【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属表面处理，具体为异丙基苯磺酸钠在火灾后金属表面处理的方法。
技术介绍
1、火灾是一种常见的自然灾害，对人类的生命和财产造成巨大的损失。火灾不仅会烧毁或损坏金属材料和零件，还会使其表面产生氧化物、碳化物、硫化物等腐蚀性物质，降低其力学性能和耐蚀性能，影响其使用寿命和安全性。因此，火灾后对金属表面进行有效的清理和修复是非常必要的。
2、现有的火灾后金属表面处理方法主要有以下几种：
3、机械打磨：利用砂轮、砂纸、钢丝刷等工具对金属表面进行打磨，去除表面的污垢和氧化物，使金属表面清洁光滑。该方法操作简单，成本低廉，但效率低，容易损伤金属表面，不能改善金属表面的耐蚀性和自修复性。
4、化学处理：利用酸、碱、盐等化学试剂对金属表面进行清洗或腐蚀，去除表面的污垢和氧化物，或在表面形成一层保护膜。该方法效率高，能够改善金属表面的耐蚀性和自修复性，但化学试剂具有一定的毒性和危害性，需要严格控制操作条件和处理时间，否则会造成过度腐蚀或环境污染。
5、表面热处理：利用火焰、感应电流、激光等热源对金属表面进行加热或淬火，使金属表面发生相变或合金化，提高金属表面的硬度和强度。该方法能够显著提高金属表面的耐磨性和抗疲劳性，但需要专业的设备和技术人员，成本较高，且容易导致金属表面的应力集中或裂纹产生；
6、为此我们提出异丙基苯磺酸钠在火灾后金属表面处理的方法，解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供异丙基苯磺酸钠在火
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：异丙基苯磺酸钠在火灾后金属表面处理的方法，包括以下步骤：
3、(1)将火灾后受损的金属零件或材料进行清理和除锈预处理，去除污垢和氧化物；
4、(2)将含有异丙基苯磺酸钠的清洗液按一定比例稀释或不稀释，将稀释或不稀释的清洗液喷涂或浸泡在需要处理的金属表面上，使其与金属表面充分接触，保持一定时间后，用清水冲洗或擦拭金属表面，去除残留的清洗液和污染物，在金属表面形成一层具有防腐、抗氧化和抗菌功能的保护膜；
5、(3)选择一种或多种对金属表面进行强化或改性的技术，对金属表面进行进一步的处理；
6、(4)对金属表面进行涂漆、喷涂、电镀后处理。
7、优选的，所述火灾后金属表面处理剂由任意制备方法制备的异丙基苯磺酸钠和生物酶组成，所述生物酶在低温下催化异丙基苯磺酸钠与金属表面的反应，生成保护膜；
8、所述异丙基苯磺酸钠的质量分数为10％—30％，所述生物酶的质量分数为0.1％—1％；
9、所述生物酶是由植物或微生物合成的酶。
10、优选的，所述火灾后金属表面处理剂还含有0.01％至1％的防腐剂、0.01％至1％的缓冲剂和0.01％至1％的分散剂。
11、优选的，所述防腐剂包括苯甲酸钠、苯氧乙酸钠、对羟基苯甲酸钠；
12、所述缓冲剂包括碳酸氢钠、磷酸氢钠、乙二胺四乙酸钠；
13、所述分散剂包括聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸钠、聚乙二醇。
14、优选的，所述火灾后金属表面处理剂为水或有机溶剂，其稀释比例为火灾后金属表面处理剂与水或其他溶剂的体积比为1:1-1:10。
15、优选的，所述使用火灾后金属表面处理剂对金属表面进行清洁和保护的步骤包括将稀释或不稀释的火灾后金属表面处理剂喷涂或浸泡在需要处理的金属表面上，使其与金属表面充分接触，保持5～60分钟后，用清水冲洗或擦拭金属表面，去除残留的处理剂和污染物，在金属表面形成厚度为0.1～10微米的保护膜；
16、所述喷涂方式为使用压缩空气或其他气体将火灾后金属表面处理剂以雾化形式喷涂在金属表面上，喷涂压力为0.1-0.5mpa，喷涂距离为10—50cm；
17、所述浸泡方式为将需要处理的金属材料完全浸入装有火灾后金属表面处理剂的容器中，浸泡时间为5—30分钟；
18、所述干燥方式为将喷涂或浸泡后的金属材料放置在通风干燥或用电吹风设备吹干，干燥温度不超过50℃。
19、优选的，所述包括对金属表面进行强化或改性的技术对金属表面进行进一步的处理的步骤；
20、包括超声波淬火、激光形变强化和合金化、纳米复合涂层或生物膜培养中的一种或多种。
21、优选的，所述的超声波淬火的步骤包括：
22、(a)将金属表面分为若干小区域；
23、(b)在每个小区域上放置一个超声波发生器和一个冷却剂喷雾器；
24、(c)启动超声波发生器，产生高频振动，使小区域内的金属表面受到机械冲击和摩擦热，达到淬火温度；
25、(d)启动冷却剂喷雾器，将冷却剂喷洒在小区域内的金属表面，迅速降低温度，实现淬火效果；
26、(e)重复步骤(c)和(d)，直到所有小区域都完成淬火处理；
27、所述激光形变强化和合金化的步骤包括：
28、(c)将金属表面用激光扫描或打孔，使金属表面发生塑性变形，产生有利的残余压应力分布，提高耐磨性和抗疲劳能力；
29、将金属表面用激光打出若干微孔，向微孔中注入碳或氮元素，使金属表面发生合金化反应，改变其化学成分和组织。
30、优选的，所述纳米复合涂层的步骤包括：
31、(a)将含有纳米颗粒的溶液或粉末喷涂或涂抹在金属表面上，形成一层均匀的涂层；
32、(b)将涂层加热或辐照，使纳米颗粒与金属表面发生固相反应或溶胶凝胶转变，形成一层具有高硬度、高强度和高韧性的纳米复合涂层；
33、所述的生物膜培养的步骤包括：(a)将含有特定种类的微生物的培养液接种在金属表面上，使微生物附着在金属表面上形成一层初级生物膜；
