一种合金钻铰一体刀加工焊接装置制造方法及图纸

技术编号:39980744 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-09 01:30
本技术公开了一种合金钻铰一体刀加工焊接装置,包括工作台,所述工作台的底部固定安装有矩形盒,所述矩形盒内腔的左侧和右侧固定连接有横板,所述横板的内腔镶嵌有第一旋转电机,所述第一旋转电机的输出端从下至上依次贯穿矩形盒和工作台并固定连接有旋转底座,旋转底座顶部的右侧开设有第一矩形槽,第一矩形槽内腔的左侧通过轴承活动连接有旋转杆,旋转杆的右侧贯穿旋转底座,旋转杆的表面螺纹套设有移动块,旋转底座顶部的左侧和移动块的顶部均固定安装有支撑架。本技术通过圆形架、圆形齿板、定位螺杆、夹持块和限位杆的配合使用,具有定位功能的优点,避免了零件在加工过程中发生偏移,导致加工位置不精确。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及合金钻铰一体刀加工,具体为一种合金钻铰一体刀加工焊接装置


技术介绍

1、合金铰刀具有一个或者多个刀齿,用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具,在合金钻铰一体刀加工过程中需要使用到焊接装置。

2、专利申请公布号cn215034748u的技术专利公开了一种焊接装置,包括:机架、旋转座、定位座、焊枪、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构,所述旋转座通过传动机构连接第三驱动机构,所述定位座连接第二驱动机构,所述焊枪通过调节机构连接第一驱动机构,所定位座的下表面具有用于套接工件一的孔,所述旋转座的上表面具有用于放置工件二的置物板,所述旋转座与定位座同轴心设置,旋转座转动设置于机架上且位于定位座下方,所述第一驱动机构及第二驱动机构均直接或间接连接于机架。本技术所公开的一种焊接装置,结构简单巧妙,焊接工件方便快捷,提高了焊接效率。

3、但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点,较为明显的就是不具备定位功能,当设备在加工零件过程中,受到外力的影响,零件会发生偏移,导致加工位置不精确,容易产生一定的误差,影响后续的加工,降低了焊接装置的实用性。

4、因此,专利技术一种合金钻铰一体刀加工焊接装置来解决上述问题很有必要。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种合金钻铰一体刀加工焊接装置,具备定位功能的优点,解决了当设备在加工零件过程中,受到外力的影响,零件会发生偏移,导致加工位置不精确的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种合金钻铰一体刀加工焊接装置,包括工作台,所述工作台的底部固定安装有矩形盒,所述矩形盒内腔的左侧和右侧固定连接有横板,所述横板的内腔镶嵌有第一旋转电机,所述第一旋转电机的输出端从下至上依次贯穿矩形盒和工作台并固定连接有旋转底座,所述旋转底座顶部的右侧开设有第一矩形槽,所述第一矩形槽内腔的左侧通过轴承活动连接有旋转杆,所述旋转杆的右侧贯穿旋转底座,所述旋转杆的表面螺纹套设有移动块,所述旋转底座顶部的左侧和移动块的顶部均固定安装有支撑架,所述支撑架外侧的底部开设有第二矩形槽,所述第二矩形槽内腔的底部固定安装有第二旋转电机,所述第二旋转电机的输出端固定连接有齿轮,所述支撑架内腔的顶部设置有夹持装置。

3、优选的,所述夹持装置包括圆形架,所述圆形架外圈的表面固定套设有圆形齿板,所述圆形架的前侧和后侧均螺纹贯穿设置有定位螺杆,所述定位螺杆相对应的一侧均通过轴承活动连接有夹持块,所述支撑架左侧的顶部贯穿开设有配合圆形架使用的圆形槽,所述圆形槽的内腔与圆形架的表面通过轴承活动连接,所述齿轮与圆形齿板之间互相啮合。

