锂电池盖板极柱力学测试用辅助治具制造技术

本申请提供一种锂电池盖板极柱力学测试用辅助治具。上述的锂电池盖板极柱力学测试用辅助治具包括下模、上模、活动握持件及锁紧件，下模形成有沉孔，沉孔的外底壁连接于极柱；上模与下模可拆卸连接，上模的外周壁分别设有第一握持部及第二握持部；上模形成有通孔，通孔与沉孔连通，上模还形成有锁紧孔，锁紧孔与通孔连通；活动握持件包括相互连接的第三握持部及限位部，第三握持部穿设于通孔限位部限制活动于沉孔内；锁紧件螺接于锁紧孔的内壁并与第三握持部抵接。本申请在进行力学测试时无需破坏极柱，能较好地诠释极柱与模组连接后的力学风险，并且减轻了操作员的工作负荷，避免操作员出现工作疲劳的问题。员出现工作疲劳的问题。员出现工作疲劳的问题。

【技术实现步骤摘要】
锂电池盖板极柱力学测试用辅助治具


[0001]本技术涉及电池测试的
，特别是涉及一种锂电池盖板极柱力学测试用辅助治具。

技术介绍

[0002]现今，随着锂电技术的大力发展，锂电池在运输、国防、科技等领域均有广泛运用。其中，盖板在为锂电池提供密闭空间的同时，也作为锂电池能量传输的媒介，其结构直接影响着锂电池使用的可靠性，而极柱是盖板最主要的受力部位，因此需要对盖板极柱的强度进行力学测试。
[0003]目前，市面上对极柱一般会进行推力及扭力的性能测试，通常采用的是扭力扳手，通过其破坏极柱，在极柱的表面加工出相应的螺牙孔，然后与扭力计配合进行手工测试。
[0004]上述的极柱力学测试方式容易操作，但是也存在如下问题：
[0005]当极柱与模组连接后，极柱在模组中会受到扭力及推力作用，而由于极柱被破坏，使用扭力扳手进行力学测试时其评估的准确性难以保证，因此不能诠释极柱与模组连接后的力学风险；针对多个电池，需要反复进行破坏极柱的操作，增加了操作员的工作负荷，使操作员容易出现工作疲劳的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种在力学测试时无需破坏极柱，能较好地诠释极柱与模组连接后的力学风险，并且减轻了操作员的工作负荷，避免操作员出现工作疲劳的问题的锂电池盖板极柱力学测试用辅助治具。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0008]一种锂电池盖板极柱力学测试用辅助治具，包括下模、上模、活动握持件及锁紧件，所述下模形成有沉孔，所述沉孔的外底壁连接于极柱；所述上模位于所述下模背离所述极柱的一侧，所述上模与所述下模可拆卸连接，所述上模的外周壁分别设有第一握持部及第二握持部，所述第一握持部与所述第二握持部相互垂直；所述上模形成有通孔，所述通孔与所述沉孔连通，所述上模还形成有锁紧孔，所述锁紧孔与所述通孔连通；所述活动握持件包括相互连接的第三握持部及限位部，所述第三握持部穿设于所述通孔，所述第三握持部分别与所述第一握持部及所述第二握持部垂直，所述限位部限制活动于所述沉孔内；所述锁紧件螺接于所述锁紧孔的内壁并与所述第三握持部抵接。
[0009]在其中一个实施例中，所述限位部活动抵接于所述沉孔的内底壁，所述沉孔的外底壁焊接于所述极柱。
[0010]在其中一个实施例中，所述沉孔的外底壁与所述沉孔的内底壁之间的距离为1mm。
[0011]在其中一个实施例中，所述上模形成有多个穿孔，所述下模形成有多个螺孔，多个所述螺孔与多个所述穿孔一一对应，所述锂电池盖板极柱力学测试用辅助治具还包括多个固定螺丝，各所述固定螺丝穿设于一所述穿孔并连接于对应的所述螺孔的内壁。
[0012]在其中一个实施例中，所述下模呈圆柱状，所述下模的外周壁均匀设置有四个矩形的直边定位部。
[0013]在其中一个实施例中，所述上模呈圆柱状，且所述上模的直径等于所述下模的直径。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一握持部、所述第二握持部及所述上模为一体成型结构。
[0015]在其中一个实施例中，所述第三握持部与所述限位部为一体成型结构。
