【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电路板生产，具体为一种电路板撕膜器。
技术介绍
1、由于电路板上电子元件多、电磁频谱密集、电磁环境恶劣。电磁屏蔽技术常备用于解决以上问题，其中贴电磁膜是最常用的手段之一。贴膜完成电磁膜上的粘胶固化后，需人工撕掉离型膜，这一过程流程复杂、耗时长、效率较低、成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种电路板撕膜器。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电路板撕膜器，包括支撑板，且所述支撑板的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑板的左右两侧均铰接有滚轴且两个所述滚轴之间设有传送带，所述传送带套设在支撑板的外侧，两个所述滚轴之间通过传送带传动连接，所述支撑板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有侧板，且两个所述侧板的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板的底部设有转轴，且所述转轴上贯穿设有第一转杆，两个所述侧板上均固定连接有第一轴承，所述第一转杆的左右两端分别贯穿相邻第一轴承内腔，位于左侧的所述侧板的左侧靠近底部处焊接有支架，且所述支架的顶部固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的动力输出端与第一转杆的左端固定连接，所述转轴的顶部和底部左右两侧处均固定连接有连接板，相邻两个所述连接板之间设有转动辊，且所述转动辊的外侧壁固定连接有若干个起膜板，两个所述转动辊上均贯穿设有第二转杆，若干个所述连接板上均固定连接有第二轴承，两个所述第二转杆的左右两端分别插接在相邻第二轴承内腔，所述转轴上靠近左端处开设有开槽，且所述开槽的内腔
3、优选的，所述传送带的外表面固定连接有若干个承托软垫，且所述承托软垫远离传送带的一侧固定连接有两个限位板，相邻的两个所述限位板以承托软垫的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
4、优选的，所述蜕膜机构包括弧形刮板，且所述弧形刮板位于转轴的顶部左侧处，所述弧形刮板的顶部固定连接有t形滑板，所述顶板的底部开设有与t形滑板相互匹配的t形滑槽，且所述t形滑板的顶部活动连接在t形滑槽内腔，位于左侧的所述侧板上靠近顶部处贯穿固定有第一液压推杆，且所述第一液压推杆的动力端与t形滑板的左侧固定连接。
5、优选的，所述支撑板的顶部靠近右侧处固定连接有第一l形板，且所述第一l形板的顶部开设有两个第一滑槽，且两个所述第一滑槽的右侧均为敞口设置，且两个所述第一滑槽的内腔均活动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的顶部共同固定连接有废膜收集槽，且所述废膜收集槽的右侧焊接有第一把手，位于右侧的所述侧板的右侧靠近顶部处固定连接有横板，且所述横板上贯穿固定有第二液压推杆，所述第二液压推杆的动力端固定连接有压板，且所述压板位于废膜收集槽的正上方，位于右侧的所述侧板上靠近顶部处开设有出料口，且所述出料口的内腔底部固定连接有u形导料板，所述u形导料板为倾斜设置。
6、优选的，所述推料机构包括推料板，且所述推料板位于转轴的左侧底部处，所述推料板的底部与承托软垫的顶部平齐，位于左侧的所述侧板上靠近底部处贯穿固定有第三液压推杆，且所述第三液压推杆的动力端与推料板的左侧固定连接，所述支撑板的顶部和底部靠近右侧处共同开设有矩形开槽，且所述矩形开槽内腔插接有下料板，所述下料板的右侧与相邻的侧板转动连接，且所述下料板的顶部固定连接有缓冲垫，所述下料板的底部靠近中间位置处铰接有连杆，且所述连杆的另一端铰接有活动块，所述活动块的右侧固定连接有第二滑块，所述矩形开槽的内腔右侧壁开设有第二滑槽，且所述第二滑块活动连接在第二滑槽内腔，所述第二滑块的底部固定连接有第一弹簧，且所述第一弹簧的底端与第二滑槽的内腔底部固定连接。
7、优选的，所述矩形开槽的正下方设有工件收集槽，且所述工件收集槽的底部贴合设有第二l形板，所述第二l形板的另一侧与支撑板的底部固定连接，所述第二l形板的顶部靠近前后两侧处均开设有第三滑槽，且所述第三滑槽内腔活动连接有第三滑块，两个所述第三滑槽的右侧均为敞口设置，两个所述第三滑槽内腔均活动连接有第三滑块，且所述第三滑块的顶部与工件收集槽的底部固定连接，所述工件收集槽的右侧焊接有第二把手，所述工件收集槽的内腔底部靠近四角处均固定连接有第二弹簧，且若干个所述第二弹簧的顶端共同固定连接有缓冲板。