4、优选的,所述夹持块相远离一侧的顶部和底部均固定安装有限位杆,所述限位杆相远离的一侧贯穿圆形架,所述限位杆的表面与圆形架的连接处为滑动接触。

5、优选的,所述工作台正表面的右侧固定安装有控制器,所述控制器的输出端分别与第一旋转电机和第二旋转电机的输入端电性连接。

6、优选的,所述移动块的表面与第一矩形槽的内腔为滑动接触,所述工作台底部的四角均固定安装有支撑腿。

7、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

8、1、本技术通过圆形架、圆形齿板、定位螺杆、夹持块和限位杆的配合使用,具有定位功能的优点,避免了零件在加工过程中发生偏移,导致加工位置不精确。

9、2、本技术通过第一旋转电机、旋转底座、第一矩形槽、旋转杆和移动块配合使用,具有可以调节角度和距离的优点,增加了工作效率,提高了设备的实用性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种合金钻铰一体刀加工焊接装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的底部固定安装有矩形盒(2),所述矩形盒(2)内腔的左侧和右侧固定连接有横板(3),所述横板(3)的内腔镶嵌有第一旋转电机(4),所述第一旋转电机(4)的输出端从下至上依次贯穿矩形盒(2)和工作台(1)并固定连接有旋转底座(5),所述旋转底座(5)顶部的右侧开设有第一矩形槽(6),所述第一矩形槽(6)内腔的左侧通过轴承活动连接有旋转杆(7),所述旋转杆(7)的右侧贯穿旋转底座(5),所述旋转杆(7)的表面螺纹套设有移动块(8),所述旋转底座(5)顶部的左侧和移动块(8)的顶部均固定安装有支撑架(9),所述支撑架(9)外侧的底部开设有第二矩形槽(10),所述第二矩形槽(10)内腔的底部固定安装有第二旋转电机(11),所述第二旋转电机(11)的输出端固定连接有齿轮(12),所述支撑架(9)内腔的顶部设置有夹持装置(14)。

2.根据权利要求1所述的一种合金钻铰一体刀加工焊接装置,其特征在于:所述夹持装置(14)包括圆形架(1401),所述圆形架(1401)外圈的表面固定套设有圆形齿板(1402),所述圆形架(1401)的前侧和后侧均螺纹贯穿设置有定位螺杆(1403),所述定位螺杆(1403)相对应的一侧均通过轴承活动连接有夹持块(1404),所述支撑架(9)左侧的顶部贯穿开设有配合圆形架(1401)使用的圆形槽(13),所述圆形槽(13)的内腔与圆形架(1401)的表面通过轴承活动连接,所述齿轮(12)与圆形齿板(1402)之间互相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种合金钻铰一体刀加工焊接装置,其特征在于:所述夹持块(1404)相远离一侧的顶部和底部均固定安装有限位杆(1405),所述限位杆(1405)相远离的一侧贯穿圆形架(1401),所述限位杆(1405)的表面与圆形架(1401)的连接处为滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种合金钻铰一体刀加工焊接装置,其特征在于:所述工作台(1)正表面的右侧固定安装有控制器(15),所述控制器(15)的输出端分别与第一旋转电机(4)和第二旋转电机(11)的输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种合金钻铰一体刀加工焊接装置,其特征在于:所述移动块(8)的表面与第一矩形槽(6)的内腔为滑动接触,所述工作台(1)底部的四角均固定安装有支撑腿(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种合金钻铰一体刀加工焊接装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的底部固定安装有矩形盒(2),所述矩形盒(2)内腔的左侧和右侧固定连接有横板(3),所述横板(3)的内腔镶嵌有第一旋转电机(4),所述第一旋转电机(4)的输出端从下至上依次贯穿矩形盒(2)和工作台(1)并固定连接有旋转底座(5),所述旋转底座(5)顶部的右侧开设有第一矩形槽(6),所述第一矩形槽(6)内腔的左侧通过轴承活动连接有旋转杆(7),所述旋转杆(7)的右侧贯穿旋转底座(5),所述旋转杆(7)的表面螺纹套设有移动块(8),所述旋转底座(5)顶部的左侧和移动块(8)的顶部均固定安装有支撑架(9),所述支撑架(9)外侧的底部开设有第二矩形槽(10),所述第二矩形槽(10)内腔的底部固定安装有第二旋转电机(11),所述第二旋转电机(11)的输出端固定连接有齿轮(12),所述支撑架(9)内腔的顶部设置有夹持装置(14)。

2.根据权利要求1所述的一种合金钻铰一体刀加工焊接装置,其特征在于:所述夹持装置(14)包括圆形架(1401),所述圆形架(1401)外圈的表面固定套设有圆形齿板(1402),所述圆形架(1401)的前...

【专利技术属性】
技术研发人员:李静方一高永博马宏伟周月刘建伟
申请(专利权)人:沈阳凯恒嘉信科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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