【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预制双t梁浇筑侧模，特别的涉及一种解决预制梁环形生产线浇筑液压侧模工装。
技术介绍
1、预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁，其中双t梁采用的浇筑模具为外模和底模一体化系统(http://www.chinaprecast.cn/news2/1259.html)，而现有浇筑模具在使用过程中存在以下问题：
2、1、在砼浇筑完成后张拉前需要砼强度、弹模达到规定值才能张拉，因传统做法未张拉前模板是不能拆除，造成梁体砼实际强度不能掌握，从而影响张拉质量；
3、2、预制较短梁时梁端距离模板端存在一部分距离，而一般的张拉千斤顶直径大于预制梁肋板宽度，造成千斤顶无法正常工作，需要通过采用加长套筒或增加垫板的方式方能解决张拉问题，不便于进行张拉。
4、因此，提出了一种解决预制梁环形生产线浇筑液压侧模工装以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种解决预制梁环形生产线浇筑液压侧模工装，改善现有浇筑模具在双t梁浇筑完成后不便于进行张拉的问题。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种解决预制梁环形生产线浇筑液压侧模工装，包括：移动台，所述移动台的顶部固定连接有底模，所述移动台的两侧均设置有均匀分布的侧模结构；所述侧模结构包括两个分别设置于移动台两侧的安装块；所述安装块的顶部固定连接有数量为两个且对称分布的导向块，所述安装块的顶部设置有位于两个导向块之间的液压推杆
3、优选的，所述指示结构包括固定连接于侧模本体内侧的储液壳，所述储液壳的内部滑动连接有挤压板，所述挤压板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端依次贯穿储液壳、侧模本体并固定连接有与安装腔内壁滑动连接的触发板，所述连接杆的表面套设有第一弹簧，所述储液壳的内部填充有液压油。
4、优选的，所述指示结构还包括固定连接于侧模本体内侧的安装筒，所述安装筒的顶部连通有连通管，所述连通管的另一端与储液壳相连通，所述安装筒的内壁滑动连接有调节杆，所述调节杆的表面套设有第三弹簧，所述调节杆的上端依次贯穿安装筒和侧模本体并与侧模本体的顶面相齐平。
5、优选的，所述指示结构还包括固定连接于侧模本体表面的连接块，所述连接块的一端延伸至相邻所述侧模本体的上方，且连接块的底部开设有触发腔，所述触发腔与相邻所述调节杆同轴心设置，所述触发腔的内壁滑动连接有指示杆，所述指示杆的表面设置有指示线，所述指示杆的上端贯穿出连接块。
6、优选的，所述调节杆的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的下端与调节杆的内壁之间固定连接有第四弹簧，所述顶杆的上端贯穿出调节杆，且顶杆的顶部开设有数量为两个且对称分布的楔面。
7、优选的，所述密封结构包括两组开设于侧模本体内部的调节腔，两组所述调节腔以安装腔为中心对称分布，所述调节腔的内壁滑动连接有受压板，所述受压板靠近安装腔的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端贯穿出调节腔。
8、优选的，所述安装腔的内部设置有数量为两个且对称分布的密封板，所述密封板的表面与相邻所述伸缩杆远离受压板的一端固定连接，所述受压板的表面与调节腔的内壁之间固定连接有第二弹簧。
9、优选的，所述侧模本体的内部设置有均匀分布的导管，所述导管的一端与相邻所述调节腔的内部相连通，所述导管的另一端贯穿出侧模本体并与储液壳相连通。
10、优选的，所述固定结构包括设置于底模上方的螺杆，所述螺杆的两端分别贯穿两个相邻所述安装架，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套的相对侧均固定连接有与螺杆表面滑动连接的连接环，所述连接环的表面开设有环形分布的限位槽。
11、优选的，所述安装架的表面开设有与连接环相匹配的连接槽，所述安装架的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的下端延伸至连接槽的内部，所述限位块的一侧开设有楔面，所述限位块的顶部固定连接有数量为两个的安装杆，所述安装杆的上端贯穿出安装架并固定连接有拉板，所述安装杆的表面套设有第五弹簧。
