【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打磨装置，具体为一种轴承加工用具有智能调速功能的打磨装置。
技术介绍
1、在对轴承进行加工处理，通常需要对轴承进行打磨处理，以获得较好的表面，目前主要采用人工进行打磨，该种方式费时费力，同时还有以下问题，(1)打磨质量难以统一，(2)打磨处理时，具有一定的危险性，(3)打磨时，粉尘或灰尘较大，易对使用者造成不良影响，目前有一种轴承用打磨设备(专利号：cn 206869566 u)，虽能在一定程度上，解决上述部分问题，但同时也有一定的问题，(1)无法对灰尘进行收集，(2)无法对轴承进行不同程度的打磨，无法满足轴承打磨的使用需求，(3)需要人工进行多次装载，便捷性较差，(4)仅可对轴承端面进行打磨，无法对轴承内外圈进行打磨。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种轴承加工用具有智能调速功能的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、包括外壳，所述外壳上安装有隔板a，所述隔板a上安装有放置桶，所述放置桶内安装有自动对中机构，所述放置桶一侧安装有储存桶，所述隔板a下方安装有打磨机构，所述打磨机构下方安装有隔板b，所述打磨机构一侧安装有加压机构，所述加压机构通过管道连接有除尘机构，所述加压机构一侧安装有储能机构，所述放置桶用于放置轴承，所述储存桶用于轴承和打磨机构之间对接，所述自动对中机构可适应不同轴承内径，所述打磨机构对轴承进行打磨处理，所述除尘机构对打磨机构产生的粉尘进行收集，所述
4、所述放置桶包括放置桶a、放置桶b、放置桶c，所述放置桶a、放置桶b、放置桶c内均安装有自动对中机构，所述放置桶a、放置桶b、放置桶c下方均设置有第一滑动槽，所述外壳上安装有顶板，所述第一滑动槽内滑动安装有推动板，所述推动板外侧安装有导向轴，所述导向轴一侧滑动安装有第一滑动块，所述导向轴另一侧安装有第一弹簧，所述第一滑动块安装于推动板上，所述导向轴安装于隔板a上，所述推动板一侧设置有第一环形槽，所述推动板滑动安装于隔板a上；
5、所述自动对中机构包括接触板，所述顶板下方悬挂安装有放置桶a，所述放置桶a中部安装有支撑柱，所述支撑柱上侧安装于顶板上，所述支撑柱径向设置有多个调节槽，所述调节槽内滑动安装有接触板，所述接触板上设置有第一压力传感器，所述接触板纵截面呈“t”型，所述接触板上安装有复位弹簧a，所述复位弹簧a一侧安装于支撑柱上，所述调节槽通过支撑柱内部通道连接有调节口，所述调节口设置于支撑柱上，所述调节口上安装有第一控制阀，所述第一控制阀通过管道与加压机构进行连接，所述接触板上设置有第一喷射孔，所述第一喷射孔通过管道与加压机构连接。
6、首先，工作人员将多个轴承放置于放置桶a、放置桶b、放置桶c中，此时，加压机构开始工作，具体工作过程如下：驱动电机带动主动盘b旋转，电磁铁b得电，电磁铁b上伸缩杆将棘爪b推动与转动片进行啮合，即主动盘b带动转动片同步旋转，转动片带动固定架旋转，固定架带动第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴公转，第四转轴带动凸轮b公转，当凸轮b在旋转过程中，接触拨杆a，并将拨杆a推动，拨杆a带动加压箱内加压轴旋转，加压轴带动加压片摆动，加压片被第一扭簧复位，使第二腔室容积变大，压力减小，第二腔室形成负压，并将负压通过负压口进行输送，当加压片被加压轴带动反向摆动时，第二腔室容积减小，压力增大，并通过加压口进行输送，同时，加压片在摆动过程中，将第四控制阀打开，加压片压迫储液袋内润滑液从出液口到达接触板上第一喷射口，从第一喷射口将润滑液喷洒在轴承上，可对轴承打磨时进行降尘处理或降温处理、减小磨损等；
