【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎生产，具体为一种轮胎生产用花纹加工装置。
技术介绍
1、轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。现有的用于汽车轮胎生产的花纹加工设备在使用时不能对不同尺寸的轮胎进行固定，且现有的用于汽车轮胎生产的花纹加工设备在使用时对轮胎装夹不稳定，在加工过程中电加热槽容易被溶解的橡胶黏着在加热表面，需要使用者将设备关闭随后对电加热槽就行擦拭才能继续使用，影响了轮胎花纹的加工效率，影响了轮胎花纹的品质，如“cn217195664u一种轮胎生产用胎面花纹刻制设备”，中描述了“轮胎是在各种车辆或者机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，轮胎生产过程中，需要对轮胎侧表面进行花纹刻制，刻制的花纹可以作为品牌标记使用；1、传统的轮胎生产用胎面花纹刻制设备不具有定位装置，轮胎在安装时不便于固定，导致夹紧过程中，轮胎位置偏移，花纹刻制位置出现偏差；2、传统的轮胎生产用胎面花纹刻制设备在进行花纹刻制时，需要手动对轮胎进行夹紧，耗费时间，不利于轮胎的夹紧；3、传统的轮胎生产用胎面花纹刻制设备不具有缓冲装置，刻制机直接对轮胎进行花纹刻制，长时间使用后，由于刻制机与轮胎的接触磕碰，导致刻制机使用寿命下降”，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轮胎生产用花纹加工装置，包括：一
2、所述热熔加工结构包含有：一对回形引流管、一对回形伸缩内管、一对伸缩限位回形板、两对多段式液压推杆、一对引流风扇、冷却器、散热器、电热加热杆、机械手臂、切割刀、清洁箱、超声波震动器、盘绕式电加热管、两对水平伸缩液压推杆以及一对凹型圆弧挤压块；
3、一对所述回形引流管安装于所述加工支架上，一对所述回形伸缩内管分别活动插装于一对所述回形引流管的内侧，一对所述伸缩限位回形板分别安装于一对所述回形伸缩内管上，两对所述多段式液压推杆安装于所述加工支架上，且两对所述多段式液压推杆推动端分别连接于一对所述伸缩限位回形板上，一对所述引流风扇分别安装于一对所述回形引流管的内侧，所述冷却器以及所述电热加热杆分别安装于一对所述回形伸缩内管的内侧，所述散热器安装于所述回形伸缩内管的外侧，所述机械手臂安装于所述加工支架上，所述切割刀安装于所述机械手臂上，所述清洁箱安装于所述加工支架上，所述超声波震动器以及所述盘绕式电加热管安装于所述清洁箱的内侧，两对所述水平伸缩液压推杆分别平行相对安装于所述清洁箱的内侧，一对所述凹型圆弧挤压块分别安装于两对所述水平伸缩液压推杆的推动端上；
4、需要说明的是，上述中，通过一对凹型运输块内侧的一对皮带式运输器运行，分别带动其上的轮胎，从而达到将轮胎运输到加工台上，通过限位升降结构对轮胎进行升降，通过两对升降液压推杆分别带动其上的伸缩限位回形板，通过伸缩限位回形板带动其上的回形伸缩内管，使得回形伸缩内管沿着回形引流管的内侧进行伸缩，从而达到将回形伸缩内管向着轮胎进行伸缩，通过一对引流风扇运行，将一对回形引流管内侧以及一对回形伸缩内管你内侧的空气流动起来，通过冷却器以及电热加热杆分别对一对回形伸缩内管内侧的空气进行冷却或加热，先对轮胎进行加热，通过高温将轮胎热熔，从而方便加工，通过机械手臂带动其上的切割刀对轮胎进行加工，通过冷却风对轮胎进行冷却塑型，通过机械手臂将切割刀移动到清洁箱的内侧，通过超声波震动器对切割刀上的污垢进行声波震动清洁，同时通过盘绕式电加热管对清洁液进行加热，从而将切割刀上的污垢进行热熔，同时通过两对水平伸缩液压推杆伸缩，带动其上的一对凹型圆弧挤压块，通过一对凹型圆弧挤压块的相对伸缩，从而达到将切割刀上的污垢进行挤压敲击。
5、优选的，所述限位升降结构包含有：两对高度多段式液压推杆、升降圆柱块、若干个凸型膨胀块、若干个圆弧膨胀块、若干个膨胀限位轴、若干个膨胀套装弹簧、若干个膨胀回形磁铁、膨胀圆柱电磁铁、圆环充气管、若干个充气轴管、充气泵、电阻调节器以及若干个圆弧膨胀气囊；
