盖板结构及方形电池制造技术

技术编号:39981316 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-09 01:33
本技术提供一种盖板结构及方形电池。上述的盖板结构包括盖板主体、绝缘板体及极柱组件;盖板主体形成有过孔;绝缘板体与盖板主体连接,绝缘板体形成有连接孔,连接孔与过孔连通;极柱组件包括极柱及固定体,极柱的外周壁设置有外螺纹,固定体内形成有安装腔,安装腔的内周壁设置有内螺纹,安装腔与过孔连通,极柱依次穿设于连接孔、过孔及安装腔,极柱的一端与绝缘板体抵接,极柱的另一端与固定体螺纹连接,固定体与盖板主体抵接。上述的盖板结构的生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及方形电池的,特别是涉及一种盖板结构及方形电池


技术介绍

1、方形电池是一种整体外形呈方型,且能够将化学能转化成电能的装置。方形电池广泛应用于消费电子产品、医疗设备、安防设备、玩具及新能源汽车等领域。方形电池由盖板结构及电池壳体等部分组成,电池壳体形成有收纳腔,盖板结构盖设于收纳腔并与电池壳体连接。

2、在现有技术中,传统的盖板结构包括极铆钉、转接片、密封圈、止动架、基板、止转片和压板,极铆钉依次穿过密封圈、止动架、基板、止转片和压板铆接,转接片焊接在极铆钉的下面,如专利号为cn202110714299.7的中国专利。

3、然而,由于传统的盖板结构的组成部分的数量较多,同时,极铆钉通过铆接的连接方式与基板连接,使得传统的盖板结构在进行组装时的组装步骤较多,从而使得传统的盖板结构的组装工艺的繁琐程度较高,从而使得工作人员在对传统的盖板结构进行组装时的组装效率较低,进而使得传统的盖板结构的生产效率较低,即使得盖板结构的生产效率较低。


技术实现思路

1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种生产效率较高的盖板结构及方形电池。

2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:

3、一种盖板结构,包括:

4、盖板主体,形成有过孔;

5、绝缘板体,与所述盖板主体连接,所述绝缘板体形成有连接孔,所述连接孔与所述过孔连通;以及

6、极柱组件,包括极柱及固定体,所述极柱的外周壁设置有外螺纹,所述固定体内形成有安装腔,所述安装腔的内周壁设置有内螺纹,所述安装腔与所述过孔连通,所述极柱依次穿设于所述连接孔、所述过孔及所述安装腔,所述极柱的一端与所述绝缘板体抵接,所述极柱的另一端与所述固定体螺纹连接,所述固定体与所述盖板主体抵接。

7、在其中一个实施例中,所述极柱的横截面呈t型。

8、在其中一个实施例中,所述极柱组件的数目为两个,分别为正极柱组件和负极柱组件,所述过孔的数目为两个,分别为第一过孔和第二过孔,所述连接孔的数目为两个,分别为第一连接孔和第二连接孔,两个所述过孔及两个所述连接孔一一对应设置,所述第一过孔与所述第二过孔间隔设置,所述第一连接孔与所述第一过孔连通,所述第二连接孔与所述第二过孔连通,所述正极柱组件包括正极柱及正极固定体,所述正极柱的外周壁设置有第一外螺纹,所述正极固定体内形成有第一安装腔,所述第一安装腔的内周壁设置有第一内螺纹,所述第一安装腔与所述第一过孔连通,所述正极柱依次穿设于所述第一连接孔、所述第一过孔及所述第一安装腔,所述正极柱的一端与所述绝缘板体抵接,所述正极柱的另一端与所述正极固定体螺纹连接,所述正极固定体与所述盖板主体抵接;所述负极柱组件包括负极柱及负极固定体,所述负极柱的外周壁设置有第二外螺纹,所述负极固定体内形成有第二安装腔,所述第二安装腔的内周壁设置有第二内螺纹,所述第二安装腔与所述第二过孔连通,所述负极柱依次穿设于所述第二连接孔、所述第二过孔及所述第二安装腔,所述负极柱的一端与所述绝缘板体抵接,所述负极柱的另一端与所述负极固定体螺纹连接,所述负极固定体与所述盖板主体抵接。

9、在其中一个实施例中,所述盖板结构还包括第一密封圈,所述第一密封圈依次穿设于所述第一连接孔及所述第一过孔,所述第一密封圈分别与所述绝缘板体及所述盖板主体连接,所述第一密封圈形成有第一套接孔,所述正极柱穿设于所述第一套接孔并与所述第一密封圈连接。