7、加压口通过多通阀将加压后的空气输送至第一控制阀，第一控制阀打开，加压空气通过调节口进入调节槽，加压空气推动接触板在调节槽内向外移动并压缩复位弹簧a，当接触板接触轴承外侧时，接触板上第一压力传感器检测轴承有无或是否到位，当未到位时，继续移动，当到位时，轴承内圈两侧接触板，将轴承中心进行定位，第一控制阀关闭，加压空气不进入调节槽内，但调节槽内形成背压，依然可进行定位，通过上述设计，可实现不同内径尺寸的轴承均可进行自适应定位，具有较强的通用性，同时，放置桶具备一定的储存功能，在一定时间内，工作人员无需调节轴承，降低工作人员劳动强度，由于采用气压控制，可避免对轴承内外圈造成磨损；
8、当最下侧调节口上第一控制阀被卸荷，调节槽将无压力，在复位弹簧a拉力作用下，接触板完成复位，最下侧轴承将掉落下推动板中的第一环形槽中，电磁铁a得电，电磁铁a上伸缩杆推动棘爪a与凸轮a进行啮合，驱动电机带动主动盘a旋转，主动盘a带动棘爪a旋转，棘爪a带动凸轮a同步旋转，凸轮a一侧到达最大推程时，将推动推动板上轴承通过第一滑动槽、第二滑动槽，到达储存桶a下侧，并从储存桶a下侧掉落到固定架上，进行打磨处理。
9、所述储存桶包括储存桶a、储存桶b、储存桶c，所述储存桶a下方均设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽与所述第一滑动槽为等宽、等高设置，所述推动板与第二滑动槽滑动连接，所述储存桶a、储存桶b、储存桶c均通过管道与加压机构连接；
10、所述顶板下侧中部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴上安装有主动盘a，所述主动盘a上转动安装有棘爪a，所述棘爪a一侧安装有电磁铁a，所述主动盘a外侧安装有凸轮a，所述凸轮a中部上层设置有第一棘轮齿形，所述凸轮a中部下层通过轴承安装于驱动电机输出轴上，所述电磁铁a安装于主动盘a上。
11、所述驱动电机输出轴上安装有主动盘b，所述主动盘b上转动安装有棘爪b，所述棘爪b一侧安装有电磁铁b，所述主动盘b外侧安装有转动片，所述转动片由第一圆盘板、第一伸缩板、第一电动推杆组成，所述第一圆环板中部上层设置有第二棘轮齿形，所述第一圆环板中部下层通过轴承安装于驱动电机输出轴上，所述第一圆环板外侧安装有三组所述第一电动推杆，所述第一电动推杆上安装有所述第一伸缩板，所述第一伸缩板上安装有固定架。
12、驱动电机带动主动盘b旋转，电磁铁b得电，电磁铁b上伸缩杆将棘爪b推动与转动片进行啮合，即主动盘b带动转动片同步旋转，同时，第一电动推杆推动第一伸缩板移动，第一伸缩板带动固定架移动，当轴承掉落在固定架上时，调节电机带动调节螺杆旋转，调节螺杆带动第一转轴和第二转轴同时向里运动或同时向外运动，当同时向外运动，可对掉落的轴承进行中心定位，并将轴承接触驱动轮a、驱动轮b，此时，第一电动推杆工作，带动轴承外圈接触外打磨片，通过上述设计，可实现掉落下的轴承进行中心定位和自适应直径，之后，可进行打磨处理，可进行如下功能，外圈粗打磨、外圈精打磨、内圈粗打磨、内圈精打磨；
13、外圈粗打磨工作如下：驱动轮a、驱动轮b带动轴承旋转，打磨轮a、打磨轮b均为橡胶材质接触轴承内圈，打磨轮a、打磨轮b仅对轴承起到定位作用和惰轮作用，第一电动推杆工作，将轴承外圈接触第一个外打磨片，第一个外打磨片实现对轴承外圈粗打磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承加工用具有智能调速功能的打磨装置，其特征在于：包括外壳(11)，所述外壳(11)上安装有隔板A(13)，所述隔板A(13)上安装有放置桶，所述放置桶内安装有自动对中机构，所述放置桶一侧安装有储存桶，所述隔板A(13)下方安装有打磨机构，所述打磨机构下方安装有隔板B(14)，所述打磨机构一侧安装有加压机构，所述加压机构通过管道连接有除尘机构，所述加压机构一侧安装有储能机构，所述放置桶用于放置待加工件(15)，所述储存桶用于待加工件(15)和打磨机构之间对接，所述自动对中机构可适应不同待加工件(15)内径，所述打磨机构对待加工件(15)进行打磨，所述除尘机构产生的粉尘进行收集，所述储能机构将打磨机构所产生的部分能量进行存储。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有智能调速功能的打磨装置，其特征在于：所述放置桶包括放置桶A(31)、放置桶B(32)、放置桶C(33)，所述放置桶A(31)、放置桶B(32)、放置桶C(33)内均安装有自动对中机构，所述放置桶A(31)、放置桶B(32)、放置桶C(33)下方均设置有第一滑动槽，所述外壳(11)上安装有顶板(12
