一种装配式风管制造技术

本技术属于风管技术领域，具体的说是一种装配式风管，包括第一U形板和第二U形板；所述第一U形板和第二U形板相对侧壁之间均设有第一顶板和第二顶板；所述第一U形板三边侧壁均开设有第一插槽；所述第一顶板侧壁开设有第二插槽；以解决多段排烟风管的组装一般通过铆接或是使用套圈箍紧两段风管的接口处，当需要将多段风管进行安装在一起时，需要人工爬梯空中作业，且需要在梯子上不断变换身体姿势，以达到方便组装风管的目的，但此过程存在巨大的安全隐患，且安装过程耗费时间和人力，大大降低了安装的效率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于风管，具体的说是一种装配式风管。

技术介绍

1、风管是一种管道设备，其功能众多、形状各异，有排烟风管、通风风管、公益性风管，其中排烟风管是公共场合中必不可少的一种，有着输送空气，通风排烟的功能。

2、专利号为cn218409056u的一项中国专利公开了装配式无机复合防火风管，包括具有无机绝缘防火板的管体、连接两个管体的分管连接套芯，所述无机绝缘防火板铺设在管体的内壁，所述分管连接套芯侧壁的两端均设置有与之连接的管体；本技术提供的技术方案中，无机复合防火风管的整体由若干个管体进行连接在一块，无机绝缘防火板铺设在管体的内壁,无机绝缘防火管体可以折叠，在运输上不占用空间，减少了运输成本；安装方面简单，速度快，重量轻；结构简单，无需防火棉不造成对工人健康影响，防火性能更好。

3、现有技术中，多段排烟风管的组装一般通过铆接或是使用套圈箍紧两段风管的接口处，当需要将多段风管进行安装在一起时，需要人工爬梯空中作业，且需要在梯子上不断变换身体姿势，以达到方便组装风管的目的，但此过程存在巨大的安全隐患，且安装过程耗费时间和人力，大大降低了安装的效率，为此，本技术提供一种装配式风管。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决多段排烟风管的组装一般通过铆接或是使用套圈箍紧两段风管的接口处，当需要将多段风管进行安装在一起时，需要人工爬梯空中作业，且需要在梯子上不断变换身体姿势，以达到方便组装风管的目的，但此过程存在巨大的安全隐患，且安装过程耗费时间和人力，大大降低了安装的效率的问题。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种装配式风管，包括第一u形板和第二u形板；所述第一u形板和第二u形板相对侧壁之间均设有第一顶板和第二顶板；所述第一u形板三边侧壁均开设有第一插槽；所述第一顶板侧壁开设有第二插槽；所述第二u形板三边侧壁和第二顶板侧壁分别固接有第一插板和第二插板，且第一插板、第二插板分别和第一插槽、第二插槽相适配；所述第一u形板底部的第一插板和第二插板均通过固定件和第一u形板进行位置固定。

3、优选的，所述固定件包括卡位块；所述第一u形板底部的第一插槽和第二插槽相对侧壁均开设有滑动槽；所述滑动槽侧壁通过弹簧固接有卡位块；所述第一插板和第二插板两侧侧壁均开设有卡位槽，且卡位块和卡位槽位置相对应；所述第一u形板两侧侧壁均开设有一对圆形通槽；一对所述圆形通槽内滑动连接有u形柱两端，且u形柱两端分别和一对卡位块侧壁相固接；所述卡位块横截面为直角梯形；所述第一u形板底部的第一插板和第二插板两侧侧壁均开设有第一斜面，且第一斜面和卡位块的斜面位置相对应。

4、优选的，所述第一u形板和第二u形板开口方向两端侧壁均开设有t形槽；所述第一顶板和第二顶板两侧侧壁均固接有t形块，且t形块和t形槽相适配。

5、优选的，所述t形槽内、第一插槽内和第二插槽内均涂有耐高温粘合剂；所述第一u形板、第二u形板、第一顶板和第二顶板接缝处均涂抹有耐高温粘合剂；所述耐高温粘合剂的材料为镍基952。

6、优选的，所述第一u形板和第二u形板相对内壁均固接有t形板；所述t形板和第一u形板、第二u形板、第一顶板和第二顶板之间均设有防火岩棉板。

7、优选的，所述第一u形板、第二u形板、第一顶板和第二顶板表面均涂抹有耐高温涂料；所述耐高温涂料的为磷酸盐铅粉涂料。

8、本技术的有益效果如下：

9、1.本技术所述的一种装配式风管，通过将第一顶板、第二顶板和第一u形板、第二u形板对应组装好，然后将第二u形板和第二顶板上的第一插板、第二插板插进第一插槽和第二插槽内，并通过固定件将第一插板、第二插板和第一u形板、第一顶板进行固定，可以使加快安装过程，提高了安装效率，且避免了爬梯作业对风管进行铆接的危险过程。

