一种新型排烟风管结构制造技术

本实用新型专利技术属于排烟风管技术领域，具体的说是一种新型排烟风管结构，包括固定架和风管本体；一对所述固定架相对侧壁均开设有方形凹槽；一对所述风管本体两端外壁均固接有方形套环；一对所述方形套环和方形凹槽相适配；一对所述方形凹槽相对侧壁之间设有下压块；所述固定架两侧侧壁均开设有方形通槽；所述方形通槽内设有插块；所述插块侧壁固接有限位块；所述插块通过卡位件和固定架进行固定；以解决多段排烟风管的连接多采用螺栓或是铆接固定，固定方式繁琐，耗费人力和时间，且在安装过程中需要安装人员爬梯空中作业，并不断转换身体姿势，以更好的对不同位置的螺栓进行固定，安全隐患大大增加的问题。隐患大大增加的问题。隐患大大增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型排烟风管结构


[0001]本技术属于排烟风管
，具体的说是一种新型排烟风管结构。

技术介绍

[0002]排烟风管可以将室内的烟尘通过抽风机械排到室外，起到空气流通的目的，应用范围广，可应用于酒店、工厂、商城等，排烟风管需要将多段组装连接在一起，再通过固定架对排烟风管进行固定。
[0003]专利号为CN216766647U的一项中国专利公开了一种排烟风管结构，包括风管、连接环和耐火层，所述连接环固定于所述风管的两端，所述耐火层套设于所述风管的外侧，所述耐火层与所述风管固定连接，所述耐火层由硅酸盐板围成。本申请具有提高排烟风管的耐火能力的效果。
[0004]现有技术中，多段排烟风管的连接多采用螺栓或是铆接固定，固定方式繁琐，耗费人力和时间，且在安装过程中需要安装人员爬梯空中作业，并不断转换身体姿势，以更好的对不同位置的螺栓进行固定，安全隐患大大增加，为此，本技术提供一种新型排烟风管结构。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决多段排烟风管的连接多采用螺栓或是铆接固定，固定方式繁琐，耗费人力和时间，且在安装过程中需要安装人员爬梯空中作业，并不断转换身体姿势，以更好的对不同位置的螺栓进行固定，安全隐患大大增加的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种新型排烟风管结构，包括固定架和风管本体；一对所述固定架相对侧壁均开设有方形凹槽；一对所述风管本体两端外壁均固接有方形套环；一对所述方形套环和方形凹槽相适配；一对所述方形凹槽相对侧壁之间设有下压块；所述固定架两侧侧壁均开设有方形通槽；所述方形通槽内设有插块；所述插块侧壁固接有限位块；所述插块通过卡位件和固定架进行固定。
[0007]优选的，所述卡位件包括滑动槽；所述滑动槽顶部通过弹簧固接有卡位块；所述插块顶部开设有卡位槽，且卡位槽和卡位块位置相对应；所述固定架侧壁开设有L形槽，且L形槽和滑动槽相互连通；所述L形槽内滑动连接有L形块，且L形块横向一端伸出L形槽；所述L形块底部和卡位块相固接。
[0008]优选的，所述卡位块横截面为直角梯形；所述插块侧壁开设有第一斜面；所述第一斜面和卡位块斜面位置相对应。
[0009]优选的，一对所述方形通槽侧壁均开设有第一通槽；所述下压块侧壁开设有圆形通槽，且圆形通槽和第一通槽位置相对应；所述圆形通槽内设有双向螺纹杆，且双向螺纹杆两端均伸出第一通槽；所述双向螺纹杆两端外壁上均螺纹连接有方形块；一对所述固定架侧壁均开设有一对限转槽；一对所述限转槽内均滑动连接有限转块，且一对限转块和方形块相固接。
[0010]优选的，所述方形套环侧壁通过方形环槽固接耐高温橡胶垫；所述耐高温橡胶垫材质为氢化丁腈橡胶。
[0011]优选的，所述风管本体内壁和外壁均涂抹有耐高温涂料。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术所述的一种新型排烟风管结构，通过将插块插进方形通槽内，限位块限定了插块的一端，避免插块不能将固定架的底部两端共同卡住的情况，插块上的卡位槽对准卡位块，此时，卡位块在弹簧的弹性压力下和卡位槽相互卡住，实现了对风管本体底部的固定，通过向上拉动L形块，带动卡位块向上滑动，解除插块和固定架的固定，操作简单，结构简单，适合量产，具备实用性。
[0014]2.本技术所述的一种新型排烟风管结构，通过将双向螺纹杆插进圆形通槽内，并将双向螺纹杆两端漏出第一通槽，通过旋转双向螺纹杆使两端的方形块向框架处移动，使一对方形块夹紧框架，此时，下压块两端和方形凹槽相卡住，反转双向螺纹杆，使一对方形块远离框架，即可上移或下移下压块，调整好下压块和风管本体相固定的位置，即可再次旋转双向螺纹杆使方形块卡紧框架，限转块和限转槽起到限制方形块旋转的作用，即使方形块随着双向螺纹杆转动而移动，以适应对不同风管本体的高度的固定。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术的侧视剖视图；
