶端均固定连接有连接滑动杆（16），所述连接滑动杆（16）的顶端焊接有滑动块（17），在滑动块（17）的外壁水平滑动连接有导向滑板（18），所述导向滑板（18）的底端且位于包覆物料承装管道（1）外壁位置处安装有轴承嵌入转环（19），所述轴承嵌入转环（19）与包覆物料承装管道（1）外壁之间嵌入转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置，其特征在于：所述联动组件包括安装在包覆物料承装管道（1）的外壁且靠近其顶端位置处的导向框板（20），所述导向框板（20）的内部从上到下依次设有伺服减速电机（21）和螺纹传动支杆（22），所述螺纹传动支杆（22）的外壁设有与导向框板（20）内壁竖向滑动连接的螺纹套环支块（23），所述螺纹套环支块（23）与螺纹传动支杆（22）之间螺纹连接，所述螺纹套环支块（23）的一侧焊接有下压支板（24），所述下压支板（24）的底端固定连接有连接支块（25），所述连接支块（25）的外壁一侧设有嵌入轴承环（28），所述嵌入轴承环（28）的内部转动连接有限位轴环（26），在限位轴环（26）与调节环（2）之间位置处连接有联动齿环（27），所述限位轴环（26）和内壁联动齿环（27）的内壁均与包覆物料承装管道（1）之间竖向滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置，其特征在于：所述调节环（2）和限位轴环（26）均与联动齿环（27）之间焊接，所述限位轴环（26）和联动齿环（27）均由不锈钢材质制成。
8.根据权利要求1所述的一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置，其特征在于：所述旋转挤压组件包括转动安装在调节环（2）上方的驱动齿环（30），所述驱动齿环（30）的顶端设有伺服驱动减速电机（29），所述驱动齿环（30）的顶端焊接有嵌入环（31），在嵌入环（31）的外壁转动连接有辅助轴承环（32）。
9.根据权利要求8所述的一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置，其特征在于：所述伺服驱动减速电机（29）的输出端外部与驱动齿环（30）之间固定连接，所述辅助轴承环（32）与驱动齿环（30）之间转动连接。
10.一种电缆加工用电缆芯包覆成型方法，使用权利要求1-9任一项所述的电缆加工用电缆芯包覆成型装置，其特征在于：该方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置，包括包覆物料承装管道（1），所述包覆物料承装管道（1）的外壁竖向滑动连接有调节环（2），其特征在于：所述调节环（2）的外壁设有厚度调节扩展机构；
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置，其特征在于：多个所述凹形转块（3）均与调节环（2）之间固定连接，相邻两个凹形转块（3）之间均设有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置，其特征在于：在其中一个调节弧形块（7）的底端从右到左依次设有直径传感器（9）和蓄电池（10），所述直径传感器（9）和蓄电池（10）均与调节弧形块（7）之间固定连接，所述直径传感器（9）的一侧安装有与蓄电池（10）平行设置的感应支块（11），所述直径传感器（9）的输出端连接有控制器（12）。
4.根据权利要求1所述的一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置，其特征在于：所述包覆物料承装管道（1）的内部且位于其圆心点位置处安装有电缆电芯（13），所述包覆物料承装管道（1）的外壁且位于电缆电芯（13）一侧位置处固定连接有竖截面形状设为l形的安装座（14），所述包覆物料承装管道（1）的外壁且位于安装座（14）下方位置处焊接连通有熔融包覆料输送管（15），所述包覆物料承装管道（1）的内壁且位于硅橡胶扩展成型筒（8）上方位置处转动连接有硅橡胶调节环（33）。
5.根据权利要求1所述的一种电缆加工用电缆芯包覆成型装置，其特征在于：每个所述联动支柱（6）的外壁顶端均固定连接有连接滑动杆（16），所述连接滑动杆（16）的顶端焊接有滑动块（17），在滑动块（17）的外壁水平滑动连接有导向滑板（18），所述导向滑板（18）的底端且位于包覆物料承装管道（1）外壁位置处安装有轴承嵌入转环（19），所述轴承嵌入转环（19）与包覆物料承装管道（1）外壁之间嵌入转动连接。
6.根据权利...
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