10、2.本技术所述的一种装配式风管，通过将第一插板、第二插板对应插进第一插槽和第二插槽内，然后通过第一斜面挤压卡位块的斜面，使卡位块向滑动槽内滑动，然后当第一插板和第二到达第一插槽和第二插槽底部时，卡位块通过弹簧的力抵住卡位槽，然后将第一u形板底部的第一插板和第二插板固定，通过拉动两侧的u形柱使两侧的卡位块均脱离卡位槽，以及便于对风管的安装和固定，卡位块为直角梯形的设立，可以使第一插板、第二插板插进第一插槽、第二插槽内时，直接可以对第一插板、第二插板进行固定，不需要操作u形柱，节省了操作步骤，且操作简单，使安装效率大大增加。

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【技术保护点】

1.一种装配式风管，其特征在于：包括第一U形板(1)和第二U形板(2)；所述第一U形板(1)和第二U形板(2)相对侧壁之间均设有第一顶板(3)和第二顶板(4)；所述第一U形板(1)三边侧壁均开设有第一插槽(5)；所述第一顶板(3)侧壁开设有第二插槽(16)；所述第二U形板(2)三边侧壁和第二顶板(4)侧壁分别固接有第一插板(6)和第二插板(17)，且第一插板(6)、第二插板(17)分别和第一插槽(5)、第二插槽(16)相适配；所述第一U形板(1)底部的第一插板(6)和第二插板(17)均通过固定件和第一U形板(1)、第一顶板(3)进行位置固定。

2.根据权利要求1所述的一种装配式风管，其特征在于：所述固定件包括卡位块(8)；所述第一U形板(1)底部的第一插槽(5)和第二插槽(16)相对侧壁均开设有滑动槽(7)；所述滑动槽(7)侧壁通过弹簧固接有卡位块(8)；所述第一U形板(1)底部的第一插板(6)和第二插板(17)两侧侧壁均开设有卡位槽(15)，且卡位块(8)和卡位槽(15)位置相对应；所述第一U形板(1)两侧侧壁均开设有一对圆形通槽；一对所述圆形通槽内滑动连接有U形柱(9)两端，且U形柱(9)两端分别和一对卡位块(8)侧壁相固接；所述卡位块(8)横截面为直角梯形；所述第一U形板(1)底部的第一插板(6)和第二插板(17)两侧侧壁均开设有第一斜面(10)，且第一斜面(10)和卡位块(8)的斜面位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种装配式风管，其特征在于：所述第一U形板(1)和第二U形板(2)开口方向两端侧壁均开设有T形槽(11)；所述第一顶板(3)和第二顶板(4)两侧侧壁均固接有T形块(12)，且T形块(12)和T形槽(11)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种装配式风管，其特征在于：所述T形槽(11)内、第一插槽(5)内和第二插槽(16)内均涂有耐高温粘合剂；所述第一U形板(1)、第二U形板(2)、第一顶板(3)和第二顶板(4)接缝处均涂抹有耐高温粘合剂；所述耐高温粘合剂的材料为镍基952。

5.根据权利要求4所述的一种装配式风管，其特征在于：所述第一U形板(1)和第二U形板(2)相对内壁均固接有T形板(13)；所述T形板(13)和第一U形板(1)、第二U形板(2)、第一顶板(3)和第二顶板(4)之间均设有防火岩棉板(14)。

6.根据权利要求5所述的一种装配式风管，其特征在于：所述第一U形板(1)、第二U形板(2)、第一顶板(3)和第二顶板(4)表面均涂抹有耐高温涂料；所述耐高温涂料的为磷酸盐铅粉涂料。

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【技术特征摘要】

1.一种装配式风管，其特征在于：包括第一u形板(1)和第二u形板(2)；所述第一u形板(1)和第二u形板(2)相对侧壁之间均设有第一顶板(3)和第二顶板(4)；所述第一u形板(1)三边侧壁均开设有第一插槽(5)；所述第一顶板(3)侧壁开设有第二插槽(16)；所述第二u形板(2)三边侧壁和第二顶板(4)侧壁分别固接有第一插板(6)和第二插板(17)，且第一插板(6)、第二插板(17)分别和第一插槽(5)、第二插槽(16)相适配；所述第一u形板(1)底部的第一插板(6)和第二插板(17)均通过固定件和第一u形板(1)、第一顶板(3)进行位置固定。

2.根据权利要求1所述的一种装配式风管，其特征在于：所述固定件包括卡位块(8)；所述第一u形板(1)底部的第一插槽(5)和第二插槽(16)相对侧壁均开设有滑动槽(7)；所述滑动槽(7)侧壁通过弹簧固接有卡位块(8)；所述第一u形板(1)底部的第一插板(6)和第二插板(17)两侧侧壁均开设有卡位槽(15)，且卡位块(8)和卡位槽(15)位置相对应；所述第一u形板(1)两侧侧壁均开设有一对圆形通槽；一对所述圆形通槽内滑动连接有u形柱(9)两端，且u形柱(9)两端分别和一对卡位块(8)侧壁相固接；所述卡位块(8)横截面为直角梯形；所述第一u形...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇均，肖高建，
申请(专利权)人：绵阳天铁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：