8、优选的，所述缓冲垫的顶部靠近右侧处贴合设有竖杆，且所述竖杆的顶端固定连接有升降板，所述升降板的右侧固定连接有第四滑块，位于右侧的所述侧板的左侧靠近底部处开设有第四滑槽，且所述第四滑块活动连接在第四滑槽内腔，所述第四滑块的底部固定连接有第三弹簧，且所述第三弹簧的底端与第四滑槽的内腔底部固定连接，所述升降板的顶部设有转盘，且所述转盘套接固定在第一转杆的外侧壁靠近右端处。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
10、1、本专利技术将电路板放置在承托软垫上，并通过传送带进行输送，从而当电路板移动至转动辊右侧时，通过传动电机工作带动双槽轮旋转，并通过皮带带动两个第二转杆旋转，第二转杆旋转带动转动辊旋转，并带动若干个起膜板旋转，从而当起膜板与电路板表面电磁膜接触后，会通过若干个起膜板的旋转将电磁膜撕下，接着，通过启动驱动电机带动第一转杆旋转，并带动转轴旋转，从而对两个转动辊调转位置，使得底部转动辊重复工作的同时，可通过启动第一液压推杆推动t形滑板向右移动并带动弧形刮板向右移动，从而可将顶部转动辊上缠绕的废膜贯穿下来，并推送到u形导料板中，并使得废膜掉落进废膜收集槽中，进而可在不影响电路板生产效率的同时对废膜进行刮除，实用性更强，另外，可通过启动第二液压推杆推动压板向下移动并对废膜收集槽内腔的废膜进行按压，从而可提高废膜收集槽的收纳量，减少工作人员清理的频率并降低工作强度；
11、2、本专利技术当撕膜后的电路板移动至推料板的正右侧时，可通过启动第三液压推杆推动推料板向右移动，从而可将电路板从承托软垫上推出，并掉落至下料板顶部的缓冲垫上，通过连杆、活动块、第二滑块、第二滑槽和第一弹簧之间的相互配合对电路板进行缓冲保护，接着，当下料板左侧向下翻转时可将电路板送入到工件收集槽内腔中，并通过缓冲板和第二弹簧之间的相互配合对电路板再次缓冲保护，从而完成对电路板的出料收集工作，降低工作人员劳动强度的同时，工作可持续性强，大大提高了对电路板撕膜的效率，降低对电路板撕膜成本。
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1.一种电路板撕膜器，包括支撑板(1)，且所述支撑板(1)的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿(6)，其特征在于：所述支撑板(1)的左右两侧均铰接有滚轴(2)且两个所述滚轴(2)之间设有传送带(3)，所述传送带(3)套设在支撑板(1)的外侧，两个所述滚轴(2)之间通过传送带(3)传动连接，所述支撑板(1)的顶部靠近左右两侧处均固定连接有侧板(7)，且两个所述侧板(7)的顶部共同固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的底部设有转轴(9)，且所述转轴(9)上贯穿设有第一转杆(10)，两个所述侧板(7)上均固定连接有第一轴承，所述第一转杆(10)的左右两端分别贯穿相邻第一轴承内腔，位于左侧的所述侧板(7)的左侧靠近底部处焊接有支架(11)，且所述支架(11)的顶部固定安装有驱动电机(12)，且所述驱动电机(12)的动力输出端与第一转杆(10)的左端固定连接，所述转轴(9)的顶部和底部左右两侧处均固定连接有连接板(13)，相邻两个所述连接板(13)之间设有转动辊(14)，且所述转动辊(14)的外侧壁固定连接有若干个起膜板(15)，两个所述转动辊(14)上均贯穿设有第二转杆(16)，若干个所述
2.根据权利要求1所述的一种电路板撕膜器，其特征在于：所述传送带(3)的外表面固定连接有若干个承托软垫(4)，且所述承托软垫(4)远离传送带(3)的一侧固定连接有两个限位板(5)，相邻的两个所述限位板(5)以承托软垫(4)的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种电路板撕膜器，其特征在于：所述蜕膜机构包括弧形刮板(20)，且所述弧形刮板(20)位于转轴(9)的顶部左侧处，所述弧形刮板(20)的顶部固定连接有T形滑板(21)，所述顶板(8)的底部开设有与T形滑板(21)相互匹配的T形滑槽，且所述T形滑板(21)的顶部活动连接在T形滑槽内腔，位于左侧的所述侧板(7)上靠近顶部处贯穿固定有第一液压推杆(22)，且所述第一液压推杆(22)的动力端与T形滑板(21)的左侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电路板撕膜器，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部靠近右侧处固定连接有第一L形板(24)，且所述第一L形板(24)的顶部开设有两个第一滑槽，且两个所述第一滑槽的右侧均为敞口设置，且两个所述第一滑槽的内腔均活动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的顶部共同固定连接有废膜收集槽(25)，且所述废膜收集槽(25)的右侧焊接有第一把手，位于右侧的所述侧板(7)的右侧靠近顶部处固定连接有横板，且所述横板上贯穿固定有第二液压推杆(26)，所述第二液压推杆(26)的动力端固定连接有压板(27)，