【技术实现步骤摘要】
本技术是一种冷轧机除油装置，属于冷轧机领域。
技术介绍
1、冷轧机在轧制冷轧板的过程中，轧制时入口侧需要大量的轧制油或者乳液油对轧辊和冷轧板进行冷却，冷轧板被轧制完毕后，需要在冷轧板表面喷涂清洗剂并利用毛刷对冷轧板表面进行刷洗，起到除去冷轧板表面油液的目的，因冷轧板表面不同部位附着的油液量不等，采用喷洒清洗剂和毛刷刷洗相配合的方式，导致冷轧板上附着的厚度较厚的油液一同被除掉，不仅导致油液的浪费，而且需要耗费较多的清洗剂，故需要设计一种对冷轧板上附着的油液进行回收再利用的冷轧机除油装置，
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种冷轧机除油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现对冷轧板上附着的油液进行回收再利用，减少油液的浪费。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种冷轧机除油装置，包括用于安装在冷轧机出口处的接油盒，所述接油盒上端为开口状，所述接油盒两个相平行的侧面上部位置均开设有用于使冷轧板穿过的缺口，所述接油盒内设有上下布置并相互平行的上条形板和下条形板，所述上条形板长度方向、下条形板长度方向与冷轧板宽度方向呈锐角，所述上条形板和下条形板通过连接件安装在接油盒内，所述上条形板上表面和下条形板下表面均安装有两个驱动件，所述上条形板下表面和下条形板上表面均开设有空腔，所述空腔内安插有用于刮掉冷轧板表面油液的刮板，所述驱动件活动端延伸至空腔内并与刮板连接固定，所述接油盒底部安装有用于连接排油管道的连接管。
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4、进一步地，所述连接件包括连板，所述上条形板的两端均连接固定有连板，所述下条形板的端部与连板连接固定，所述连板设置在接油盒内并与接油盒内壁相贴合，所述连板上端连接固定有l型板，所述l型板竖直部设置在接油盒外侧，所述l型板通过连接螺丝与接油盒连接固定。
5、进一步地，所述l型板竖直部与接油盒之间设有垫块，所述垫块与接油盒连接固定，所述l型板面向垫块的一面开设有圆孔，所述垫块面向l型板的一面开设有与圆孔相对齐的螺孔，所述连接螺丝穿过圆孔螺纹连接在螺孔内。
6、进一步地，所述接油盒与缺口相邻的两个侧面均连接固定有连接臂，所述连接臂为l型结构。
7、进一步地，所述连接臂靠近接油盒的一端均匀固定有多个支臂，所述支臂与接油盒连接固定。
8、进一步地，所述连接管远离接油盒的一端连接固定有法兰，所述法兰一侧面均匀开设有多个用于穿插螺栓的穿孔。
9、本技术的有益效果：
10、1、将接油盒安装在冷轧机出口处，使冷轧板沿着接油盒上的缺口传送，控制驱动件伸长，驱动件驱动刮板在空腔内移动，使上条形板和下条形板上的刮板分别与冷轧板表面接触，此时刮板长度方向与冷轧板宽度方向呈锐角，进而冷轧板在传送过程中，刮板沿着冷轧板表面滑动，实现刮掉冷轧板上多余的油液，使油液汇聚在接油盒中并通过连接管流入到收集容器中，从而便于对从冷轧板上刮掉的油液进行回收再利用，刮去较多油液的冷轧板再经过喷洒清洗剂和毛刷刷洗的工艺处理，最终减少油液的浪费以及清洗剂的使用量。
11、2、因两个刮板之间的间距可通过控制驱动件伸长的长度控制，故便于根据冷轧板的厚度调整两个刮板的间距，适用于不同厚度冷轧板的需要，在刮板上安装与冷轧板表面接触的橡胶条，从而预防刮板划伤冷轧板表面。
12、3、使上条形板和下条形板安装在两个连板之间，然后将l型板和连板形成的结构卡在接油盒上，并利用连接螺丝连接l型板和接油盒，实现上条形板、下条形板与接油盒的便捷拆装。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种冷轧机除油装置，包括用于安装在冷轧机出口处的接油盒（1），其特征在于：所述接油盒（1）上端为开口状，所述接油盒（1）两个相平行的侧面上部位置均开设有用于使冷轧板穿过的缺口，所述接油盒（1）内设有上下布置并相互平行的上条形板（7）和下条形板（12），所述上条形板（7）长度方向、下条形板（12）长度方向与冷轧板宽度方向呈锐角，所述上条形板（7）和下条形板（12）通过连接件安装在接油盒（1）内，所述上条形板（7）上表面和下条形板（12）下表面均安装有两个驱动件（8），所述上条形板（7）下表面和下条形板（12）上表面均开设有空腔（15），所述空腔（15）内安插有用于刮掉冷轧板表面油液的刮板（10），所述驱动件（8）活动端延伸至空腔（15）内并与刮板（10）连接固定，所述接油盒（1）底部安装有用于连接排油管道的连接管（2）。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧机除油装置，其特征在于：所述刮板（10）处于空腔（15）外侧的一端安装有与冷轧板表面接触的橡胶条（11），所述橡胶条（11）沿着刮板（10）的长度方向布置。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧机除油装置，其
4.根据权利要求3所述的一种冷轧机除油装置，其特征在于：所述L型板（6）竖直部与接油盒（1）之间设有垫块（13），所述垫块（13）与接油盒（1）连接固定，所述L型板（6）面向垫块（13）的一面开设有圆孔，所述垫块（13）面向L型板（6）的一面开设有与圆孔相对齐的螺孔，所述连接螺丝（14）穿过圆孔螺纹连接在螺孔内。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧机除油装置，其特征在于：所述接油盒（1）与缺口相邻的两个侧面均连接固定有连接臂（5），所述连接臂（5）为L型结构。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧机除油装置，其特征在于：所述连接臂（5）靠近接油盒（1）的一端均匀固定有多个支臂（4），所述支臂（4）与接油盒（1）连接固定。
7.根据权利要求1所述的一种冷轧机除油装置，其特征在于：所述连接管（2）远离接油盒（1）的一端连接固定有法兰（3），所述法兰（3）一侧面均匀开设有多个用于穿插螺栓的穿孔。
...【技术特征摘要】
1.一种冷轧机除油装置，包括用于安装在冷轧机出口处的接油盒（1），其特征在于：所述接油盒（1）上端为开口状，所述接油盒（1）两个相平行的侧面上部位置均开设有用于使冷轧板穿过的缺口，所述接油盒（1）内设有上下布置并相互平行的上条形板（7）和下条形板（12），所述上条形板（7）长度方向、下条形板（12）长度方向与冷轧板宽度方向呈锐角，所述上条形板（7）和下条形板（12）通过连接件安装在接油盒（1）内，所述上条形板（7）上表面和下条形板（12）下表面均安装有两个驱动件（8），所述上条形板（7）下表面和下条形板（12）上表面均开设有空腔（15），所述空腔（15）内安插有用于刮掉冷轧板表面油液的刮板（10），所述驱动件（8）活动端延伸至空腔（15）内并与刮板（10）连接固定，所述接油盒（1）底部安装有用于连接排油管道的连接管（2）。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧机除油装置，其特征在于：所述刮板（10）处于空腔（15）外侧的一端安装有与冷轧板表面接触的橡胶条（11），所述橡胶条（11）沿着刮板（10）的长度方向布置。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧机除油装置，其特征在于：所述连接件包括连板（9），所述上条形板（7）的两端均连接固定有连板（9），所述下条形板...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩利强，张希伟，潘志彬，
申请(专利权)人：青岛泰威钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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