【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及余热利用，具体而言，涉及一种燃气锅炉烟气回收设备及回收控制系统。
技术介绍
1、国内燃气锅炉热效率是以燃料低位发热值计算的结果，并未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失。目前，大部分锅炉排放的烟气温度均处于90℃左右，以天然气为例，当排烟温度降低到58℃左右时，烟气中的水蒸气就会发生凝结，同时释放大量汽化潜热，加装节能装置后如果可以把烟气温度降低至冷凝温度以下，烟气冷凝释放潜热后，锅炉的热效率可以提高大约8～10％。因此，烟气余热回收装置显得尤为重要。
2、烟气余热回收装置普遍采用间壁式换热器，其目的是最大限度降低排烟温度来提高锅炉系统热效率。间壁式换热器只能吸收烟气显热，根据市场运行经验及热力计算可知排烟温度每下降15～20℃能提高锅炉热效率1％左右。由于烟气余热回收装置的冷源采用软化水，随着系统的运行，软化水箱内的温度逐渐升高，造成间壁式换热器的换热效果降低。
技术实现思路
1、鉴于此，本专利技术提出了一种燃气锅炉烟气回收设备，旨在解决现有技术中间壁式换热器的冷源软化水的温度随着运行而逐渐升高易降低换热效果的问题。本专利技术还提出了一种燃气锅炉烟气回收控制系统。
2、一个方面，本专利技术提出了一种燃气锅炉烟气回收设备，该设备包括：换热装置、第一水箱、第二水箱、采集装置、连动装置和控制系统；其中，第一水箱用于接收并储存具有第一预设温度的水；第二水箱用于接收并储存具有第二预设温度的水，第二预设温度小于第一预设温度；换热装置的气体入口用于与锅炉
3、进一步地，上述燃气锅炉烟气回收设备中，换热装置的气体入口与锅炉系统的烟气出口所在的烟气输出管道串联连接，第一水箱的出口与锅炉系统的供水口相连接；或者，换热装置的气体入口与锅炉系统的烟气出口所在的烟气输出管道相连接，并且，换热装置所在的管路与烟气输出管道为并联的管路；第一水箱的出口与锅炉系统的供水口相连接，或者，第一水箱的出口用于将换热后的水输送至用水设备。
4、进一步地，上述燃气锅炉烟气回收设备中，当换热装置所在的管路与烟气输出管道为并联的管路时，连动装置包括：风机；风机设置于换热装置的气体出口，用于调节输送至换热装置内的烟气量。
5、进一步地，上述燃气锅炉烟气回收设备中，采集装置包括：温度采集装置和压力采集装置；其中，温度采集装置设置于换热装置，用于采集换热装置的气体入口、气体出口和液体出口的温度；压力采集装置设置于换热装置，用于采集换热装置的气体入口、气体出口和液体出口的压力；控制系统包括：风机控制装置；其中，风机控制装置与数据云平台、温度采集装置、压力采集装置和风机均电性连接，用于将采集到的温度信息和压力信息发送至数据云平台，并根据数据云平台发送的控制指令调整风机的频率，以调节输送至换热装置内的烟气量。
6、进一步地，上述燃气锅炉烟气回收设备中，连动装置包括：冷凝循环泵和给水泵；其中，冷凝循环泵设置于换热装置与第二水箱之间的连接管道；给水泵设置于第一水箱与锅炉系统之间的连接管道；采集装置包括：液位采集装置和频率采集装置；其中，液位采集装置用于采集第一水箱和第二水箱的液位信息；频率采集装置用于采集冷凝循环泵和给水泵的频率信息；控制系统包括：水泵控制装置；水泵控制装置与数据云平台、冷凝循环泵、给水泵、液位采集装置和频率采集装置均电性连接，用于将采集到的液位信息和频率信息发送至数据云平台，并根据数据云平台发送的控制指令调整冷凝循环泵和给水泵的频率。
7、进一步地，上述燃气锅炉烟气回收设备中，换热装置为半容积式冷凝器；和/或，给水泵的入口处设置有过滤器；和/或，第一水箱的外壁设置有保温隔热结构；和/或，第一水箱与换热装置的液体出口之间的连接管道的外壁设置有保温层；和/或，第一水箱与锅炉系统之间的连接管道的外壁设置有保温层；和/或，第一水箱靠近顶部的侧壁开设有溢流口，第二水箱靠近顶部的侧壁开设有进液口，进液口与溢流口相连接，第一水箱用于将溢流出的水输送至第二水箱。
8、进一步地，上述燃气锅炉烟气回收设备中，锅炉系统包括：锅炉本体和空冷预热器；换热装置的气体入口与空冷预热器的烟气出口相连接，第一水箱的出口与锅炉本体的供水口相连接；或者，锅炉系统包括：锅炉本体和省煤器；换热装置的气体入口与省煤器的烟气出口相连接，第一水箱的出口与省煤器的供水口相连接。
9、进一步地，上述燃气锅炉烟气回收设备中，锅炉系统为至少一个，换热装置为至少一个，各换热装置与各锅炉系统一一对应，每个换热装置的气体入口均与对应的锅炉系统的烟气出口相连接；第二水箱的出口与各换热装置的液体入口相连接。