[0016]在其中一个实施例中，所述限位部呈圆柱状，所述沉孔呈圆柱状，所述沉孔的孔径大于所述限位部的直径。
[0017]在其中一个实施例中，所述限位部的直径大于所述通孔的孔径。
[0018]与现有技术相比，本技术包括但不仅限于以下优点：
[0019]1、进行力学测试时无需破坏极柱，能较好地诠释极柱与模组连接后的力学风险，并且在力学测试后复测极柱在气密性、电阻等性能的准确性较高；
[0020]2、通过减少破坏极柱的操作，减轻了操作员的工作负荷，避免操作员出现工作疲劳的问题；
[0021]3、由于上模与下模可拆卸连接，在仅需对极柱做推力测试时，无需安装下模，将限位部与沉孔的内底壁抵接，再将推力计与第三握持部连接，即可完成极柱的推力测试，从而减轻操作员的工作负荷，并且提高了工作效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为一实施例中锂电池盖板极柱力学测试用辅助治具与电池盖板的连接结构示意图；
[0024]图2为一实施例中锂电池盖板极柱力学测试用辅助治具的爆炸图；
[0025]图3为图1所示的锂电池盖板极柱力学测试用辅助治具与电池盖板的连接结构的另一示意图；
[0026]图4为图3所示的锂电池盖板极柱力学测试用辅助治具与电池盖板的连接结构沿A
‑
A线的剖视图。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]本申请提供一种锂电池盖板极柱力学测试用辅助治具，包括下模、上模、活动握持件及锁紧件，所述下模形成有沉孔，所述沉孔的外底壁连接于极柱；所述上模位于所述下模背离所述极柱的一侧，所述上模与所述下模可拆卸连接，所述上模的外周壁分别设有第一握持部及第二握持部，所述第一握持部与所述第二握持部相互垂直；所述上模形成有通孔，所述通孔与所述沉孔连通，所述上模还形成有锁紧孔，所述锁紧孔与所述通孔连通；所述活动握持件包括相互连接的第三握持部及限位部，所述第三握持部穿设于所述通孔，所述第三握持部分别与所述第一握持部及所述第二握持部垂直，所述限位部限制活动于所述沉孔内；所述锁紧件螺接于所述锁紧孔的内壁并与所述第三握持部抵接。
[0031]为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：
[0032]请参阅图1至图4，其为本技术一实施例的锂电池盖板极柱力学测试用辅助治具10，包括下模100、上模2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖板极柱力学测试用辅助治具，其特征在于，包括：下模，所述下模形成有沉孔，所述沉孔的外底壁连接于极柱；上模，位于所述下模背离所述极柱的一侧，所述上模与所述下模可拆卸连接，所述上模的外周壁分别设有第一握持部及第二握持部，所述第一握持部与所述第二握持部相互垂直；所述上模形成有通孔，所述通孔与所述沉孔连通，所述上模还形成有锁紧孔，所述锁紧孔与所述通孔连通；活动握持件，包括相互连接的第三握持部及限位部，所述第三握持部穿设于所述通孔，所述第三握持部分别与所述第一握持部及所述第二握持部垂直，所述限位部限制活动于所述沉孔内；锁紧件，所述锁紧件螺接于所述锁紧孔的内壁并与所述第三握持部抵接。2.根据权利要求1所述的锂电池盖板极柱力学测试用辅助治具，其特征在于，所述限位部活动抵接于所述沉孔的内底壁，所述沉孔的外底壁焊接于所述极柱。3.根据权利要求2所述的锂电池盖板极柱力学测试用辅助治具，其特征在于，所述沉孔的外底壁与所述沉孔的内底壁之间的距离为1mm。4.根据权利要求1所述的锂电池盖板极柱力学测试用辅助治具，其特征在于，所述上模形成有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴韬，易凌英，尤军，
申请(专利权)人：绵阳高新埃克森新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：