6、所述加工台上开设有圆柱升降槽，两对所述高度多段式液压推杆两两平行安装于所述圆柱升降槽的内侧，且所述升降圆柱块安装于两对所述高度多段式液压推杆的推动端上，所述升降圆柱块上分别开设有若干个凸型伸缩槽，若干个所述凸型膨胀块分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述膨胀限位轴分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述圆弧膨胀块分别安装于若干个所述凸型膨胀块上，若干个所述膨胀套装弹簧分别套装于若干个所述膨胀限位轴，若干个所述膨胀回形磁铁分别安装于若干个所述凸型膨胀块上，所述膨胀圆柱电磁铁分别安装于所述升降圆柱块上，若干个所述圆弧膨胀气囊分别安装于若干个所述圆弧膨胀块上，所述圆环充气管安装于所述升降圆柱块上，若干个所述充气轴管插装于所述升降圆环块上，且若干个所述充气轴管分别连接于若干个所述圆弧膨胀气囊以及所述圆环充气管上，所述充气泵安装于所述圆环充气管上，所述电阻调节器连接于所述膨胀圆柱电磁铁上；
7、需要说明的是，上述中，通过高度多段式液压推杆伸缩，带动其上的升降圆柱块进行升降，将升降圆柱块插入到轮胎的内侧，通过膨胀圆柱电磁铁通电，通过膨胀圆柱电磁铁磁性排斥带动其上的膨胀回形磁铁，通过膨胀回形磁铁带动其上的凸型膨胀块，使得若干个凸型膨胀块分别沿着若干个升降圆柱块内侧的凸型伸缩槽的内侧膨胀，通过将若干个凸型膨胀块膨胀插入到轮胎的内侧，通过充气泵对圆环充气管进行充气，通过圆环充气管对若干个充气轴管的内侧进行充气膨胀，通过若干个充气轴管分别对若干个圆弧膨胀气囊进行充气膨胀，通过若干个凸型膨胀块以及若干个圆弧膨胀气囊的膨胀，从而达到根据不同的轮胎大小进行内侧膨胀挤压固定，之后通过高度多段式液压推杆进行二次升降，从而达到将轮胎进行升降，从而将轮胎推送到加工支架上。
8、优选的，所述加工台的内侧设置有一对凹型限位块。
9、优选的，一对所述凹型限位块的内侧分别设置有若干个限位轮。
10、优选的，一对所述凹型限位块成梯形状。
11、优选的，所述加工台上开设有若干个轮槽，若干个所述轮槽的内侧分别设置有上料轮。
12、有益效果
13、本技术提供了一种轮胎生产用花纹加工装置。具备以下有益效果：该一种轮胎生产用花纹加工装置，通过限位升降结构将轮胎进行升降内膨胀固定，之后通过升降将轮胎推送到热熔加工结构的内侧，通过高温气体以及低温气体，从而达到将轮胎进行热熔融化以及冷却凝固，从而方便轮胎进行加工花纹。
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1.一种轮胎生产用花纹加工装置，包括：一对凹型运输块、一对皮带式运输器、加工台以及加工支架，其特征在于，一对所述凹型运输块分别安装于所述加工台的两侧上，一对所述皮带式运输器分别安装于一对所述凹型运输块的内侧，所述加工支架安装于所述加工台上，所述加工台上安装有限位升降结构，所述加工支架上安装有热熔加工结构；
2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用花纹加工装置，其特征在于，所述限位升降结构包含有：两对高度多段式液压推杆、升降圆柱块、若干个凸型膨胀块、若干个圆弧膨胀块、若干个膨胀限位轴、若干个膨胀套装弹簧、若干个膨胀回形磁铁、膨胀圆柱电磁铁、圆环充气管、若干个充气轴管、充气泵、电阻调节器以及若干个圆弧膨胀气囊；
3.根据权利要求2所述的一种轮胎生产用花纹加工装置，其特征在于，所述加工台的内侧设置有一对凹型限位块。
4.根据权利要求3所述的一种轮胎生产用花纹加工装置，其特征在于，一对所述凹型限位块的内侧分别设置有若干个限位轮。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎生产用花纹加工装置，其特征在于，一对所述凹型限位块成梯形状。
6.根据
...【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产用花纹加工装置，包括：一对凹型运输块、一对皮带式运输器、加工台以及加工支架，其特征在于，一对所述凹型运输块分别安装于所述加工台的两侧上，一对所述皮带式运输器分别安装于一对所述凹型运输块的内侧，所述加工支架安装于所述加工台上，所述加工台上安装有限位升降结构，所述加工支架上安装有热熔加工结构；
2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用花纹加工装置，其特征在于，所述限位升降结构包含有：两对高度多段式液压推杆、升降圆柱块、若干个凸型膨胀块、若干个圆弧膨胀块、若干个膨胀限位轴、若干个膨胀套装弹簧、若干个膨胀回形磁铁、膨胀圆柱电磁铁、圆环充...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫兴忠，刘宾霞，张守军，
申请(专利权)人：山东创昇动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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