10、本专利技术中，第一水箱接收换热装置输出的换热后的具有第一预设温度的水，再将该水输送至锅炉系统或者用水设备，满足锅炉系统或者用水设备的用水需求，使得锅炉系统或者用水设备可连续工作，确保运行过程中的平衡稳定，第二水箱与第一水箱为独立存在，则第二水箱内的水不受换热的影响，能够保证输送至换热装置内的水的温度始终具有第二预设温度，不仅有效地提高了换热装置的换热效率，使得换热装置持续维持高效换热的运行状态，而且，换热装置不易结垢，能够在全生命周期内维持高效率的工作，解决了现有技术中间壁式换热器的冷源软化水的温度随着运行而逐渐升高易降低换热效果的问题；并且，控制系统将采集到的参数信息输送至数据云平台，并根据数据云平台的控制指令控制连动装置动作，使得燃气锅炉烟气回收设备整体高效、安全、稳定地运行。
11、另一方面，本专利技术还提出了一种燃气锅炉烟气回收控制系统，该系统包括：采集装置、连动装置、控制系统和数据云平台；其中，采集装置用于采集燃气锅炉烟气回收设备的参数信息；连动装置用于控制燃气锅炉烟气回收设备的运行；控制系统与采集装置、连动装置和数据云平台均电性连接，用于接收采集到的参数信息，并将参数信息发送至数据云平台；数据云平台用于接收并分析参数信息，根据分析结果确定出控制方案，以及根据控制方案向控制系统发送控制指令；控制系统还用于根据控制指令控制连动装置动作。
12、进一步地，上述燃气锅炉烟气回收控制系统中，数据云平台还用于存储参数信息，并根据参数信息和历史数据进行性能曲线拟合，确定出调整控制方案，以及将调整控制方案发送至控制系统。
13、本专利技术中，控制系统将采集到的参数信息发送至数据云平台，数据云平台分析参数信息并根据分析结果确定出控制方案，控制系统根据控制指令控制连动装置动作，使得燃气锅炉烟气回收设备整体高效运行，并能提高燃气锅炉烟气回收设备的安全性、稳定行和经济性，并且，数据云平台对参数信息进行存储、整理、分析，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种燃气锅炉烟气回收设备，其特征在于，包括：换热装置(1)、第一水箱(2)、第二水箱(3)、采集装置(4)、连动装置(5)和控制系统(6)；其中，
2.根据权利要求1所述的燃气锅炉烟气回收设备，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的燃气锅炉烟气回收设备，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的燃气锅炉烟气回收设备，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的燃气锅炉烟气回收设备，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的燃气锅炉烟气回收设备，其特征在于，
7.根据权利要求2所述的燃气锅炉烟气回收设备，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的燃气锅炉烟气回收设备，其特征在于，
9.一种燃气锅炉烟气回收控制系统，其特征在于，包括：采集装置(4)、连动装置(5)、控制系统(6)和数据云平台(7)；其中，
10.根据权利要求9所述的燃气锅炉烟气回收控制系统，其特征在于，所述数据云平台(7)还用于存储所述参数信息，并根据所述参数信息和历史数据进行性能曲线拟合，确定出调整控制方案，以及将所述调整
...【技术特征摘要】
1.一种燃气锅炉烟气回收设备，其特征在于，包括：换热装置(1)、第一水箱(2)、第二水箱(3)、采集装置(4)、连动装置(5)和控制系统(6)；其中，
2.根据权利要求1所述的燃气锅炉烟气回收设备，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的燃气锅炉烟气回收设备，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的燃气锅炉烟气回收设备，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的燃气锅炉烟气回收设备，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的燃气锅炉烟气回收设备，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：王祥军，周明冬，国杰，杨鹏，张震，
申请(专利权)人：新奥数能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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