一种化学氧气发生器及其降温层的制作方法技术

本发明专利技术涉及供氧装置技术领域，具体涉及一种化学氧气发生器及其降温层的制作方法，该化学氧气发生器包括：外壳；内筒，其内装有药柱，其外设置降温层，并套接于所述外壳内；和隔热层，设置于所述外壳和所述内筒之间。本发明专利技术提供的化学氧气发生器，其降温层利用降温涂层分解反应吸热来降低产热量，其隔热层利用导热系数小的降温材质来隔绝温度，最终双效降低化学氧气发生器的产品表面温度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及供氧装置，具体涉及一种化学氧气发生器及其降温层的制作方法。

技术介绍

1、化学氧气发生器是一种利用氧烛分解放热的反应，根据氧气流量、产氧量、产氧时间、化学氧降温结构的不同，表面温度也不同，目前常规化学氧气发生器是金属外壳，表面温度一般在200℃～400℃。

2、要降低化学氧气发生器的温度，可以从两个方向出发：一是从发生器内部出发，二是从发生器外部出发。从内部出发的话，可以改善化学氧的配方，降低产热量，但是对配方的可靠性要求高，操作困难；也可以在化学氧内部结构或者配方中增加降温剂，但是可能会影响化学氧的气体成分，进而影响到人体呼吸。

3、从化学氧气发生器外部出发的话，化学氧气发生器表面的高温导致人体无法直接接触，需要外加各种隔热结构，目前通用的化学氧表面降温结构有以下几种方式：①采用金属支架加隔热套，该种方式重量重，体积大，表面温度高而成本高；②采用聚氨酯等隔热结构，聚氨酯耐高温性能差，存在一定的安全风险；③采用气凝胶隔热涂料，隔热涂料成本高，但是涂层薄，隔热有限；④采用气凝胶毡等隔热材料，最后化学氧气发生器表面隔热有限本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种化学氧气发生器，其特征在于，该化学氧气发生器包括：

2.根据权利要求1所述的化学氧气发生器，其特征在于，所述降温层(2)采用热分解材料、粘性物质和水的混合物涂敷于所述内筒(1)外，并包覆铝箔后烘干而成；所述热分解材料与所述粘性物质的混合比例为1:10～10：1，所述热分解材料与所述粘性物质的混合物与水的比例为10：1～1：1；所述热分解材料为NaHCO3、KHCO3或者NH4HCO3中的一种或多种，所述粘性物质为硫酸钙粉、高岭土、硅酸钠、氧化铝粉或者磷酸锌水泥中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的化学氧气发生器，其特征在于，所述降温层(2)采用降温棉包...

【技术特征摘要】

1.一种化学氧气发生器，其特征在于，该化学氧气发生器包括：

2.根据权利要求1所述的化学氧气发生器，其特征在于，所述降温层(2)采用热分解材料、粘性物质和水的混合物涂敷于所述内筒(1)外，并包覆铝箔后烘干而成；所述热分解材料与所述粘性物质的混合比例为1:10～10：1，所述热分解材料与所述粘性物质的混合物与水的比例为10：1～1：1；所述热分解材料为nahco3、khco3或者nh4hco3中的一种或多种，所述粘性物质为硫酸钙粉、高岭土、硅酸钠、氧化铝粉或者磷酸锌水泥中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的化学氧气发生器，其特征在于，所述降温层(2)采用降温棉包裹于所述内筒(1)外，所述降温棉通过将饱和nahco3、khco3或者nh4hco3溶液倒在陶瓷纤维纸或者玻璃纤维纸上，然后烘干制成。

4.根据权利要求1至3任一项所述的化学氧气发生器，其特征在于，所述药柱(5)与所述内筒(1)之间设置热防护层(6)；所述热防护层(6)为将陶瓷纤维棉或玻璃纤维棉、陶瓷纤维毡或玻璃纤维毡、陶瓷纤维纸或玻璃纤维纸依次包覆于所述药柱(5)外，或在所述药柱(5)与所述内筒(1)之间填充蛭石。

5.根据权利要求1至3任一项所述的化学氧气发生器，其特征在于，所述隔热层(3)为阻燃聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、陶瓷纤维棉、玻璃纤维棉或蛭石中的一种或多种。

6.根据权利要求1至3任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梦蕾，牛同锋，张毅，王星魁，高俊，刘轩，王萌霞，潘世云，
申请(专利权)人：湖北航天化学技术研究所，
类型：发明
国别省市：