一种造粒机制造技术

本技术涉及造粒设备技术领域，具体为一种造粒机，包括：装置本体，包括支撑架，所述支撑架顶端一侧连接有控制电机，所述控制电机一端连接有操作箱，所述支撑架底端连接有下料管；下料管一侧连接有防堵结构，包括小型电机，所述小型电机一端活动连接有轴承环。本技术经启动小型电机使其一端于轴承环一端自转，使限位轮带动一端活动连接的推料板同时进行移动，并在推料板移动的同时其一端连接的滑块于下料管开设的滑槽内滑动，从而通过推料板推动下料管内部的原料，实现加速出料的同时避免下料管内部堵塞，避免原料于出料管道内部堆积堵塞，造成出料困难，影响出料效率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造粒设备，具体为一种造粒机。

技术介绍

1、大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料，而造粒机就是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，同样也是造粒机的工作范围。

2、在对现有的造粒机进行使用时，其造粒机的作用是将物料制造成特定形状的成型机械，但造粒机在出料时通常都是利用管道导向出料，此方式易造成完成造粒的原料于出料管道内部堆积堵塞，造成出料困难，影响出料效率的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的造粒机在出料时通常都是利用管道导向出料，此方式易造成完成造粒的原料于出料管道内部堆积堵塞，造成出料困难，影响出料效率的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种造粒机，包括：

3、装置本体，包括支撑架，所述支撑架顶端一侧连接有控制电机，所述控制电机一端连接有操作箱，所述支撑架底端连接有下料管；

4、下料管一侧连接有防堵结构，包括小型电机，所述小型电机一端活动连接有轴承环，所述小型电机一端外壁套接有传动带，所述传动带一端内部插设有限位座，所述传动带内表面啮合有限位轮，所述限位轮一端活动连接有推料板，所述推料板一端连接有滑块。

5、优选的，所述小型电机底端一侧连接于下料管，所述轴承环一端连接于下料管一侧外壁，所述限位座一端连接于下料管一侧外表面。

6、优选的，所述传动带内表面啮合于限位轮一端外壁，所述下料管一侧开设有通槽，所述限位轮一端延伸于下料管开设的通槽外部啮合于传动带内表面，所述限位轮一端始终位于传动带内部。

7、优选的，所述下料管内壁一侧开设有滑槽，所述滑块一端插设于下料管开设的滑槽内部与下料管滑动连接。

8、优选的，所述操作箱两侧连接有安装结构，所述安装结构包括有固定板，所述固定板内部连接有弹簧杆，所述弹簧杆一端连接有限位轴承，所述限位轴承内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端连接有限位环。

9、优选的，所述固定板表面两侧开设有槽孔，所述支撑架顶端表面两侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆底端穿过固定板开设的槽孔转动连接于支撑架开设的螺纹孔内部。

10、优选的，所述弹簧杆一端连接于固定板开设的槽孔内壁一侧，所述限位轴承内表面设置有螺纹并与螺纹杆表面相啮合。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、1、通过启动小型电机使其一端于轴承环一端自转，并使小型电机一端外壁套接的传动带同时进行转动，在传动带转动时小型电机和限位座对传动带的两端进行支撑和限位，使其形状不变，并在传动带转动时带动其内表面啮合的限位轮进行移动，使限位轮带动一端活动连接的推料板同时进行移动，并在推料板移动的同时其一端连接的滑块于下料管开设的滑槽内滑动，从而通过推料板推动下料管内部的原料，实现加速出料的同时避免下料管内部堵塞，避免原料于出料管道内部堆积堵塞，造成出料困难，影响出料效率的问题。

13、2、通过移动限位环使其带动螺纹杆挤压限位轴承，使限位轴承挤压弹簧杆进行收缩，而后将操作箱两侧连接的固定板所开设的槽孔一端对准支撑架开设的螺纹孔，在放开限位环使弹簧杆支撑限位轴承进行复位，并使限位轴承内部插设的螺纹杆底端对准支撑架开设的螺纹孔，而后转动限位环使其带动螺纹杆进行自转，并使螺纹杆啮合于限位轴承内表面设置的螺纹进行移动，使螺纹杆底端转动连接于支撑架开设的螺纹孔内部，实现对固定板和其一侧连接的操作箱进行位置固定作用。

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【技术保护点】

1.一种造粒机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述小型电机(21)底端一侧连接于下料管(14)，所述轴承环(22)一端连接于下料管(14)一侧外壁，所述限位座(24)一端连接于下料管(14)一侧外表面。

3.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述传动带(23)内表面啮合于限位轮(25)一端外壁，所述下料管(14)一侧开设有通槽，所述限位轮(25)一端延伸于下料管(14)开设的通槽外部啮合于传动带(23)内表面，所述限位轮(25)一端始终位于传动带(23)内部。

4.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述下料管(14)内壁一侧开设有滑槽，所述滑块(27)一端插设于下料管(14)开设的滑槽内部与下料管(14)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述操作箱(13)两侧连接有安装结构(3)，所述安装结构(3)包括有固定板(31)，所述固定板(31)内部连接有弹簧杆(32)，所述弹簧杆(32)一端连接有限位轴承(33)，所述限位轴承(33)内部活动连接有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)顶端连接有限位环(35)。

6.根据权利要求5所述的一种造粒机，其特征在于：所述固定板(31)表面两侧开设有槽孔，所述支撑架(11)顶端表面两侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆(34)底端穿过固定板(31)开设的槽孔转动连接于支撑架(11)开设的螺纹孔内部。

7.根据权利要求5所述的一种造粒机，其特征在于：所述弹簧杆(32)一端连接于固定板(31)开设的槽孔内壁一侧，所述限位轴承(33)内表面设置有螺纹并与螺纹杆(34)表面相啮合。

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【技术特征摘要】

1.一种造粒机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述小型电机(21)底端一侧连接于下料管(14)，所述轴承环(22)一端连接于下料管(14)一侧外壁，所述限位座(24)一端连接于下料管(14)一侧外表面。

3.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述传动带(23)内表面啮合于限位轮(25)一端外壁，所述下料管(14)一侧开设有通槽，所述限位轮(25)一端延伸于下料管(14)开设的通槽外部啮合于传动带(23)内表面，所述限位轮(25)一端始终位于传动带(23)内部。

4.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述下料管(14)内壁一侧开设有滑槽，所述滑块(27)一端插设于下料管(14)开设的滑槽内部与下料管(14)滑动连接。

5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓文广，庞守德，张明顺，周伟杰，刘霞，
申请(专利权)人：山东常任新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：