【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管套焊接，尤其涉及一种管套焊接辅助装置。
技术介绍
1、施工管井的楼板时，需要在楼板的模板上开孔，然后在孔中放入管套，一般模板上需要放上多个管套，最后在模板上浇筑混凝土。
2、现实施工中，先将一块模板上的所有管套按照设计的位置摆放在地面上，然后人工将所有管套焊接在钢筋上，使管套和钢筋成为一个整体结构，然后将这个整体结构放置在开好孔的模板上，浇筑混凝土时，由于各管套之间位置相对固定，浇筑混凝土时，管套基本不会偏移，增加了施工精度。
3、目前，人工在将管套焊接在钢筋上时，需要一个人扶住管套，另一个人进行焊接，耗费人工，另一方面，焊接产生的有害气体容易被人体吸入，对人体危害大。
技术实现思路
1、本技术为了解决现有的焊接方式，对人体危害大的缺点，提出一种管套焊接辅助装置，可吸走焊接产生的有害气体，减少焊接对人体的危害。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种管套焊接辅助装置，包括用于放置管套的底座，底座内设置有第一腔体，底座的上侧设置有若干用于嵌入管套的下端以对管套进行定位的环形槽，管套焊接辅助装置还包括盖板，盖板可盖在管套的上端，以使盖板、管套、底座之间形成第二腔体，底座的上侧设置有气孔，以连通第一腔体和第二腔体，盖板设置有气道，盖板盖在管套的上端时，气道的一端和第二腔体连通，气道的另一端和大气连通并朝向底座，管套焊接辅助装置还包括抽气装置，抽气装置用于抽出第一腔体的气体，以使管套压紧在底座上，且通过气道吸走有害
4、本申请中，在焊接管套时，抽气装置抽出第一腔体内的气体时，第二腔体内气压降低，盖板的上下两侧形成压差，盖板将管套压紧在底座上，当气道的一端和大气连通并朝向底座时，焊接时产生的有害气体可通过气道被抽气装置吸走，减少人体吸入，减少对人体危害。
5、进一步的，底座包括底板、固定连接在底板的上侧的侧板、和侧板的上侧可拆卸连接的模板，底板、侧板和模板之间形成第一腔体，环形槽设置在模板的上侧，气孔设置在模板上。
6、通过上述设置，方便更换不同的模板，来焊接不同的管套。
7、进一步的，侧板的上沿固定连接有向外延伸的翻边，翻边的上侧固定连接有限位轴，模板的边缘设置有限位孔，限位轴穿过限位孔。
8、通过上述设置，方便更换模板，更换时，只需要向上抬起模板，然后将新的模板放在翻边上，限位轴穿过限位孔，防止模板水平向移动。
9、进一步的，模板的边缘向外凸出于翻边的外侧。
10、通过上述设置，方便用手支撑模板的边缘向上把模板抬起。
11、进一步的，限位轴的上端设置有便于限位轴穿过限位孔的倒角。
12、进一步的，盖板呈圆形，每个盖板均设置有若干气道，气道的一端为用于和第二腔体连通的输出端，气道的另一端为用于和大气连通的输入端，输出端靠近盖板的圆心，输入端沿盖板的边缘等间距设置。
13、通过上述设置，管套的四周的有害气体都能通过输入端被抽气装置吸走。
14、当盖板盖在管套的上端时，输出端和第二腔体连通，有害气体通过输入端、输出端进入第二腔体。
15、进一步的，底座的下侧设置有若干万向轮。
16、通过上述设置，方便移动本申请。
17、进一步的，抽气装置设置在底座的一侧，抽气装置连接有排气管，排气管向上延伸，以便将有害气体排向高空。
18、通过上述设置，抽气装置将吸入的有害气体排向高空，防止被人体吸入。
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1.一种管套焊接辅助装置，其特征在于，包括用于放置所述管套的底座，所述底座内设置有第一腔体，所述底座的上侧设置有若干用于嵌入所述管套的下端以对所述管套进行定位的环形槽，所述管套焊接辅助装置还包括盖板，所述盖板可盖在所述管套的上端，以使盖板、所述管套、所述底座之间形成第二腔体，所述底座的上侧设置有气孔，以连通所述第一腔体和所述第二腔体，所述盖板设置有气道，所述盖板盖在所述管套的上端时，所述气道的一端和所述第二腔体连通，所述气道的另一端和大气连通并朝向所述底座，所述管套焊接辅助装置还包括抽气装置，所述抽气装置用于抽出所述第一腔体的气体，以使所述管套压紧在所述底座上，且通过所述气道吸走有害气体。
2.根据权利要求1所述的一种管套焊接辅助装置，其特征在于，所述底座包括底板、固定连接在所述底板的上侧的侧板、和所述侧板的上侧可拆卸连接的模板，所述底板、所述侧板和所述模板之间形成所述第一腔体，所述环形槽设置在所述模板的上侧，所述气孔设置在所述模板上。
3.根据权利要求2所述的一种管套焊接辅助装置，其特征在于，所述侧板的上沿固定连接有向外延伸的翻边，所述翻边的上侧固定连接
4.根据权利要求3所述的一种管套焊接辅助装置，其特征在于，所述模板的边缘向外凸出于所述翻边的外侧。
5.根据权利要求3所述的一种管套焊接辅助装置，其特征在于，所述限位轴的上端设置有便于所述限位轴穿过所述限位孔的倒角。
6.根据权利要求1所述的一种管套焊接辅助装置，其特征在于，所述盖板呈圆形，每个所述盖板均设置有若干气道，所述气道的一端为用于和所述第二腔体连通的输出端，所述气道的另一端为用于和大气连通的输入端，所述输出端靠近所述盖板的圆心，所述输入端沿所述盖板的边缘等间距设置。
7.根据权利要求1所述的一种管套焊接辅助装置，其特征在于，所述底座的下侧设置有若干万向轮。
8.根据权利要求1所述的一种管套焊接辅助装置，其特征在于，所述抽气装置设置在所述底座的一侧，所述抽气装置连接有排气管，所述排气管向上延伸，以便将所述有害气体排向高空。
...【技术特征摘要】
1.一种管套焊接辅助装置，其特征在于，包括用于放置所述管套的底座，所述底座内设置有第一腔体，所述底座的上侧设置有若干用于嵌入所述管套的下端以对所述管套进行定位的环形槽，所述管套焊接辅助装置还包括盖板，所述盖板可盖在所述管套的上端，以使盖板、所述管套、所述底座之间形成第二腔体，所述底座的上侧设置有气孔，以连通所述第一腔体和所述第二腔体，所述盖板设置有气道，所述盖板盖在所述管套的上端时，所述气道的一端和所述第二腔体连通，所述气道的另一端和大气连通并朝向所述底座，所述管套焊接辅助装置还包括抽气装置，所述抽气装置用于抽出所述第一腔体的气体，以使所述管套压紧在所述底座上，且通过所述气道吸走有害气体。
2.根据权利要求1所述的一种管套焊接辅助装置，其特征在于，所述底座包括底板、固定连接在所述底板的上侧的侧板、和所述侧板的上侧可拆卸连接的模板，所述底板、所述侧板和所述模板之间形成所述第一腔体，所述环形槽设置在所述模板的上侧，所述气孔设置在所述模板上。
3.根据权利要求2所述的一种管套焊接辅助装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭新平，桂朝峰，黄张兵，陈贤春，陈奕雄，
申请(专利权)人：浙江中天智汇安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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