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用具有智能调速功能的打磨装置，其特征在于：所述储存桶包括储存桶A(21)、储存桶B(22)、储存桶C(23)，所述储存桶A(21)下方均设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽与所述第一滑动槽为等宽、等高设置，所述推动板(24)与第二滑动槽滑动连接，所述储存桶A(21)、储存桶B(22)、储存桶C(23)均通过管道与加压机构连接；
4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用具有智能调速功能的打磨装置，其特征在于：所述驱动电机(2)输出轴上安装有主动盘B(41)，所述主动盘B(41)上转动安装有棘爪B(42)，所述棘爪B(42)一侧安装有电磁铁B(43)，所述主动盘B(41)外侧安装有转动片(4)，所述转动片(4)由第一圆盘板、第一伸缩板、第一电动推杆组成，所述第一圆环板中部上层设置有第二棘轮齿形，所述第一圆环板中部下层通过轴承安装于驱动电机(2)输出轴上，所述第一圆环板外侧安装有三组所述第一电动推杆，所述第一电动推杆上安装有所述第一伸缩板，所述第一伸缩板上安装有固定架(57)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用具有智能调速功能的打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括打磨轮B(56)，所述第一伸缩板上安装有固定架(57)，所述固定架(57)一侧滑动安装有内打磨轮B(56)，所述固定架(57)另一侧安装有驱动轮A(53)、驱动轮B(54)，所述驱动轮A(53)一侧安装有打磨轮A(55)，所述驱动轮A(53)、驱动轮B(54)、打磨轮A(55)、打磨轮B(56)中部分别安装有第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴中部转动安装于固定架(57)上，所述第一转轴、第二转轴下方分别通过轴承安装有第一齿轮(9)、第二齿轮(91)，所述第三转轴、第四转轴下方安装有第三齿轮(92)、第四齿轮(93)，所述第一齿轮(9)外侧啮合有传动带(591)，所述传动带(591)设置有双边齿形，所述传动带(591)与第一齿轮(9)、第二齿轮(91)、第四齿轮(93)外啮合，所述传动带(591)与所述第三齿轮(92)内啮合，所述第四齿轮(93)上方安装有凸轮B(59)，所述凸轮B(59)安装于第四转轴上，所述第四齿轮(93)下方安装有传动齿轮(58)，所述传动齿轮(58)中部下层通过轴承安装于第四转轴上，所述传动齿轮(58)中部上层设置有第三棘轮齿形、第四棘轮齿形，所述传动齿轮(58)中部上层内安装有主动盘C(44)，所述主动盘C(44)一侧转动安装有棘爪C(45)，所述棘爪C(45)一侧安装有电磁铁C(451)，所述主动盘C(44)另一侧转动安装有棘爪D(46)，所述棘爪D(46)一侧安装有电磁铁D(461)，所述电磁铁C(451)、电磁铁D(461)均安装于主动盘C(44)上，所述传动齿轮(58)外侧啮合有固定齿圈(63)，所述固定齿圈(63)外侧安装有固定环(62)，所述固定环(62)、固定齿圈(63)均安装于隔板B(14)上；
6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用具有智能调速功能的打磨装置，其特征在于：所述除尘机构包...