34、(b)将接种后的金属表面放入适宜的培养条件下，使微生物在金属表面上生长和分泌代谢产物，形成生物膜。
35、优选的，所述的金属材料包括钢、铁、铝、铜、锌、镍、铅、锡或其合金，所述的金属零件包括管道、桥梁、建筑物、车辆和机械设备。
36、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
37、1、本专利技术使用异丙基苯磺酸钠作为主要成分，与现有技术方法使用氟化物、硅酸盐等腐蚀性强的物质相比，更加环保和安全，不会对人体和环境造成危害；
38、2、本专利技术使用生物酶作为催化剂，与现有技术方法使用高温、高压等条件相比，更加节能和高效，可以在低温下快速地生成保护膜；
39、3、本专利技术使用多种技术对金属表面进行改性处理，与现有技术方法使用单一的热处理或化学处理相比，更加均匀和精确，可以在局部区域内实现改性效果；
40、4、本专利技术生成的保护膜具有自修复、自清洁和自消毒功能，与现有技术方法生成的保护膜只具有防腐或抗氧化功能相本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.异丙基苯磺酸钠在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的异丙基苯磺酸钠在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于：所述火灾后金属表面处理剂由任意制备方法制备的异丙基苯磺酸钠和生物酶组成，所述生物酶在低温下催化异丙基苯磺酸钠与金属表面的反应，生成保护膜；
3.根据权利要求2所述的异丙基苯磺酸钠在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于：所述火灾后金属表面处理剂还含有0.01％至1％的防腐剂、0.01％至1％的缓冲剂和0.01％至1％的分散剂。
4.根据权利要求3所述的异丙基苯磺酸钠在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的异丙基苯磺酸钠在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于：所述火灾后金属表面处理剂为水或有机溶剂，其稀释比例为火灾后金属表面处理剂与水或其他溶剂的体积比为1:1-1:10。
6.根据权利要求5所述的异丙基苯磺酸钠在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于：所述使用火灾后金属表面处理剂对金属表面进行清洁和保护的步骤包括将稀释或不稀释的火灾后金属表面处理剂喷涂或浸泡在需要处
7.根据权利要求6所述的异丙基苯磺酸钠在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于：包括对金属表面进行强化或改性的技术对金属表面进行进一步的处理的步骤；
8.根据权利要求7所述的异丙基苯磺酸钠在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于：所述的超声波淬火的步骤包括：
9.根据权利要求8所述的异丙基苯磺酸钠在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于：所述纳米复合涂层的步骤包括：
10.根据权利要求6所述的异丙基苯磺酸钠在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于：所述的金属材料包括钢、铁、铝、铜、锌、镍、铅、锡或其合金，所述的金属零件包括管道、桥梁、建筑物、车辆和机械设备。
...【技术特征摘要】
1.异丙基苯磺酸钠在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的异丙基苯磺酸钠在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于：所述火灾后金属表面处理剂由任意制备方法制备的异丙基苯磺酸钠和生物酶组成，所述生物酶在低温下催化异丙基苯磺酸钠与金属表面的反应，生成保护膜；
3.根据权利要求2所述的异丙基苯磺酸钠在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于：所述火灾后金属表面处理剂还含有0.01％至1％的防腐剂、0.01％至1％的缓冲剂和0.01％至1％的分散剂。
4.根据权利要求3所述的异丙基苯磺酸钠在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的异丙基苯磺酸钠在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于：所述火灾后金属表面处理剂为水或有机溶剂，其稀释比例为火灾后金属表面处理剂与水或其他溶剂的体积比为1:1-1:10。
6.根据权利要求5所述的异丙基苯磺酸钠在火灾后金属表面处理的方法，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵振合，
申请(专利权)人：江苏筑磊电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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