[0018]图3是图2中A处放大图；
[0019]图4是图2中B处放大图；
[0020]图5是本技术的俯视剖视部分结构图；
[0021]图中：1、固定架；2、风管本体；3、方形凹槽；4、方形套环；5、下压块；6、插块；7、限位块；8、滑动槽；9、卡位块；10、卡位槽；11、L形槽；12、L形块；13、第一斜面；14、第一通槽；15、双向螺纹杆；16、限转槽；17、限转块；18、方形块；19、耐高温橡胶垫。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1至图5所示，本技术实施例所述的一种新型排烟风管结构，包括固定架1和风管本体2；一对所述固定架1相对侧壁均开设有方形凹槽3；一对所述风管本体2两端外壁均固接有方形套环4；一对所述方形套环4和方形凹槽3相适配；一对所述方形凹槽3相对侧壁之间设有下压块5；所述固定架1两侧侧壁均开设有方形通槽；所述方形通槽内设有插块6；所述插块6侧壁固接有限位块7；所述插块6通过卡位件和固定架1进行固定；工作时，通过固定架1两侧的方形凹槽3将一对方形套环4卡住，即将一对风管本体2进行初步固定，通过滑动插块6，插块6通过卡位件和固定架1相卡接，实现了将一对风管本体2快速固定，且固定方式简单，实用、便捷。
[0024]所述卡位件包括滑动槽8；所述滑动槽8顶部通过弹簧固接有卡位块9；所述插块6
顶部开设有卡位槽10，且卡位槽10和卡位块9位置相对应；所述固定架1侧壁开设有L形槽11，且L形槽11和滑动槽8相互连通；所述L形槽11内滑动连接有L形块12，且L形块12横向一端伸出L形槽11；所述L形块12底部和卡位块9相固接；工作时，通过将插块6插进方形通槽内，限位块7限定了插块6的一端，避免插块6不能将固定架1的底部两端共同卡住的情况，插块6上的卡位槽10对准卡位块9，此时，卡位块9在弹簧的弹性压力下和卡位槽10相互卡住，实现了对风管本体2底部的固定，通过向上拉动L形块12，带动卡位块9向上滑动，解除插块6和固定架1的固定，操作简单，结构简单，适合量产，具备实用性。
[0025]所述卡位块9横截面为直角梯形；所述插块6侧壁开设有第一斜面13；所述第一斜面13和卡位块9斜面位置相对应；工作时，通过卡位块9为直角梯形和第一斜面13的设立，可以使插块6在和固定架1固定时，直接移动插块6，使插块6通过第一斜面13和卡位块9的斜面相互滑动，并使卡位块9和卡位槽10相互卡住，避免了固定过程中需要拉动L形块12的情况，简化了操作步骤，具备实用性。
[0026]一对所述方形通槽侧壁均开设有第一通槽14；所述下压块5侧壁开设有圆形通槽，且圆形通槽和第一通槽14位置相对应；所述圆形通槽内设有双向螺纹杆15，且双向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型排烟风管结构，其特征在于：包括固定架(1)和风管本体(2)；一对所述固定架(1)相对侧壁均开设有方形凹槽(3)；一对所述风管本体(2)两端外壁均固接有方形套环(4)；一对所述方形套环(4)和方形凹槽(3)相适配；一对所述方形凹槽(3)相对侧壁之间设有下压块(5)；所述固定架(1)两侧侧壁均开设有方形通槽；所述方形通槽内设有插块(6)；所述插块(6)侧壁固接有限位块(7)；所述插块(6)通过卡位件和固定架(1)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种新型排烟风管结构，其特征在于：所述卡位件包括滑动槽(8)；所述滑动槽(8)顶部通过弹簧固接有卡位块(9)；所述插块(6)顶部开设有卡位槽(10)，且卡位槽(10)和卡位块(9)位置相对应；所述固定架(1)侧壁开设有L形槽(11)，且L形槽(11)和滑动槽(8)相互连通；所述L形槽(11)内滑动连接有L形块(12)，且L形块(12)横向一端伸出L形槽(11)；所述L形块(12)底部和卡位块(9)相固接。3.根据权利要求2所述的一种新型排烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇均，肖高建，
申请(专利权)人：绵阳天铁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：