【技术实现步骤摘要】
本申请涉及智能家电，尤其涉及一种分区mau再热系统及其控制方法、电子设备及存储介质。
技术介绍
1、半导体洁净厂房的mau(组合式空调机组)具有负荷高、参数多、运行时间长的特点，对暖通设计有较高要求。高级别半导体洁净厂房的建造投资非常昂贵，同时耗能巨大，故节能、降低半导体厂房暖通系统费用是暖通设计中的迫切需求。
2、目前，半导体洁净厂房整体洁净度要求高，半导体洁净厂房的不同加热分区的洁净需求由百级到万级，故净化风量远高于mau风量，很多冷量因此被带走，其中高发热区存在能源严重浪费的现象，充分考虑利用此处能源转换成为重点。
技术实现思路
1、为了解决上述半导体洁净厂房整体洁净度要求高，半导体洁净厂房的不同加热分区的洁净需求由百级到万级，故净化风量远高于mau风量，很多冷量因此被带走，其中高发热区存在能源严重浪费的现象，充分考虑利用此处能源转换成为重点的技术问题，本申请提供了一种分区mau再热系统及其控制方法、电子设备及存储介质。具体技术方案如下：
2、第一方面，本申请提供了一种分区mau再热系统，所述分区mau再热系统包括：第一发热区、第一发热区mau、第二发热区以及第二发热区mau，所述第一发热区室内温度高于所述第二发热区室内温度；
3、所述第一发热区mau的送风端连接所述第一发热区的送风管路，所述第二发热区mau的送风端连接所述第二发热区的送风管路；
4、所述第一发热区的排风管路与所述第二发热区的送风管路之间设置连通管路，用于将所述
5、在一个可选的实施方式中，所述第二发热区mau内部依次设置有风机段和中效过滤段；
6、所述连通管路的一端连接所述第一发热区的排风管路，所述连通管路的另一端连接所述风机段与所述中效过滤段之间的中间区域；
7、所述连通管路，用于将所述第一发热区的排风作为所述第二发热区mau的二次回风。
8、在一个可选的实施方式中，所述连通管路上设置有第一电磁阀，用于控制所述连通管路内的所述第一发热区的排风的风量。
9、在一个可选的实施方式中，所述第二发热区的送风管路上设置有再热补偿器，用于提高所述第二发热区的送风温度。
10、在一个可选的实施方式中，所述再热补偿器上设置有第二电磁阀，用于控制所述再热补偿器的开启或关闭。
11、在一个可选的实施方式中，所述第一发热区mau的数量为多个，多个所述第一发热区mau的送风端均连接所述第一发热区的送风管路。
12、在一个可选的实施方式中，所述第二发热区mau的数量为多个，多个所述第二发热区mau的送风端均连接所述第二发热区的送风管路。
13、第二方面，本申请提供了一种分区mau再热系统的控制方法，应用于第一方面中任一项所述的分区mau再热系统，所述方法包括：
14、获取第二发热区的室内温度，并判断所述室内温度是否小于预设温度阈值；
15、在所述室内温度小于所述预设温度阈值的情况下，获取第一发热区的排风焓值；
16、根据所述第一发热区的排风焓值，对所述第二发热区进行加热。
17、在一个可选的实施方式中，所述根据所述第一发热区的排风焓值，对所述第二发热区进行加热，包括：
18、根据所述第一发热区的排风焓值，控制第一电磁阀和第二电磁阀的开光状态，实现对所述第二发热区进行加热。
19、在一个可选的实施方式中，所述根据所述第一发热区的排风焓值，控制第一电磁阀和第二电磁阀的开光状态，包括：
20、在所述第一发热区的排风焓值大于所述预设焓值的情况下，开启第一电磁阀，并设置所述第一电磁阀的初始开度为预设第一数值；
21、获取第二发热区的送风温度，根据所述送风温度，调整所述第一电磁阀的开度；
22、在所述第一发热区的排风焓值未大于所述预设焓值的情况下，开启第二电磁阀。
23、在一个可选的实施方式中，所述根据所述送风温度，调整所述第一电磁阀的开度，包括：
24、在所述送风温度小于所述预设温度阈值的情况下，将所述第一电磁阀的开度增加预设第二数值；
25、经过预设时间段后，判断所述第一电磁阀的开度是否达到预设第三数值；
26、在所述第一电磁阀的开度达到所述预设第三数值的情况下，开启第二电磁阀；
27、在所述第一电磁阀的开度未达到所述预设第三数值的情况下，跳转至所述获取第二发热区的送风温度的步骤；
28、在所述送风温度未小于所述预设温度阈值的情况下，跳转至获取第二发热区的室内温度的步骤。
29、第三方面，还提供了一种分区mau再热系统的控制装置，所述装置包括：
30、温度获取模块，用于获取第二发热区的室内温度；
31、温度判断模块，用于判断所述室内温度是否小于预设温度阈值；
32、焓值获取模块，用于在所述室内温度小于所述预设温度阈值的情况下，获取第一发热区的排风焓值；
33、加热模块，用于根据所述第一发热区的排风焓值，对所述第二发热区进行加热。
34、第四方面，还提供了一种电子设备，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器，通信接口，存储器通过通信总线完成相互间的通信；
35、存储器，用于存放计算机程序；
36、处理器，用于执行存储器上所存放的程序时，实现上述第二方面中任一所述的分区mau再热系统的控制方法。
