【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于导弹，具体涉及一种筒弹适配器。
技术介绍
1、筒弹适配器是指配置在导弹与发射筒之间的连接和支撑结构，是导弹冷弹射系统中的重要组成部分，在筒装导弹贮存、运输及发射过程中起导向和承载作用，是导弹结构设计的重要组成部分。
2、专利公布号为cn112729007a的专利技术专利提供了一种导弹适配器，主要由低摩擦承载基层、 胶层、 橡胶适配层和分离机构等组合成，其中低摩擦承载基层主要包含聚四氟乙烯橡塑复合板、聚氨酯泡沫等；授权公告号为cn113650225b的专利技术专利提供了一种聚氨酯泡沫-pmi泡沫复合型导弹适配器，主要有聚氨酯-pmi泡沫本体、分离机构安装槽、筋板等组成；上述两种导弹适配器方案均采用轻质泡沫材料，在导弹发射出筒后通过分离机构作用与弹体分离，适配器本身结构设计时不考虑长时间防热抗烧蚀的要求，一般适用于小口径低速导弹。对于高超声速导弹，尤其是集群发射的高超声速导弹，通常要求导弹出筒后不允许有任何掉落物，以防对集群内的其他发射筒、发射设备造成损坏。此外，常规高超声速导弹通常采用多级动力方案，在一级发动机工作完成后，就会进行级间分离，即便使用不分离的筒弹适配器，对适配器结构也无防热和抗烧蚀的要求。但是，对于单级高超声速筒装导弹而言，筒弹适配器需要随着导弹全程飞行，因此需要针对单级高超声速导弹，设计一种不分离、抗烧蚀的筒弹适配器结构。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种适用于单级高超声速筒装导弹的筒弹适配器，安装于发动机前后裙
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案包括如下步骤：
3、一种适用于单级高超声速筒装导弹的筒弹适配器1，包括筒弹适配器本体101和聚四氟乙烯膜102；
4、所述聚四氟乙烯膜102粘贴在筒弹适配器本体101的外表面，用于减小筒弹适配器1与发射筒导轨之间的摩擦力；
5、所述筒弹适配器1通过螺钉安装于发动机前后裙2预留的安装接口或其他舱段预留的安装接口上，安装到位后筒弹适配器1的外表面高于发动机和舱段的外轮廓；
6、所述筒弹适配器1为四边形结构，根据安装位置在边缘设置翻边结构：当安装于发动机前后裙或其他舱段前后端时，除与前后裙端面或舱段端面对齐的一侧外，其余三边均设计有翻边结构；当安装于其他舱段中部时，则筒弹适配器1的四个边均设计有翻边结构，翻边结构将发动机前后裙2安装接口边缘的外防热层或舱段热防护层压住，防止高温气流直接进入发动机前后裙2或舱段的承载结构上。
7、优选地，所述筒弹适配器本体101的材料为石英纤维/改性酚醛复合材料。
8、优选地，所述聚四氟乙烯膜102选用整张聚四氟乙烯板，裁剪后贴合筒弹适配器本体101的外表面。
9、优选地，所述聚四氟乙烯膜的厚度为0.5mm。
10、优选地，所述筒弹适配器1上表面与发射筒导轨的单边间隙为0.5mm～2mm。
11、本专利技术的有益效果如下：
12、1、导弹出筒后，筒弹适配器不分离，无损坏地面上的其他发射筒、发射设备的风险；
13、2、筒弹适配器设计翻边结构，能够将安装位置的发动机外防热涂层或舱段热防护层压住，提高局部热防护的可靠性；
14、3、筒弹适配器外表面粘贴一层聚四氟乙烯膜来减小摩擦阻力，成型工艺简单。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种适用于单级高超声速筒装导弹的筒弹适配器，其特征在于，包括筒弹适配器本体和聚四氟乙烯膜；
2.根据权利要求1所述的一种适用于单级高超声速筒装导弹的筒弹适配器，其特征在于，所述筒弹适配器本体的材料为石英纤维/改性酚醛复合材料。
3.根据权利要求1所述的一种适用于单级高超声速筒装导弹的筒弹适配器，其特征在于，所述聚四氟乙烯膜选用整张聚四氟乙烯板，裁剪后贴合筒弹适配器本体的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种适用于单级高超声速筒装导弹的筒弹适配器，其特征在于，所述聚四氟乙烯膜的厚度为0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种适用于单级高超声速筒装导弹的筒弹适配器，其特征在于，所述筒弹适配器上表面与发射筒导轨的单边间隙为0.5mm～2mm。
【技术特征摘要】
1.一种适用于单级高超声速筒装导弹的筒弹适配器，其特征在于，包括筒弹适配器本体和聚四氟乙烯膜；
2.根据权利要求1所述的一种适用于单级高超声速筒装导弹的筒弹适配器，其特征在于，所述筒弹适配器本体的材料为石英纤维/改性酚醛复合材料。
3.根据权利要求1所述的一种适用于单级高超声速筒装导弹的筒弹适配器，其特征在于，所述聚四氟乙...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴存喜，张永励，李璐阳，韩琰，李学峰，马兴普，李晓鹏，李钢，李鹏，陈昊，南广智，马颖超，李昊，宋宇航，魏其，靳鑫，杜天宇，裴培，王璐，王东凯，
申请(专利权)人：西安现代控制技术研究所，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。