【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空炼泥处理，具体为一种真空炼泥搅拌装置。
技术介绍
1、真空炼泥是一种利用真空气技术进行炼泥的工艺，真空炼泥需要配备相应的设备和控制系统，如真空搓手盘、搓手叶片、搓手电机、真空气泵、真空气计、温度计和控制系统等组件，在炼泥过程中，控制系统实时监测真空气和温度，以保证炼泥的质量和效果，真空炼泥/混合技术用于加工高粘度材料，例如陶瓷、复合材料和粘合材料，该技术涉及同时应用机械搅拌和真空以产生均匀的混合物，真空炼泥/混合过程可以提高混合物的均匀性和稠度，减少气穴的形成，并增加最终产品的密度，在真空气状态下，炼泥中的水份会在低压下蒸发，到达炼泥的目的的，从而免了传统机械搓手生产的热量，避免免熔泥干燥、结块等现象，同时，真空气状态下能量足够减少的能量消耗，达到节能的效果，真空气水泥通常应用于制造陶瓷、建材等行业中。
2、现市面上的真空炼泥搅拌装置在使用时大多数存在以下问题：
3、传统的真空炼泥搅拌装置在实际搅拌时，较多的混合物将统一的放置在搅拌装置的内部，而内部的搅拌杆难以对最边位置的混合物进行接触搅拌，存在搅拌不均匀的现象，搅拌时较为麻烦；传统的真空炼泥搅拌装置在搅拌后，混合物中还存在或大或小的颗粒，后期在对混合物进行使用时，稠度存在较差，最终降低了产品的密度，加工时非常的不方便。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种真空炼泥搅拌装置，通过在上盖的底部设有转盘，在转盘的底部设有多个套环，并在
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种真空炼泥搅拌装置，包括装置本体，所述装置本体的底部固定连接支撑底板，所述装置本体的顶部设有上盖，所述上盖的底部连接转盘，所述转盘的底部固定连接套环，所述套环呈平均分布形式，所述套环的内部通过插入的方式连接旋转杆，所述旋转杆的外部固定连接搅拌杆，所述搅拌杆呈平均分布形式，所述套环内部开设第一限位孔，所述旋转杆的内部开设第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔的内部通过插入的方式连接螺纹杆。
5、优选的，所述装置本体的外部设有固定底板，所述固定底板的顶部固定连接支撑架，所述支撑架的内壁连接支撑框架，所述支撑框架的内部设有过滤网。
6、优选的，所述螺纹杆的外部连接螺母，所述螺纹杆的外侧连接限位块，所述限位块贴合在套环的外侧。
7、优选的，所述装置本体外壁的右侧连接管体，所述管体位于过滤网的上端，所述固定底板的顶部设有收集框。
8、优选的，所述支撑框架的内壁固定连接挡板，所述支撑框架呈倾斜状态。
9、优选的，所述支撑底板的顶部固定连接竖向支撑杆，所述竖向支撑杆呈平均分布形式，所述竖向支撑杆的顶部连接支撑板。
10、优选的，所述竖向支撑杆的内壁连接支撑块，所述支撑块呈对称分布形式，所述支撑块贴合在装置本体的外壁上，所述支撑板顶部的中心位置连接电机。
11、优选的，所述支撑底板的底部通过焊接的方式连接支撑底座，所述支撑底座呈平均分布形式。
12、(三)有益效果
13、本专利技术提供了一种真空炼泥搅拌装置。具备以下有益效果：
14、(1)、该种真空炼泥搅拌装置，通过在上盖的底部设有转盘，在转盘的底部设有多个套环，并在套环的底部设有旋转杆和搅拌杆，可将多个混合物放置在装置本体的内部利用搅拌杆对其进行搅拌工作，而最外侧的搅拌杆能够对最边位置的混合物进行搅拌，避免了搅拌存在不均匀的现象，搅拌时较为方便，随着搅拌时间不断的增加，可将旋转杆整体的拆卸下来，而对搅拌杆表面所附着的混合物进行清理；通过在装置本体的外侧设有支撑框架，并在支撑框架的内壁设有过滤网，支撑框架呈倾斜的状态，搅拌后的混合物可通过过滤网进行过滤，或大或小的颗粒将残留在过滤网的表面，而挡板对颗粒进行阻挡，后期在对混合物进行使用时，稠度增加，增加了产品的密度，加工时非常的方便。