37、第五方面，还提供了一种存储介质，所述存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述第二方面中任一所述的分区mau再热系统的控制方法。
38、第六方面，还提供了一种包含指令的计算机程序产品，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述任一所述的分区mau再热系统的控制方法。
39、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请实施例提供的该分区mau再热系统，包括第一发热区、第一发热区mau、第二发热区以及第二发热区mau，第一发热区室内温度高于第二发热区室内温度，其中，第一发热区mau的送风端连接第一发热区的送风管路，第二发热区mau的送风端连接第二发热区的送风管路，第一发热区的排风管路与第二发热区的送风管路之间设置连通管路，用于将第一发热区的排风作为第二发热区的二次回风。
40、如此在第一发热区的排风管路与第二发热区的送风管路之间设置连通管路，可以将第一发热区的排风作为第二发热区的二次回风，避免第一发热区存在的能源严重浪费的现象，实现此处能源转换，可以提高第二发热区的送风温度，可消除第二发热区mau的再热，降低第二发热区mau再热能耗，提高第二发热区mau节能性。
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1.一种分区MAU再热系统，其特征在于，所述分区MAU再热系统包括：第一发热区、第一发热区MAU、第二发热区以及第二发热区MAU，所述第一发热区室内温度高于所述第二发热区室内温度；
2.根据权利要求1所述的分区MAU再热系统，其特征在于，所述第二发热区MAU内部依次设置有风机段和中效过滤段；
3.根据权利要求1或2所述的分区MAU再热系统，其特征在于，所述连通管路上设置有第一电磁阀，用于控制所述连通管路内的所述第一发热区的排风的风量。
4.根据权利要求1或2所述的分区MAU再热系统，其特征在于，所述第二发热区的送风管路上设置有再热补偿器，用于提高所述第二发热区的送风温度。
5.根据权利要求4所述的分区MAU再热系统，其特征在于，所述再热补偿器上设置有第二电磁阀，用于控制所述再热补偿器的开启或关闭。
6.根据权利要求1所述的分区MAU再热系统，其特征在于，所述第一发热区MAU的数量为多个，多个所述第一发热区MAU的送风端均连接所述第一发热区的送风管路。
7.根据权利要求1所述的分区MAU再热系统，其特征在于，所
8.一种分区MAU再热系统的控制方法，其特征在于，应用于如权利要求1～7任一项所述的分区MAU再热系统，所述方法包括：
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一发热区的排风焓值，对所述第二发热区进行加热，包括：
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一发热区的排风焓值，控制第一电磁阀和第二电磁阀的开光状态，包括：
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述根据所述送风温度，调整所述第一电磁阀的开度，包括：
12.一种电子设备，其特征在于，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器，通信接口，存储器通过通信总线完成相互间的通信；
13.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求8-11中任一所述的方法。
...【技术特征摘要】
1.一种分区mau再热系统，其特征在于，所述分区mau再热系统包括：第一发热区、第一发热区mau、第二发热区以及第二发热区mau，所述第一发热区室内温度高于所述第二发热区室内温度；
2.根据权利要求1所述的分区mau再热系统，其特征在于，所述第二发热区mau内部依次设置有风机段和中效过滤段；
3.根据权利要求1或2所述的分区mau再热系统，其特征在于，所述连通管路上设置有第一电磁阀，用于控制所述连通管路内的所述第一发热区的排风的风量。
4.根据权利要求1或2所述的分区mau再热系统，其特征在于，所述第二发热区的送风管路上设置有再热补偿器，用于提高所述第二发热区的送风温度。
5.根据权利要求4所述的分区mau再热系统，其特征在于，所述再热补偿器上设置有第二电磁阀，用于控制所述再热补偿器的开启或关闭。
6.根据权利要求1所述的分区mau再热系统，其特征在于，所述第一发热区mau的数量为多个，多个所述第一发热区mau的送风端均连接所述第一发热区的送风管路。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭峰，陈鑫，文聖廣，周世濠，徐济翔，蔡智超，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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