【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及多种液态材料滴塑、丝印、喷漆等，特别是指多种液态材料滴入成型装置及其制备工艺。
技术介绍
1、液态材料滴塑技术是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可恢复固态的特性，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后再加热后冷却固化成型。现有滴塑成品仅有模具表面开设凹槽图纹，颜色单调不美观，缺少体验乐趣。市面上出现一些滴塑采用成型后喷墨，喷墨需要借助专门的工具，喷墨容易污染周围工作环境，影响工人呼吸健康，而且喷墨容易老化脱落，容易导致滴塑不美观。鉴于此，研究更有美感的滴塑具有普遍意义。
技术实现思路
1、本专利技术提供多种液态材料滴入成型装置及其制备工艺，以克服现有滴塑外观单调、表面喷涂油墨易脱落不美观的问题。
2、本专利技术采用如下技术方案：
3、多种液态材料滴入成型装置，包括模板主体，该模板主体由无磁材料构成，上述模板主体内安装有多个磁铁，多个磁铁呈点阵式排布，每行和每列的磁铁依次按纵向和横向交替固定，模板主体的上表面开设有用于滴入鞋材的定型槽。
4、进一步改进地，上述磁铁的行距与列距之比为1:2～5，
5、进一步改进地，上述上模板和下模板均为铜板或者铝板。
6、进一步改进地，上述模板主体的厚度为1.5～3.0cm。
7、进一步改进地，上述鞋材为pvc或者tpu或kpu或者油墨或者光油。
8、应用上述的鞋材滴入成型装置的制备工艺，包括如下步骤：>
9、步骤一，将上述模具平放于桌面上，桌面平行于地面；
10、步骤二，配制液态鞋材，量取鞋材原料于容器中，按比例掺入磁粉，搅拌至均匀；
11、步骤三，将上一步骤制得的液态鞋材导入上述定型槽中，静置1分钟左右，直至液态鞋材的磁粉显示规则图案；
12、步骤四，将载有液态鞋材的模板主体平移至烘烤装置内，待液态鞋底受热凝固成型，取出模板主体，冷却，将固态鞋材脱模。
13、由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术的模板主体内镶嵌有多个磁铁，多个磁铁呈点阵式排布且行距大于列距，行与行的磁铁之间磁场干扰小，同一行的磁铁逐个按纵向和横向交替固定，使得下模板上的磁铁的磁场有序分布，上述定型槽内的液体鞋材里的磁粉在磁场的作用下，磁铁有规则的聚集一起而显示一定图案，然后再加热后冷却固化成型，将图案融入再滴塑成品中，图案不易脱落，操作工艺简单，且安全、卫生环保。
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1.多种液态材料滴入成型装置，包括模板主体，该模板主体由无磁材料跟磁铁构成，其特征在于：所述模板主体内安装有多个磁铁，多个磁铁呈点阵式排布，每行和每列的磁铁依次按纵向和横向交替固定，模板主体的上表面开设有用于滴入鞋材的定型槽。
2.如权利要求1所述的多种液态材料滴入成型装置，其特征在于：所述磁铁的行距与列距之比为1:2～5。
3.如权利要求1所述的多种液态材料滴入成型装置，其特征在于：所述上模板和下模板均为铜板或者铝板。
4.如权利要求1所述的多种液态材料滴入成型装置，其特征在于：所述模板主体的厚度为1.5～3.0cm。
5.如权利要求1所述的多种液态材料滴入成型装置，其特征在于：所述鞋材为PVC或者TPU或KPU或者油墨或者光油。
6.应用如权利要求1至5任一所述的多种液态材料滴入成型装置的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
【技术特征摘要】
1.多种液态材料滴入成型装置，包括模板主体，该模板主体由无磁材料跟磁铁构成，其特征在于：所述模板主体内安装有多个磁铁，多个磁铁呈点阵式排布，每行和每列的磁铁依次按纵向和横向交替固定，模板主体的上表面开设有用于滴入鞋材的定型槽。
2.如权利要求1所述的多种液态材料滴入成型装置，其特征在于：所述磁铁的行距与列距之比为1:2～5。
3.如权利要求1所述的多种液态材料滴入成型装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡精保，
申请(专利权)人：泉州市实康鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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