型钢夹持输送装置制造方法及图纸

本技术属于型钢加工技术领域，公开了型钢夹持输送装置，该型钢夹持输送装置包括支撑机构、移动机构以及夹持机构，支撑机构包括若干间隔排列的输送辊，移动机构包括移动架以及移动驱动件，移动架设置在输送辊的下方，移动驱动件驱动移动架沿输送辊输送方向往复移动，夹持机构设置于移动架上，多个夹持机构分布于支撑机构的首尾两端，夹持机构能够凸出于输送辊以夹持位于输送辊上的型钢。通过设置在移动机构上的夹持机构能够在型钢置于输送辊上时进行夹持，而后通过移动机构进行输送，一方面输送辊能够承接型钢，使型钢传送顺畅，并且能够避免型钢表面和机械性能受损，同时在进行输送时，夹持机构能够使型钢在输送过程中保持稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及型钢加工，尤其涉及一种型钢夹持输送装置。

技术介绍

1、对于型钢上料等短距离运输中目前有很多种输送方式，例如采用吊装的方式进行吊装输送，采用人工的搬运方式以及输送辊的搬运方式；其中吊装需要的空间较大，在较小的厂房难以操作；而人工的搬运方式需要过多的人员参与，提升了成本，并且容易发生危险，自动化低；而目前在经常采用的是输送辊的方式，但是输送辊在进行输送时，经常输送不稳定，型钢容易在输送辊上发生偏移，导致输送偏位甚至停滞。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种型钢夹持输送装置，能够使型钢上料输送过程中保持稳定，避免输送过程中出现偏移。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、型钢夹持输送装置，包括：

4、支撑机构，所述支撑机构包括若干间隔排列的输送辊；

5、移动机构，所述移动机构包括移动架以及移动驱动件，所述移动架设置在所述输送辊的下方，所述移动驱动件驱动所述移动架沿所述输送辊输送方向往复移动；

6、夹持机构，所述夹持机构设置于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.型钢夹持输送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的型钢夹持输送装置，其特征在于，所述夹持机构(3)包括第一夹持板(31)和第二夹持板(32)，第一夹持板(31)设置在所述移动架(21)上，所述第一夹持板(31)凸出于所述输送辊(11)；所述第二夹持板(32)与所述第一夹持板(31)相对设置，所述夹持机构(3)还设置有夹持驱动组件，所述夹持驱动组件的输出端连接所述第二夹持板(32)，所述夹持驱动组件被配置为驱动所述第二夹持板(32)沿第一方向往复移动以靠近或远离所述第一夹持板(31)，并且能够驱动所述第二夹持板(32)沿第二方向升降，所述第一方向垂直于所述第二方...

【技术特征摘要】

1.型钢夹持输送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的型钢夹持输送装置，其特征在于，所述夹持机构(3)包括第一夹持板(31)和第二夹持板(32)，第一夹持板(31)设置在所述移动架(21)上，所述第一夹持板(31)凸出于所述输送辊(11)；所述第二夹持板(32)与所述第一夹持板(31)相对设置，所述夹持机构(3)还设置有夹持驱动组件，所述夹持驱动组件的输出端连接所述第二夹持板(32)，所述夹持驱动组件被配置为驱动所述第二夹持板(32)沿第一方向往复移动以靠近或远离所述第一夹持板(31)，并且能够驱动所述第二夹持板(32)沿第二方向升降，所述第一方向垂直于所述第二方向。

3.根据权利要求2所述的型钢夹持输送装置，其特征在于，所述夹持机构(3)包括安装座(33)，所述夹持驱动组件包括第一驱动件(311)，所述第一驱动件(311)设置在所述安装座(33)上，所述第一驱动件(311)的输出端与所述第二夹持板(32)浮动连接，所述第一驱动件(311)驱动所述第二夹持板(32)沿所述第一方向移动。

4.根据权利要求3所述的型钢夹持输送装置，其特征在于，所述安装座(33)上设置有与所述第一夹持板(31)同向的导向板(34)，所述导向板(34)上设置有若干导向孔，所述导向孔插接有导向杆(35)，所述导向杆(35)的端部连接所述第二夹持板(32)。

5.根据权利要求3所述的型钢夹持输送装置，其特征在于，所述夹持驱动组件包括第二驱动件(312)，所述第二驱动件(312)设置在所述移动架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：