12、本专利技术的有益效果是：
13、1、在砼浇筑完成后能够利用液压推杆和侧模结构将两侧的侧模结构与底模分离，并通过移动台将砼浇筑完成的双t梁转移至下一加工点进行加工，利于环形生产线式加工，同时由于侧模本体的分离，能够便于对双t梁砼强度、弹模进行检测，便于张拉前对梁体砼强度的检测，指导张拉施工从而影响张拉质量，在进行较短梁预制时梁端距离模板端存在一部分距离，通过分离两侧的侧模本体，能够避免传统模具预制梁肋板宽度小于千斤顶的宽度，造成千斤顶无法正常工作，避免了传统模具需要通过采用加长套筒或增加垫板的方式方能解决张拉问题，减少了预应力钢绞线浪费；
14、2、在浇筑完成后通过液压推杆带动侧模本体与底模分离，使得移动台能够带动底模和双t梁转移至下一流程进行加工，从而减少了模板的投入，降低了梁场规划占地面积以及相应的设备成本投入，同时提高预制梁的生产工效；
15、3、在侧模本体与底模连接的过程中，能够利用底模顶动触发板，从而在指示结构的作用下将储液壳内部的液压油注入安装筒的内部，并在调节杆和顶杆的共同作用下能够将指示杆顶出连接块的内部，工作人员可通过在对侧模本体与底模表面涂抹脱模剂的过程中通过贯穿指示线判断侧模本体之间是否对齐，避免侧模本体201之间存在错位影响浇筑的情况；
16、4、在连接架上连接槽和固定结构的相互配合下，能够加强侧模本体与底模之间的连接稳定性，同时限位块与限位槽的相互配合能够避免振捣过程中造成螺纹套逆转松动的情况。
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1.一种解决预制梁环形生产线浇筑液压侧模工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种解决预制梁环形生产线浇筑液压侧模工装，其特征在于：所述指示结构(32)包括固定连接于侧模本体(201)内侧的储液壳(3210)，所述储液壳(3210)的内部滑动连接有挤压板(3212)，所述挤压板(3212)的一侧固定连接有连接杆(3211)，所述连接杆(3211)的另一端依次贯穿储液壳(3210)、侧模本体(201)并固定连接有与安装腔内壁滑动连接的触发板(3213)，所述连接杆(3211)的表面套设有第一弹簧(3214)，所述储液壳(3210)的内部填充有液压油。
3.根据权利要求2所述的一种解决预制梁环形生产线浇筑液压侧模工装，其特征在于：所述指示结构(32)还包括固定连接于侧模本体(201)内侧的安装筒(3022)，所述安装筒(3022)的顶部连通有连通管(3021)，所述连通管(3021)的另一端与储液壳(3210)相连通，所述安装筒(3022)的内壁滑动连接有调节杆(3023)，所述调节杆(3023)的表面套设有第三弹簧(3024)，所述调节杆(302
4.根据权利要求3所述的一种解决预制梁环形生产线浇筑液压侧模工装，其特征在于：所述指示结构(32)还包括固定连接于侧模本体(201)表面的连接块(3027)，所述连接块(3027)的一端延伸至相邻所述侧模本体(201)的上方，且连接块(3027)的底部开设有触发腔，所述触发腔与相邻所述调节杆(3023)同轴心设置，所述触发腔的内壁滑动连接有指示杆(3028)，所述指示杆(3028)的表面设置有指示线(3029)，所述指示杆(3028)的上端贯穿出连接块(3027)。
5.根据权利要求4所述的一种解决预制梁环形生产线浇筑液压侧模工装，其特征在于：所述调节杆(3023)的内部滑动连接有顶杆(3026)，所述顶杆(3026)的下端与调节杆(3023)的内壁之间固定连接有第四弹簧(3025)，所述顶杆(3026)的上端贯穿出调节杆(3023)，且顶杆(3026)的顶部开设有数量为两个且对称分布的楔面。
6.根据权利要求2所述的一种解决预制梁环形生产线浇筑液压侧模工装，其特征在于：所述密封结构(31)包括两组开设于侧模本体(201)内部的调节腔(3103)，两组所述调节腔(3103)以安装腔为中心对称分布，所述调节腔(3103)的内壁滑动连接有受压板(3104)，所述受压板(3104)靠近安装腔的一侧固定连接有伸缩杆(3106)，所述伸缩杆(3106)的另一端贯穿出调节腔(3103)。
