【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工生产领域，具体为一种化工生产机械用搅拌装置。
技术介绍
1、搅拌装置在化工生产过程中需要大量使用，它的目的就是将一些不同的化工原料充分搅拌，使其混合均匀。
2、但现有的搅拌装置大多是在内部安装搅拌叶，通过搅拌叶转动使装置内原料混合。
3、这种搅拌装置搅拌效率低，且搅拌过程中固体化工用料容易沉底，导致搅拌不充分，且一些粉状或带有粘性的物质容易粘在搅拌装置的内壁，从而降低纯度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种化工生产机械用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产机械用搅拌装置，包括底板，所述底板上设置有对称分布的a支架和b支架，所述a支架与b支架之间连接有圆轴，所述圆轴上对称安装有轮体，所述两个轮体之间转动安装有多个搅拌桶，所述搅拌桶的表面开设有管道，所述管道的弧形表面弹性安装有拨片，所述拨片的底面设置有多个敲击块。
3、优选的，所述a支架的侧壁设置有支撑台，所述支撑台固定安装在底板上，支撑台的顶面安装有第一电机，所述第一电机的输出端与圆轴连接。
4、优选的，所述圆轴的表面安装有三个呈圆周阵列的扇叶，所述扇叶的端部与轮体的内侧连接，且靠近a支架一端的扇叶上安装有固定块，所述固定块上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有搅拌轴。
5、优选的，所述a支架的一侧开设有弧槽，所述弧槽的内壁与轮体的侧面距离大于第二发电机的外表面长度
6、优选的，所述管道的顶部螺旋连接有管盖，且管道的弧形表面设置有圆环，所述圆环的底面连接有竖直放置的弹簧，所述弹簧的内圈直径大于管道的外表面直径，且弹簧的端部连接有拨片。
7、优选的，所述搅拌桶的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面螺旋安装有搅拌叶。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过加入轮体，当轮体转动时，搅拌桶也会转动，有效防止固体原料沉底的问题；通过在搅拌桶的管道口表面弹性安装拨片，且拨片底面设置有敲击块，当向上拨动拨片时，拨片受到弹簧的弹力向下滑动，此时敲击块则会敲击原料桶，有效解决粉状或粘性物质粘在搅拌桶内壁的问题。
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1.一种化工生产机械用搅拌装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有对称分布的A支架(2)和B支架(3)，所述A支架(2)与B支架(3)之间连接有圆轴(10)，所述圆轴(10)上对称安装有轮体(12)，所述轮体(12)之间转动安装有多个搅拌桶(4)，所述搅拌桶(4)的表面开设有管道(5)，所述管道(5)的弧形表面弹性安装有拨片(6)，所述拨片(6)的底面设置有多个敲击块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产机械用搅拌装置，其特征在于：所述A支架(2)的侧壁设置有支撑台(8)，所述支撑台(8)固定安装在底板(1)上，支撑台(8)的顶面安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端与圆轴(10)连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产机械用搅拌装置，其特征在于：所述圆轴(10)的表面安装有三个呈圆周阵列的扇叶(11)，所述扇叶(11)的端部与轮体(12)的内侧连接，且靠近A支架(2)一端的扇叶(11)上安装有固定块(13)，所述固定块(13)上固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端连接有搅拌轴(19)。
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