【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料成型加工，具体地说是一种内有导向轨和环形加强筋的复合材料管缠绕成型方法。
技术介绍
1、以往内设导向轨的管道的制作，大都是先浇铸或冲压出金属管材，然后在金属管的内表面刻蚀导向槽，之后在金属管导向槽内镶嵌金属导向轨，制作时的成型难度较大，加工成本较高，所制作出管道的整体重量偏大，不仅加工效率低，制作所得重量偏大的管道也不便于使用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种内有导向轨和环形加强筋的复合材料管缠绕成型方法，采用湿法复合材料缠绕成型及导向轨一体成型方法，实现内有导向轨和环形加强筋的复合材料管的成型制造，解决了现有技术中的问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内有导向轨和环形加强筋的复合材料管缠绕成型方法，包括有下述步骤：①取一个圆柱状芯模，芯模长度方向的两端均开设环形凹槽，各环形凹槽位置处的芯模外周开设有沿轴向布置的四根条形凹槽，其中环形凹槽与复合材料管内的环形加强筋相配合，条形凹槽与复合材料管内的轴向导向轨相配合，环形...
【技术保护点】
1.一种内有导向轨和环形加强筋的复合材料管缠绕成型方法，其特征在于：包括有下述步骤：
2.根据权利要求1所述的一种内有导向轨和环形加强筋的复合材料管缠绕成型方法，其特征在于：步骤①中的芯模包括有能拆分组合的拼装模、模套（11）以及中心轴（12），其中模套（11）位于拼装模的两端，拼装模和模套（11）均包裹在心轴（12）的外周，拼装模的端部开设有环形凹槽（1），拼装模和模套（11）外周开设有相对应的条形凹槽（2），所述拼装模包括至少三组拼装单元，各拼装单元均包括有体积较小的楔形模块（13）和体积较大的扇形模块（14），楔形模块（13）的底部设有第一弧形凸块（...
【技术特征摘要】
1.一种内有导向轨和环形加强筋的复合材料管缠绕成型方法，其特征在于：包括有下述步骤：
2.根据权利要求1所述的一种内有导向轨和环形加强筋的复合材料管缠绕成型方法，其特征在于：步骤①中的芯模包括有能拆分组合的拼装模、模套（11）以及中心轴（12），其中模套（11）位于拼装模的两端，拼装模和模套（11）均包裹在心轴（12）的外周，拼装模的端部开设有环形凹槽（1），拼装模和模套（11）外周开设有相对应的条形凹槽（2），所述拼装模包括至少三组拼装单元，各拼装单元均包括有体积较小的楔形模块（13）和体积较大的扇形模块（14），楔形模块（13）的底部设有第一弧形凸块（15），扇形模块（14）的底部设有第二弧形凸块（16），所有拼装单元的第一弧形凸块（15）和第二弧形凸块（16）能形成围绕在中心轴（12）外周的环形圈，模套（11）包裹在环形圈的外周，实现对拼装单元的周向限位，在其中一个模套（11）和中心轴（12）上还开设有定位孔（17），定位孔（17）内配合安装有定位销（18）。
3.根据权利要求1所述的一种内有导向轨和环形加强筋的复...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓建鹏，陈丰雨，袁森，王康，王君哲，卢圣涛，李迎忠，
申请(专利权)人：山东北方现代化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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