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用具有智能调速功能的打磨装置，其特征在于：包括外壳(11)，所述外壳(11)上安装有隔板a(13)，所述隔板a(13)上安装有放置桶，所述放置桶内安装有自动对中机构，所述放置桶一侧安装有储存桶，所述隔板a(13)下方安装有打磨机构，所述打磨机构下方安装有隔板b(14)，所述打磨机构一侧安装有加压机构，所述加压机构通过管道连接有除尘机构，所述加压机构一侧安装有储能机构，所述放置桶用于放置待加工件(15)，所述储存桶用于待加工件(15)和打磨机构之间对接，所述自动对中机构可适应不同待加工件(15)内径，所述打磨机构对待加工件(15)进行打磨，所述除尘机构产生的粉尘进行收集，所述储能机构将打磨机构所产生的部分能量进行存储。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有智能调速功能的打磨装置，其特征在于：所述放置桶包括放置桶a(31)、放置桶b(32)、放置桶c(33)，所述放置桶a(31)、放置桶b(32)、放置桶c(33)内均安装有自动对中机构，所述放置桶a(31)、放置桶b(32)、放置桶c(33)下方均设置有第一滑动槽，所述外壳(11)上安装有顶板(12)，所述第一滑动槽内滑动安装有推动板(24)，所述推动板(24)外侧安装有导向轴(25)，所述导向轴(25)一侧滑动安装有第一滑动块，所述导向轴(25)另一侧安装有第一弹簧，所述第一滑动块安装于推动板(24)上，所述导向轴(25)安装于隔板a(13)上，所述推动板(24)一侧设置有第一环形槽，所述推动板(24)滑动安装于隔板a(13)上；
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用具有智能调速功能的打磨装置，其特征在于：所述储存桶包括储存桶a(21)、储存桶b(22)、储存桶c(23)，所述储存桶a(21)下方均设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽与所述第一滑动槽为等宽、等高设置，所述推动板(24)与第二滑动槽滑动连接，所述储存桶a(21)、储存桶b(22)、储存桶c(23)均通过管道与加压机构连接；
4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用具有智能调速功能的打磨装置，其特征在于：所述驱动电机(2)输出轴上安装有主动盘b(41)，所述主动盘b(41)上转动安装有棘爪b(42)，所述棘爪b(42)一侧安装有电磁铁b(43)，所述主动盘b(41)外侧安装有转动片(4)，所述转动片(4)由第一圆盘板、第一伸缩板、第一电动推杆组成，所述第一圆环板中部上层设置有第二棘轮齿形，所述第一圆环板中部下层通过轴承安装于驱动电机(2)输出轴上，所述第一圆环板外侧安装有三组所述第一电动推杆，所述第一电动推杆上安装有所述第一伸缩板，所述第一伸缩板上安装有固定架(57)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用具有智能调速功能的打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括打磨轮b(56)，所述第一伸缩板上安装有固定架(57)，所述固定架(57)一侧滑动安装有内打磨轮b(56)，所述固定架(57)另一侧安装有驱动轮a(53)、驱动轮b(54)，所述驱动轮a(53)一侧安装有打磨轮a(55)，所述驱动轮a(53)、驱动轮b(54)、打磨轮a(55)、打磨轮b(56)中部分别安装有第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴中部转动安装于固定架(57)上，所述第一转轴、第二转轴下方分别通过轴承安装有第一齿轮(9)、第二齿轮(91)，所述第三转轴、第四转轴下方安装有第三齿轮(92)、第四齿轮(93)，所述第一齿轮(9)外侧啮合有传动带(591)，所述传动带(591)设置有双边齿形，所述传动带(591)与第一齿轮(9)、第二齿轮(91)、第四齿轮(93)外啮合，所述传动带(591)与所述第三齿轮(92)内啮合，所述第四齿轮(93)上方安装有凸轮b(59)，所述凸轮b(59)安装于第四转轴上，所述第四齿轮(93)下方安装有传动齿轮(58)，所述传动齿轮(58)中部下层通过轴承安装于第四转轴上，所述传动齿轮(58)中部上层设置有第三棘轮齿形、第四棘轮齿形，所述传动齿轮(58)中部上层内安装有主动盘c(44)，所述主动盘c(44)一侧转动安装有棘爪c(45)，所述棘爪c(45)一侧安装有电磁铁c(451)，所述主动盘c(44)另一侧转动安装有棘爪d(46)，所述棘爪d(46)一侧安装有电磁铁d(461)，所述电磁铁c(451)、电磁铁d(461)均安装于主...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗辉辉，王雪，葛伟东，
申请(专利权)人：常州东风轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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