且所述压板(27)位于废膜收集槽(25)的正上方，位于右侧的所述侧板(7)上靠近顶部处开设有出料口，且所述出料口的内腔底部固定连接有U形导料板(23)，所述U形导料板(23)为倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种电路板撕膜器，其特征在于：所述推料机构包括推料板(29)，且所述推料板(29)位于转轴(9)的左侧底部处，所述推料板(29)的底部与承托软垫(4)的顶部平齐，位于左侧的所述侧板(7)上靠近底部处贯穿固定有第三液压推杆(28)，且所述第三液压推杆(28)的动力端与推料板(29)的左侧固定连接，所述支撑板(1)的顶部和底部靠近右侧处共同开设有矩形开槽，且所述矩形开槽内腔插接有下料板(38)，所述下料板(38)的右侧与相邻的侧板(7)转动连接，且所述下料板(38)的顶部固定连接有缓冲垫(39)，所述下料板(38)的底部靠近中间位置处铰接有连杆(40)，且所述连杆(40)的另一端铰接有活动块(41)，所述活动块(41)的右侧固定连接有第二滑块，所述矩形开槽的内腔右侧壁开设有第二滑槽，且所述第二滑块活动连接在第二滑槽内腔，所述第二滑块的底部固定连接有第一弹簧(42)，且所述第一弹簧(42)的底端与第二滑槽的内腔底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种电路板撕膜器，其特征在于：所述矩形开槽的正下方设有工件收集槽(30)，且所述工件收集槽(30)的底部贴合设有第二L形板(33)，所述第二L形...
【技术特征摘要】
1.一种电路板撕膜器，包括支撑板(1)，且所述支撑板(1)的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿(6)，其特征在于：所述支撑板(1)的左右两侧均铰接有滚轴(2)且两个所述滚轴(2)之间设有传送带(3)，所述传送带(3)套设在支撑板(1)的外侧，两个所述滚轴(2)之间通过传送带(3)传动连接，所述支撑板(1)的顶部靠近左右两侧处均固定连接有侧板(7)，且两个所述侧板(7)的顶部共同固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的底部设有转轴(9)，且所述转轴(9)上贯穿设有第一转杆(10)，两个所述侧板(7)上均固定连接有第一轴承，所述第一转杆(10)的左右两端分别贯穿相邻第一轴承内腔，位于左侧的所述侧板(7)的左侧靠近底部处焊接有支架(11)，且所述支架(11)的顶部固定安装有驱动电机(12)，且所述驱动电机(12)的动力输出端与第一转杆(10)的左端固定连接，所述转轴(9)的顶部和底部左右两侧处均固定连接有连接板(13)，相邻两个所述连接板(13)之间设有转动辊(14)，且所述转动辊(14)的外侧壁固定连接有若干个起膜板(15)，两个所述转动辊(14)上均贯穿设有第二转杆(16)，若干个所述连接板(13)上均固定连接有第二轴承，两个所述第二转杆(16)的左右两端分别插接在相邻第二轴承内腔，所述转轴(9)上靠近左端处开设有开槽，且所述开槽的内腔右侧壁固定安装有传动电机(17)，所述传动电机(17)的动力输出端固定连接有双槽轮(18)，两个所述第二转杆(16)的外侧壁靠近左端处均套接固定有单槽轮(19)，所述双槽轮(18)与两个单槽轮(19)之间均设有皮带，且所述双槽轮(18)与两个单槽轮(19)之间均通过皮带传动连接，所述转轴(9)的顶部左侧处设有蜕膜机构，所述转轴(9)的底部左侧处设有推料机构。
2.根据权利要求1所述的一种电路板撕膜器，其特征在于：所述传送带(3)的外表面固定连接有若干个承托软垫(4)，且所述承托软垫(4)远离传送带(3)的一侧固定连接有两个限位板(5)，相邻的两个所述限位板(5)以承托软垫(4)的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种电路板撕膜器，其特征在于：所述蜕膜机构包括弧形刮板(20)，且所述弧形刮板(20)位于转轴(9)的顶部左侧处，所述弧形刮板(20)的顶部固定连接有t形滑板(21)，所述顶板(8)的底部开设有与t形滑板(21)相互匹配的t形滑槽，且所述t形滑板(21)的顶部活动连接在t形滑槽内腔，位于左侧的所述侧板(7)上靠近顶部处贯穿固定有第一液压推杆(22)，且所述第一液压推杆(22)的动力端与t形滑板(21)的左侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电路板撕膜器，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部靠近右侧处固定连接有第一l形板(24)，且所述第一l形板(24)的顶部开设有两个第一滑槽，且两个所述第一滑槽的右侧均为敞口设置，且两个所述第一滑槽的内腔均活动连接...
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