10、在其中一个实施例中,所述盖板结构还包括第二密封圈,所述第二密封圈依次穿设于所述第二连接孔及所述第二过孔,所述第二密封圈分别与所述绝缘板体及所述盖板主体连接,所述第二密封圈形成有第二套接孔,所述负极柱穿设于所述第二套接孔并与所述第二密封圈连接。

11、在其中一个实施例中,所述盖板结构还包括正极绝缘部,所述正极绝缘部形成有相连通的第一容纳槽及第一安装孔,所述正极固定体位于所述第一容纳槽内并与所述正极绝缘部抵接,所述第一安装孔分别与所述第一安装腔及所述第一套接孔连通,所述正极绝缘部背离所述正极固定体的一侧与所述盖板主体抵接,所述正极柱穿设于所述第一安装孔并与所述正极绝缘部连接。

12、在其中一个实施例中,所述盖板结构还包括负极绝缘部,所述负极绝缘部形成有相连通的第二容纳槽及第二安装孔,所述负极固定体位于所述第二容纳槽内并与所述负极绝缘部抵接,所述第二安装孔分别与所述第二安装腔及所述第二套接孔连通,所述负极绝缘部背离所述负极固定体的一侧与所述盖板主体抵接,所述负极柱穿设于所述第二安装孔并与所述负极绝缘部连接。

13、在其中一个实施例中,所述盖板结构还包括密封部,所述盖板主体还形成有注液孔,所述绝缘板体还形成有避位孔,所述注液孔与所述避位孔连通,所述密封部依次穿设于所述注液孔及所述避位孔,所述密封部与所述盖板主体连接。

14、在其中一个实施例中,所述密封部与所述盖板主体焊接;及/或,

15、所述盖板主体设置有防爆部。

16、一种方形电池,包括上述任一实施例所述的盖板结构。

17、与现有技术相比,本技术至少具有以下优点:

18、由于极柱组件包括极柱及固定体,使得盖板结构中的极柱组件的组成部分的数量相对于现有技术中的盖板结构的电极的组成部分的数量来说较少,即盖板结构的组成部分相对于现有技术中的盖板结构的组成部分来说数量较少,从而使得盖板结构在进行组装时的组装步骤较少,同时,极柱依次穿设于连接孔、过孔及安装腔,极柱的一端与绝缘板体抵接,极柱的另一端与固定体螺纹连接,固定体与盖板主体抵接,使得工作人员通过螺纹连接将极柱组件固定于盖板主体,即极柱组件通过螺纹连接固定连接于盖板主体,从而避免了现有技术中极铆钉通过铆接的连接方式与基板连接的问题,螺纹连接相对于铆接来说,使得工作人员在对盖板结构进行组装时的工作难度较小,从而使得盖板结构的组装工艺的繁琐程度较低,即使得工作人员在对盖板结构进行组装时的组装工艺较简单,以便于工作人员对盖板结构的组装,从而使得工作人员在对盖板结构进行组装时的组装效率较高,进而使得盖板结构的生产效率较高。

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【技术保护点】

1.一种盖板结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的盖板结构,其特征在于,所述极柱的横截面呈T型。

3.根据权利要求1所述的盖板结构,其特征在于,所述极柱组件的数目为两个,分别为正极柱组件和负极柱组件,所述过孔的数目为两个,分别为第一过孔和第二过孔,所述连接孔的数目为两个,分别为第一连接孔和第二连接孔,两个所述过孔及两个所述连接孔一一对应设置,所述第一过孔与所述第二过孔间隔设置,所述第一连接孔与所述第一过孔连通,所述第二连接孔与所述第二过孔连通,所述正极柱组件包括正极柱及正极固定体,所述正极柱的外周壁设置有第一外螺纹,所述正极固定体内形成有第一安装腔,所述第一安装腔的内周壁设置有第一内螺纹,所述第一安装腔与所述第一过孔连通,所述正极柱依次穿设于所述第一连接孔、所述第一过孔及所述第一安装腔,所述正极柱的一端与所述绝缘板体抵接,所述正极柱的另一端与所述正极固定体螺纹连接,所述正极固定体与所述盖板主体抵接;所述负极柱组件包括负极柱及负极固定体,所述负极柱的外周壁设置有第二外螺纹,所述负极固定体内形成有第二安装腔,所述第二安装腔的内周壁设置有第二内螺纹,所述第二安装腔与所述第二过孔连通,所述负极柱依次穿设于所述第二连接孔、所述第二过孔及所述第二安装腔,所述负极柱的一端与所述绝缘板体抵接,所述负极柱的另一端与所述负极固定体螺纹连接,所述负极固定体与所述盖板主体抵接。

