【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热压成型的，尤其涉及一种美耐皿餐具的热压成型方法。
技术介绍
1、美耐皿全名为美耐皿树脂，美耐皿餐具，又称仿瓷、密胺、塑瓷、科学瓷等，是一种化学原料的加工产品，也是一种在中国流行的新型餐具；具有质硬、耐用、不易破碎等特点，近年来广泛用于餐饮、宾馆、酒店、家庭等，是传统瓷器的替代产品。
2、美耐皿餐具在热压成型过程中，通常首先将美耐皿原料放入热压成型装置中的加热区域内，通过加热加工区，使原料达到可塑化的温度，然后将原料放置在模具(模具内部形状与所需的餐具形状相匹配)中，通过运用高压力使原料充分填充模具，并保持一定时间以确保材料的热固化和形状稳定，然后，逐渐降低压力使上下模具分离，最后，取出已经成型的美耐皿餐具。
3、例如公告号为cn212995842u的中国专利，其公开了一种多色美耐皿餐具及其成型设备，技术要点在于：餐具的纵剖面包括第一胚层、第二胚层及第三胚层，第一胚层由中心向周壁延伸，第二胚层覆设于第一胚层的上表面，并由中心向周壁延伸，第一胚层的周沿与第二胚层的外周沿搭边后在餐具的表面形成第一拼接线；第三胚层覆设于第二胚层的上表面，并由中心向周壁延伸，第三胚层的周沿与第二胚层的内周沿搭边后在餐具的表面形成第二拼接线。通过模压的方式依次成型出第一胚层、第二胚层及第三胚层，形成第一拼接线及第二拼接线，可使得餐具以各拼接线为分界线形成至少三种不同颜色；颜色丰富且各颜色的分布区域不受限，而且颜色为美耐皿材料本身，不会析出有害物质。
4、上述专利可使得餐具以各拼接线为分界线形成至少三种不同
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于上述现有技术中餐具可能难以自动与上模具分离，需要工作人员手动将餐具从上模具表面取下，影响成型效率的问题，提出了本专利技术。
3、因此，本专利技术目的是提供一种美耐皿餐具的热压成型方法，其目的在于：当控制下模具下降，使上下模具分离时，能够将挂在上模具上的餐具脱落，落至下模具内部，而不需要工作人员手动将餐具从上模具表面取下。
4、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种美耐皿餐具的热压成型方法，包括以下步骤：
5、s1：工作人员将加热后的美耐皿原料放入下模具内部，然后控制液压缸的活动端伸出，使下模具上升，并与上模具压合，在这个过程中，推板推动其中一个斜板上升，斜板上升对第二弹性件造成挤压，使第二弹性件储存弹性势能，其中一个斜板上升带动其中一个套筒上升，继而能够带动其中一个分离杆沿着上模具的表面向上滑动，轴肩对第一弹性件造成挤压，使第一弹性件储存弹性势能，与此同时，在伸缩杆的连接下，能够带动两个分离杆的相对端沿着上模具的表面向上滑动，在餐具热压成型后，控制液压缸的活动端收缩，带动连接板和下模具下降，在推板与斜板分离时，由于第二弹性件的弹力，能够带动两个斜板向斜下方移动，继而带动两个分离杆的相对端沿着上模具的表面向下滑动，能够将上模具表面挂着的美耐皿餐具推下，落至下模具的内部；
6、s2：在下模具下降至一定高度时，固定杆的外壁与梯形块的倾斜面发生挤压，带动固定杆向远离方管的方向移动，固定杆移动带动插杆脱离方管的内部，对第一齿轮解除固定，此时，推杆对两个弹片产生挤压，使两个弹片储存弹性势能，随后，第一齿轮的外壁与第一齿条的外壁啮合，能够带动第一齿轮转动半圈，继而转动杆能够带动下模具翻转半圈，倒出下模具内的餐具，与此同时，定位杆的一端从第二定位块上转动至第一定位块上，随后，固定杆与梯形块分离，在两个弹片弹力的作用下，带动推杆移动，推杆移动带动插杆重新插入方管的内部，对第一齿轮进行固定，餐具落至输送带上方，传送至工作台的外部；
7、s3：在下模具翻转半圈后，继续控制液压缸的活动端下降，能够使第二齿条与第二齿轮啮合，在这个过程中，第二齿条下降带动第二齿轮转动，第二齿轮转动能够带动第一连杆转动，第一连杆转动带动第二连杆转动，继而第二连杆能够带动t形块向靠近下模具的方向移动，直至，清洁擦完全对下模具表面进行擦拭；
8、s4：控制液压缸的活动端上升，能够带动连接板、第二齿条，以及下模具上升，与此同时，第二齿条上升带动第二齿轮反向转动，第一连杆和第二连杆带动清洁擦逐渐回到初始位置。
