【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力管道加工设备，具体是一种管材颗粒原料上料设备。
技术介绍
1、电力管道大多数是利用了乙烯等颗粒配合相应的添加剂行程了粉状的物体，然后利用输送机将其输送到挤出成型设备内进行挤出成型，形成一定形状的管道，在此过程中，由于粉末颗粒状的原料在进行混合后到生产线之间并不是连续的，并且需要经常性的补充原材料，但是在将原材料进行搬运时较为困难，并且上料时也需要将物料倾倒进入到上料螺旋机内，使人员的劳动强度增大，因此人们针对该问题进行了大量的研究；
2、例如申请号为cn201920806111.x的中国专利文件“一种工业管道制作系统”，包含辊筒，还包含与地面连接的轨道和与所述轨道滑动连接的移动架，所述辊筒与所述移动架连接，所述移动架上设有用于转动所述辊筒的移动装置；还包含上料装置和用于给所述辊筒加热的烘烤装置，所述烘烤装置包含喷头，所述上料装置包含用于置放原料的置料轮和与所述置料轮连接的转轴。本技术的目的是提供一种工业管道制作系统，通过螺旋缠绕的方式，使得管道一体成型，对克拉管起到良好的定型作用。
3、由此可见，上述现有技术结构复杂，并不能使人员很方便的将物料输送设备进行移动且便捷的将物料通导到螺旋输送机上。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种管材颗粒原料上料设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
2、本技术是通过以下技术方案来实现的：本技术的一种管材颗粒原料上料设备，包括支架，所述支架内设置有料筒，所述支架底部设置有至少三个支撑
3、进一步的技术方案，调节装置包括所述支架一侧设置的支架装置，支架装置内转动的设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述挡板顶部的第一凸块螺纹配合连接。
4、进一步的技术方案，所述螺纹杆端部设置有把手。
5、进一步的技术方案，支架装置包括与所述支架固定配合连接的连接架，所述连接架底部固定设置有底部块，所述底部块与所述螺纹杆转动配合连接。
6、进一步的技术方案，所述支撑脚底部设置有万向轮。
7、进一步的技术方案，还包括座体，所述座体内设置有滑动的拉动带，所述拉动带首尾滑动的穿过所述座体，并且从所述座体的一面穿过，所述拉动带将所述底部软筒扎紧后形成不能容纳原料出入的勒紧筒，所述座体内设置有解锁装置使所述拉动带与所述座体解锁后使所述拉动带恢复成为畅通状态。
8、进一步的技术方案，解锁装置包括所述拉动带一侧设置的齿槽，所述座体两侧滑动的设置有移动块，所述移动块内滑动的设置有滑杆，所述滑杆的端部固定设置有齿板，所述齿板与所述移动块之间弹性设置有连接弹簧，所述齿板滑动后与所述齿槽相抵卡住。
9、进一步的技术方案，所述座体一侧设置有压动板，所述压动板一侧设置有圆柱，所述座体内设置有内孔，所述圆柱滑动的伸入到所述内孔内，所述圆柱与所述内孔之间弹性设置有压动弹簧，所述移动块一侧设置有侧杆，所述侧杆一侧与所述座体滑动配合连接，所述侧杆一侧设置有相抵面，所述压动板与所述相抵面相抵滑动设置。
10、进一步的技术方案，所述压动板两端设置有第二凸块，所述侧杆内设置有凹槽，所述压动板与所述相抵面相抵滑动后，使所述第二凸块与所述凹槽相抵卡住。
11、本技术的有益效果是：
12、一、此设备通过将所述底板进行上下两个设置，并且通过螺栓连接，可以便捷拆卸维护所述挡板和中间腔，防止拥堵，并且利用到了在所述螺纹杆和把手转动之后，使所述挡板对所述中间腔进行封闭与开启实现了高效的原料进出阻拦过程。
13、二、利用到了扎带装置一方面可以将所述底部软筒外表面进行充分的扎紧，另一方面通过其结构设计，可以快速的接触扎紧状态，来使所述拉动带进行快速延长后将所述底部软筒套设于螺旋输送机的进料斗外表面，并且又可以通过拉动所述拉动带在棘轮棘齿的作用，可以利用所述拉动带将所述底部软筒稳定的固定于所述螺旋输送机的进料斗外表面，极大提高了输料的效率以及设备使用的方便程度。
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1.一种管材颗粒原料上料设备，包括支架(12)，所述支架(12)内设置有料筒(11)，所述支架(12)底部设置有至少三个支撑脚(13)，其特征在于，所述料筒(11)的底部设置有两个拆卸式连接的底板(21)，所述底板(21)之间设置有中间腔(61)，所述中间腔(61)与所述料筒(11)连通，所述中间腔(61)下侧连通设置有底部软筒(31)，所述中间腔(61)内滑动的设置有挡板(29)，所述挡板(29)通过调节装置使其滑动对所述中间腔(61)进行封闭与开启。