7.根据权利要求6所述的一种解决预制梁环形生产线浇筑液压侧模工装，其特征在于：所述安装腔的内部设置有数量为两个且对称分布的密封板(3101)，所述密封板(3101)的表面与相邻所述伸缩杆(3106)远离受压板(3104)的一端固定连接，所述受压板(3104)的表面与调节腔(3103)的内壁之间固定连接有第二弹簧(3105)。
8.根据权利要求7所述的一种解决预制梁环形生产线浇筑液压侧模工装，其特征在于：所述侧模本体(201)的内部设置有均匀分布的导管(3102)，所述导管(3102)的一端与相邻所述调节腔(3103)的内部相连通，所述导管(3102)的另一端贯穿出侧模本体(201)并与储液壳(3210)相连通。
9.根据权利要求1所述的一种解决预制梁环形生产线浇筑液压侧模工装，其特征在于：所述固定结构(4)包括设置于底模(101)上方的螺杆(401)，所述螺杆(401)的两端分别贯穿两个相邻所述安装架(205)，所述螺杆(401)的表面螺纹连接有螺纹套(402)，两个所述螺纹套(402)的相对侧均固定连接有与螺杆(401)表面滑动连接的连接环(403)，所述连接环(403)的表面开设有环形分布的限位槽(404)。
10.根据权利要求9所述的一种解决预制梁环形生产线浇筑液压侧模工装，其特征在于：所述安装架(205)的表面开设有与连接环(403)相匹配的连接槽，所述安装架(205)的内壁滑动连接有限位块(405)，所述限位块(405)的下端延伸至连接槽的内部，所述限位块(405)的一侧开设有楔面，所述限位块(405)的顶部固定连接有数量为两个的安装杆(407)，所述安装杆(407)的上端贯穿出安装架(205)并固定连接有拉板(406)，所述安装杆(407)的表面套设有第五弹簧(408)。
...【技术特征摘要】
1.一种解决预制梁环形生产线浇筑液压侧模工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种解决预制梁环形生产线浇筑液压侧模工装，其特征在于：所述指示结构(32)包括固定连接于侧模本体(201)内侧的储液壳(3210)，所述储液壳(3210)的内部滑动连接有挤压板(3212)，所述挤压板(3212)的一侧固定连接有连接杆(3211)，所述连接杆(3211)的另一端依次贯穿储液壳(3210)、侧模本体(201)并固定连接有与安装腔内壁滑动连接的触发板(3213)，所述连接杆(3211)的表面套设有第一弹簧(3214)，所述储液壳(3210)的内部填充有液压油。
3.根据权利要求2所述的一种解决预制梁环形生产线浇筑液压侧模工装，其特征在于：所述指示结构(32)还包括固定连接于侧模本体(201)内侧的安装筒(3022)，所述安装筒(3022)的顶部连通有连通管(3021)，所述连通管(3021)的另一端与储液壳(3210)相连通，所述安装筒(3022)的内壁滑动连接有调节杆(3023)，所述调节杆(3023)的表面套设有第三弹簧(3024)，所述调节杆(3023)的上端依次贯穿安装筒(3022)和侧模本体(201)并与侧模本体(201)的顶面相齐平。
4.根据权利要求3所述的一种解决预制梁环形生产线浇筑液压侧模工装，其特征在于：所述指示结构(32)还包括固定连接于侧模本体(201)表面的连接块(3027)，所述连接块(3027)的一端延伸至相邻所述侧模本体(201)的上方，且连接块(3027)的底部开设有触发腔，所述触发腔与相邻所述调节杆(3023)同轴心设置，所述触发腔的内壁滑动连接有指示杆(3028)，所述指示杆(3028)的表面设置有指示线(3029)，所述指示杆(3028)的上端贯穿出连接块(3027)。
5.根据权利要求4所述的一种解决预制梁环形生产线浇筑液压侧模工装，其特征在于：所述调节杆(3023)的内部滑动连接有顶杆(3026)，所述顶杆(3026)的下端与调节杆(3023)的内壁之间固定连接有第四弹簧(3025)，所述顶杆(3026)的上端贯穿出调节杆(3023)，且顶杆(3026)的顶部开设有数量为两个且对称分布的楔面。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁羽飞，靳晶辉，杨森，李定有，祝平华，王和欢，朱力，林峰，刘叶星，彭仁，唐思东，
申请(专利权)人：中铁四局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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