9、本专利技术目的是提供一种热压成型装置，其目的在于：当控制下模具下降，使上下模具分离时，能够将挂在上模具上的餐具脱落，落至下模具内部，而不需要工作人员手动将餐具从上模具表面取下。
10、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热压成型装置，包括：包括工作台、设置于工作台上的立板、设置于立板上的上模具，以及设置于上模具下方的下模具，工作台的内部设置有液压缸，液压缸的活动端设置有安装板，安装板上设置有连接板，且连接板的外壁与下模具的外壁连接，立板上设置有用于将美耐皿餐具和上模具分离的分离部件；
11、分离部件包括设置于立板上的推离组件和连接件，推离组件设置有两个，且两个推离组件通过连接件连接；
12、下模具的形状与上模具的形状相互适配，下模具的位置与上模具的位置对应，通过设置的分离部件，使上模具表面挂着的餐具脱落至下模具内，两个推离组件对称设置在上模具的两侧，两个推离组件由于连接件的连接实现同步运动状态。
13、作为本专利技术热压成型装置的一种优选方案，其中：推离组件包括开设于立板外壁的限位槽、滑动安装于限位槽内部的斜板、设置于斜板上的套筒、设置于套筒内部的分离杆、设置于分离杆上的轴肩、套设于分离杆上的第一弹性件，且第一弹性件的一端与套筒的外壁连接，第一弹性件的另一端与轴肩的外壁连接，推离组件还包括设置于连接板上的推板，以及设置于限位槽内部的第二弹性件，且第二弹性件位于斜板的上方；
14、限位槽穿过立板的部分倾斜设置，斜板沿着限位槽的倾斜部分滑动，上模具靠近分离杆的一侧面倾斜设置，两个分离杆的相对端与上模具的外壁相互适配，使得两个分离杆的相对端能够沿着上模具的表面滑动。
15、作为本专利技术热压成型装置的一种优选方案，其中：连接件为伸缩杆，且伸缩杆与另一个斜板的外壁连接，伸缩杆的活动端与其中一个斜板的外壁连接；
16、通过设置的伸缩杆，能够带动两个推离组件同步升降。
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【技术保护点】
1.一种美耐皿餐具的热压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种热压成型装置，应用于权利要求1所述的美耐皿餐具热压成型方法，包括工作台(1)、设置于工作台(1)上的立板(2)、设置于立板(2)上的上模具(3)，以及设置于上模具(3)下方的下模具(4)，其特征在于，所述工作台(1)的内部设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的活动端设置有安装板(6)，所述安装板(6)上设置有连接板(7)，且连接板(7)的外壁与下模具(4)的外壁连接，所述立板(2)上设置有用于将美耐皿餐具和上模具(3)分离的分离部件；
3.根据权利要求2所述的热压成型装置，其特征在于：所述推离组件(8)包括开设于立板(2)外壁的限位槽(9)、滑动安装于限位槽(9)内部的斜板(10)、设置于斜板(10)上的套筒(11)、设置于套筒(11)内部的分离杆(12)、设置于分离杆(12)上的轴肩(13)、套设于分离杆(12)上的第一弹性件(14)，且第一弹性件(14)的一端与套筒(11)的外壁连接，第一弹性件(14)的另一端与轴肩(13)的外壁连接，所述推离组件(8)还包括设置于连接板(7)上的推
4.根据权利要求3所述的热压成型装置，其特征在于：所述连接件为伸缩杆(17)，且伸缩杆(17)与另一个斜板(10)的外壁连接，伸缩杆(17)的活动端与其中一个斜板(10)的外壁连接。
5.根据权利要求4所述的热压成型装置，其特征在于：所述立板(2)上设置有用于下料的下料部件，所述下料部件包括设置于立板(2)上的翻转组件(18)、设置于翻转组件(18)上的固定组件(19)、开设于工作台(1)外壁的容纳槽(20)、设置于容纳槽(20)内部的输送带(21)，以及设置于输送带(21)上的柔性垫(22)。
6.根据权利要求5所述的热压成型装置，其特征在于：所述翻转组件(18)包括设置于安装板(6)上的转动杆(23)，且转动杆(23)的一端与连接板(7)的外壁连接，所述翻转组件(18)还包括设置于转动杆(23)另一端的第一齿轮(24)、设置于立板(2)上的固定块(25)、设置于固定块(25)上的第一齿条(26)、设置于转动杆(23)外壁的定位杆(27)、设置于安装板(6)上的第一定位块(28)，以及设置于安装板(6)上的第二定位块(29)，且定位杆(27)的外壁与第二定位块(29)的外壁相互适配，定位杆(27)的外壁与第一定位块(28)的外壁相互适配。