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1.一种真空炼泥搅拌装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部固定连接支撑底板(2)，所述装置本体(1)的顶部设有上盖(14)，所述上盖(14)的底部连接转盘(11)，所述转盘(11)的底部固定连接套环(12)，所述套环(12)呈平均分布形式，所述套环(12)的内部通过插入的方式连接旋转杆(10)，所述旋转杆(10)的外部固定连接搅拌杆(20)，所述搅拌杆(20)呈平均分布形式，所述套环(12)内部开设第一限位孔(13)，所述旋转杆(10)的内部开设第二限位孔(21)，所述第一限位孔(13)和第二限位孔(21)的内部通过插入的方式连接螺纹杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种真空炼泥搅拌装置，其特征在于：所述装置本体(1)的外部设有固定底板(6)，所述固定底板(6)的顶部固定连接支撑架(16)，所述支撑架(16)的内壁连接支撑框架(15)，所述支撑框架(15)的内部设有过滤网(19)。
3.根据权利要求1所述的一种真空炼泥搅拌装置，其特征在于：所述螺纹杆(22)的外部连接螺母(23)，所述螺纹杆(22)的外侧连接限位块(24)，所述
4.根据权利要求2所述的一种真空炼泥搅拌装置，其特征在于：所述装置本体(1)外壁的右侧连接管体(5)，所述管体(5)位于过滤网(19)的上端，所述固定底板(6)的顶部设有收集框(17)。
5.根据权利要求2所述的一种真空炼泥搅拌装置，其特征在于：所述支撑框架(15)的内壁固定连接挡板(18)，所述支撑框架(15)呈倾斜状态。
6.根据权利要求1所述的一种真空炼泥搅拌装置，其特征在于：所述支撑底板(2)的顶部固定连接竖向支撑杆(7)，所述竖向支撑杆(7)呈平均分布形式，所述竖向支撑杆(7)的顶部连接支撑板(3)。
7.根据权利要求6所述的一种真空炼泥搅拌装置，其特征在于：所述竖向支撑杆(7)的内壁连接支撑块(8)，所述支撑块(8)呈对称分布形式，所述支撑块(8)贴合在装置本体(1)的外壁上，所述支撑板(3)顶部的中心位置连接电机(4)。
8.根据权利要求1所述的一种真空炼泥搅拌装置，其特征在于：所述支撑底板(2)的底部通过焊接的方式连接支撑底座(9)，所述支撑底座(9)呈平均分布形式。
...【技术特征摘要】
1.一种真空炼泥搅拌装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部固定连接支撑底板(2)，所述装置本体(1)的顶部设有上盖(14)，所述上盖(14)的底部连接转盘(11)，所述转盘(11)的底部固定连接套环(12)，所述套环(12)呈平均分布形式，所述套环(12)的内部通过插入的方式连接旋转杆(10)，所述旋转杆(10)的外部固定连接搅拌杆(20)，所述搅拌杆(20)呈平均分布形式，所述套环(12)内部开设第一限位孔(13)，所述旋转杆(10)的内部开设第二限位孔(21)，所述第一限位孔(13)和第二限位孔(21)的内部通过插入的方式连接螺纹杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种真空炼泥搅拌装置，其特征在于：所述装置本体(1)的外部设有固定底板(6)，所述固定底板(6)的顶部固定连接支撑架(16)，所述支撑架(16)的内壁连接支撑框架(15)，所述支撑框架(15)的内部设有过滤网(19)。
3.根据权利要求1所述的一种真空炼泥搅拌装置，其特征在于：所述螺纹杆(22)的外部连接螺母(23)，所述螺纹杆(22)的外侧连接限位块(24)，所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，孙加发，孙孝敏，
申请(专利权)人：江苏中粼膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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