2.根据权利要求1所述的一种管材颗粒原料上料设备，其特征在于：调节装置包括所述支架(12)一侧设置的支架装置，支架装置内转动的设置有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)与所述挡板(29)顶部的第一凸块(22)螺纹配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种管材颗粒原料上料设备，其特征在于：所述螺纹杆(23)端部设置有把手(26)。
4.根据权利要求2所述的一种管材颗粒原料上料设备，其特征在于：支架装置包括与所述支架(12)固定配合连接的连接架(25)，所述连接架(25)底部固定设置有底部块(28)，
5.根据权利要求1所述的一种管材颗粒原料上料设备，其特征在于：所述支撑脚(13)底部设置有万向轮。
6.根据权利要求1-5其中任意一项的所述的一种管材颗粒原料上料设备，其特征在于：还包括座体(35)，所述座体(35)内设置有滑动的拉动带(51)，所述拉动带(51)首尾滑动的穿过所述座体(35)，并且从所述座体(35)的一面穿过，所述拉动带(51)将所述底部软筒(31)扎紧后形成不能容纳原料出入的勒紧筒(53)，所述座体(35)内设置有解锁装置使所述拉动带(51)与所述座体(35)解锁后使所述拉动带(51)恢复成为畅通状态。
7.根据权利要求6所述的一种管材颗粒原料上料设备，其特征在于：解锁装置包括所述拉动带(51)一侧设置的齿槽(52)，所述座体(35)两侧滑动的设置有移动块(32)，所述移动块(32)内滑动的设置有滑杆(33)，所述滑杆(33)的端部固定设置有齿板(41)，所述齿板(41)与所述移动块(32)之间弹性设置有连接弹簧(34)，所述齿板(41)滑动后与所述齿槽(52)相抵卡住。
8.根据权利要求7所述的一种管材颗粒原料上料设备，其特征在于：所述座体(35)一侧设置有压动板(48)，所述压动板(48)一侧设置有圆柱(47)，所述座体(35)内设置有内孔(45)，所述圆柱(47)滑动的伸入到所述内孔(45)内，所述圆柱(47)与所述内孔(45)之间弹性设置有压动弹簧(46)，所述移动块(32)一侧设置有侧杆(42)，所述侧杆(42)一侧与所述座体(35)滑动配合连接，所述侧杆(42)一侧设置有相抵面(43)，所述压动板(48)与所述相抵面(43)相抵滑动设置。
9.根据权利要求8所述的一种管材颗粒原料上料设备，其特征在于：所述压动板(48)两端设置有第二凸块(49)，所述侧杆(42)内设置有凹槽(44)，所述压动板(48)与所述相抵面(43)相抵滑动后，使所述第二凸块(49)与所述凹槽(44)相抵卡住。
...【技术特征摘要】
1.一种管材颗粒原料上料设备，包括支架(12)，所述支架(12)内设置有料筒(11)，所述支架(12)底部设置有至少三个支撑脚(13)，其特征在于，所述料筒(11)的底部设置有两个拆卸式连接的底板(21)，所述底板(21)之间设置有中间腔(61)，所述中间腔(61)与所述料筒(11)连通，所述中间腔(61)下侧连通设置有底部软筒(31)，所述中间腔(61)内滑动的设置有挡板(29)，所述挡板(29)通过调节装置使其滑动对所述中间腔(61)进行封闭与开启。
2.根据权利要求1所述的一种管材颗粒原料上料设备，其特征在于：调节装置包括所述支架(12)一侧设置的支架装置，支架装置内转动的设置有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)与所述挡板(29)顶部的第一凸块(22)螺纹配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种管材颗粒原料上料设备，其特征在于：所述螺纹杆(23)端部设置有把手(26)。
4.根据权利要求2所述的一种管材颗粒原料上料设备，其特征在于：支架装置包括与所述支架(12)固定配合连接的连接架(25)，所述连接架(25)底部固定设置有底部块(28)，所述底部块(28)与所述螺纹杆(23)转动配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种管材颗粒原料上料设备，其特征在于：所述支撑脚(13)底部设置有万向轮。
6.根据权利要求1-5其中任意一项的所述的一种管材颗粒原料上料设备，其特征在于：还包括座体(35)，所述座体(35)内设置有滑动的拉动带(51)，所述拉动带(51)首尾滑动的穿过所述座体(35)，并且从...
【专利技术属性】
技术研发人员：帅正凯，
申请(专利权)人：杭州鑫桥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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