7.根据权利要求6所述的热压成型装置，其特征在于：所述固定组件(19)包括开设于固定块(25)外壁的滑动槽(30)、滑动安装于滑动槽(30)内部的限位杆(31)，且限位杆(31)位于上模具(3)内部的一端与安装板(6)的外壁连接，所述固定组件(19)还包括设置于限位杆(31)内部的插杆(32)、设置于第一齿轮(24)上的方管(33)、设置于插杆(32)上的固定杆(34)、设置于固定块(25)上的梯形块(35)、设置于插杆(32)上的推杆(36)、设置于推杆(36)远离插杆(32)一端的弹片(37)、开设于限位杆(31)内部的椭圆槽(38)，且弹片(37)位于椭圆槽(38)的内部，推杆(36)滑动安装在椭圆槽(38)的内部。
8.根据权利要求7所述的热压成型装置，其特征在于：所述容纳槽(20)的内部设置有用于擦拭下模具(4)的清理部件，所述清理部件包括设置于容纳槽(20)内部的承载板(39)、设置于承载板(39)上的清洁擦(40)，以及用于驱动承载板(39)滑动的滑动组件(41)。
9.根据权利要求8所述的热压成型装置，其特征在于：所述滑动组件(41)包括设置于连接板(7)上的第二齿条(48)、设置于容纳槽(20)内部的支撑块(42)、设置于支撑块(42)上的第二齿轮(43)、设置于第二齿轮(43)轴向端的第一连杆(44)、设置于第一连杆(44)上的第二连杆(45)、设置于第二连杆(45)上的T形块(46)，以及开设于容纳槽(20)内壁上的T形槽(47)，且T形块(46)滑动安装在T形槽(47)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种美耐皿餐具的热压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种热压成型装置，应用于权利要求1所述的美耐皿餐具热压成型方法，包括工作台(1)、设置于工作台(1)上的立板(2)、设置于立板(2)上的上模具(3)，以及设置于上模具(3)下方的下模具(4)，其特征在于，所述工作台(1)的内部设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的活动端设置有安装板(6)，所述安装板(6)上设置有连接板(7)，且连接板(7)的外壁与下模具(4)的外壁连接，所述立板(2)上设置有用于将美耐皿餐具和上模具(3)分离的分离部件；
3.根据权利要求2所述的热压成型装置，其特征在于：所述推离组件(8)包括开设于立板(2)外壁的限位槽(9)、滑动安装于限位槽(9)内部的斜板(10)、设置于斜板(10)上的套筒(11)、设置于套筒(11)内部的分离杆(12)、设置于分离杆(12)上的轴肩(13)、套设于分离杆(12)上的第一弹性件(14)，且第一弹性件(14)的一端与套筒(11)的外壁连接，第一弹性件(14)的另一端与轴肩(13)的外壁连接，所述推离组件(8)还包括设置于连接板(7)上的推板(15)，以及设置于限位槽(9)内部的第二弹性件(16)，且第二弹性件(16)位于斜板(10)的上方。
4.根据权利要求3所述的热压成型装置，其特征在于：所述连接件为伸缩杆(17)，且伸缩杆(17)与另一个斜板(10)的外壁连接，伸缩杆(17)的活动端与其中一个斜板(10)的外壁连接。
5.根据权利要求4所述的热压成型装置，其特征在于：所述立板(2)上设置有用于下料的下料部件，所述下料部件包括设置于立板(2)上的翻转组件(18)、设置于翻转组件(18)上的固定组件(19)、开设于工作台(1)外壁的容纳槽(20)、设置于容纳槽(20)内部的输送带(21)，以及设置于输送带(21)上的柔性垫(22)。
6.根据权利要求5所述的热压成型装置，其特征在于：所述翻转组件(18)包括设置于安装板(6)上的转动杆(23)，且转动杆(23)的一端与连...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴仁杰，戴嘉贤，周治立，谢宗训，
申请(专利权)人：东莞万善美耐皿制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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