4.根据权利要求3所述的盖板结构,其特征在于,所述盖板结构还包括第一密封圈,所述第一密封圈依次穿设于所述第一连接孔及所述第一过孔,所述第一密封圈分别与所述绝缘板体及所述盖板主体连接,所述第一密封圈形成有第一套接孔,所述正极柱穿设于所述第一套接孔并与所述第一密封圈连接。

5.根据权利要求4所述的盖板结构,其特征在于,所述盖板结构还包括第二密封圈,所述第二密封圈依次穿设于所述第二连接孔及所述第二过孔,所述第二密封圈分别与所述绝缘板体及所述盖板主体连接,所述第二密封圈形成有第二套接孔,所述负极柱穿设于所述第二套接孔并与所述第二密封圈连接。

6.根据权利要求5所述的盖板结构,其特征在于,所述盖板结构还包括正极绝缘部,所述正极绝缘部形成有相连通的第一容纳槽及第一安装孔,所述正极固定体位于所述第一容纳槽内并与所述正极绝缘部抵接,所述第一安装孔分别与所述第一安装腔及所述第一套接孔连通,所述正极绝缘部背离所述正极固定体的一侧与所述盖板主体抵接,所述正极柱穿设于所述第一安装孔并与所述正极绝缘部连接。

7.根据权利要求6所述的盖板结构,其特征在于,所述盖板结构还包括负极绝缘部,所述负极绝缘部形成有相连通的第二容纳槽及第二安装孔,所述负极固定体位于所述第二容纳槽内并与所述负极绝缘部抵接,所述第二安装孔分别与所述第二安装腔及所述第二套接孔连通,所述负极绝缘部背离所述负极固定体的一侧与所述盖板主体抵接,所述负极柱穿设于所述第二安装孔并与所述负极绝缘部连接。

8.根据权利要求1所述的盖板结构,其特征在于,所述盖板结构还包括密封部,所述盖板主体还形成有注液孔,所述绝缘板体还形成有避位孔,所述注液孔与所述避位孔连通,所述密封部依次穿设于所述注液孔及所述避位孔,所述密封部与所述盖板主体连接。

9.根据权利要求8所述的盖板结构,其特征在于,所述密封部与所述盖板主体焊接;及/或,

10.一种方形电池,其特征在于,包括权利要求1至9中任一项所述的盖板结构。

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【技术特征摘要】

1.一种盖板结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的盖板结构,其特征在于,所述极柱的横截面呈t型。

3.根据权利要求1所述的盖板结构,其特征在于,所述极柱组件的数目为两个,分别为正极柱组件和负极柱组件,所述过孔的数目为两个,分别为第一过孔和第二过孔,所述连接孔的数目为两个,分别为第一连接孔和第二连接孔,两个所述过孔及两个所述连接孔一一对应设置,所述第一过孔与所述第二过孔间隔设置,所述第一连接孔与所述第一过孔连通,所述第二连接孔与所述第二过孔连通,所述正极柱组件包括正极柱及正极固定体,所述正极柱的外周壁设置有第一外螺纹,所述正极固定体内形成有第一安装腔,所述第一安装腔的内周壁设置有第一内螺纹,所述第一安装腔与所述第一过孔连通,所述正极柱依次穿设于所述第一连接孔、所述第一过孔及所述第一安装腔,所述正极柱的一端与所述绝缘板体抵接,所述正极柱的另一端与所述正极固定体螺纹连接,所述正极固定体与所述盖板主体抵接;所述负极柱组件包括负极柱及负极固定体,所述负极柱的外周壁设置有第二外螺纹,所述负极固定体内形成有第二安装腔,所述第二安装腔的内周壁设置有第二内螺纹,所述第二安装腔与所述第二过孔连通,所述负极柱依次穿设于所述第二连接孔、所述第二过孔及所述第二安装腔,所述负极柱的一端与所述绝缘板体抵接,所述负极柱的另一端与所述负极固定体螺纹连接,所述负极固定体与所述盖板主体抵接。

4.根据权利要求3所述的盖板结构,其特征在于,所述盖板结构还包括第一密封圈,所述第一密封圈依次穿设于所述第一连接孔及所述第一过孔,所述第一密封圈分别与所述绝缘板体及所述盖板主体连接,所述第一密封圈形成有第一套接孔,所述正极柱穿设于所述第一套接孔并与...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓波
申请(专利权)人:绵阳高新埃克森新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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