内弹簧模具制造技术

本技术涉及模具技术领域，具体涉及一种内弹簧模具；包括架体、两根限位管和两组连接组件，两根限位管对称设置于架体内，连接组件包括两组限位件、两根弹簧、两块支撑块和固定板，固定板与架体固定连接，并位于架体的外侧壁，两组限位件均与固定板固定连接，两块支撑块均与架体固定连接，并均位于架体的外侧壁，每根弹簧的两端分别与对应的支撑块和限位管固定连接，并分别位于对应的限位件内，通过上述结构的设置，实现了能够可以快速加工出一定尺寸范围内薄板圆弧，圆弧表面效果好，节约加工时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，尤其涉及一种内弹簧模具。

技术介绍

1、在机械制造过程中，需要对金属制品进行加工，目前滚圆机是一种将金属制品卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。

2、但是现有金属制品制作过程中，一些小尺寸圆弧，滚圆机无法完成，需要折弯机刀模一刀一刀的打弧，打出的圆弧有比较明显的刀模痕迹且浪费时间。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种内弹簧模具，旨在解决现有技术中的金属制品制作过程中，一些小尺寸圆弧，滚圆机无法完成，需要折弯机刀模一刀一刀的打弧，打出的圆弧有比较明显的刀模痕迹且浪费时间的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术采用的一种内弹簧模具，包括架体、两根限位管和两组连接组件，两根所述限位管对称设置于所述架体内，两组所述连接组件均设置于所述架体的外壁，且每组所述连接组件分别与两根所述限位管连接；

3、所述连接组件包括两组限位件、两根弹簧、两块支撑块和固定板，所述固定板与所述架体固定连接，并位于所述架体的外侧壁，两组所述限位件均与所述固定板固定连接，两块所述支撑块均与所述架体固定连接，并均位于所述架体的外侧壁，每根所述弹簧的两端分别与对应的所述支撑块和所述限位管固定连接，并分别位于对应的所述限位件内。

4、其中，所述限位件包括u形套和连接块，所述u形套与所述固定板固定连接，并套设于所述限位管的外壁，所述连接块的两端均与所述u形套固定连接，并位于所述弹簧的外侧。

5、其中，所述架体包括两个限位架和挡板，两块所述限位架对称设置于每根所述限位管的两端，所述挡板的两端分别与所述两个所述限位架固定连接，并位于两个所述限位架之间。

6、其中，所述限位管包括连接管和两个固定轴，所述连接管设置于所述两个所述限位架之间，两个所述固定轴均与所述连接管固定连接，并均贯穿对应的所述限位架，且每个所述固定轴与对应的所述u形套连接。

7、其中，每个所述限位架具有两个弧面，两个所述弧面对称设置于所述限位架的上方。

8、本技术的一种内弹簧模具，通过将所述架体在工作台上固定，配备柱状形上模，将金属板材在所述架体上的两根所述限位管上放置，由于所述限位件固定在所述固定板上，所述限位件对所述限位管的端头限位，所述弹簧会对所述限位管的端头进行牵引，然后通过驱动机构带动上模对所述限位管上的金属板材进行挤压，所述限位管的两端会在所述限位件内活动，所述弹簧会随着所述限位管的活动而发生形变，上模会对金属板材快速加工出圆弧，实现了能够可以快速加工出一定尺寸范围内薄板圆弧，圆弧表面效果好，节约加工时间。

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【技术保护点】

1.一种内弹簧模具，其特征在于，

2.如权利要求1所述的内弹簧模具，其特征在于，

3.如权利要求2所述的内弹簧模具，其特征在于，

4.如权利要求3所述的内弹簧模具，其特征在于，

5.如权利要求4所述的内弹簧模具，其特征在于，

【技术特征摘要】

1.一种内弹簧模具，其特征在于，

2.如权利要求1所述的内弹簧模具，其特征在于，

3.如权利要求2所述的内弹簧模...

【专利技术属性】
技术研发人员：何招和，
申请(专利权)人：重庆茂百业金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：