【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料领域，涉及胶印技术，尤其是一种用于pla基材上的水性胶印印刷涂层。
技术介绍
1、pla作为生物可降解聚合物，有独特的可生物降解性、生物相容性、结晶性以及机械性能，因此，在食品包装和生物医学等各种材料中的潜在的应用。随着全球变暖和塑料污染日益增加，对替代石油基材料的需求也大幅增加。生物可降解塑料的降解速度比石油基塑料快，从而可有效地解决塑料污染。其中，利用乳酸聚合而得到的pla具有优异的加工性能和机械特性，逐渐成为了最具竞争力的生物塑料。2019年，pla的全球产量约为19万t。pla的机械强度优于其他塑料，同时，具有良好的耐久性和透明度，适用于包装行业、组织工程领域及生物医学方面等。
2、胶印是平版印刷的一种，是借助于胶皮(橡皮布)将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移。但油墨对于pla基材的附着力不够，油墨转印到pla表面时很容易脱落，且部分油墨转印不上，印刷时有大片露白，对于生产造成很大困扰，所以需要在pla表面进行预处理，所以开发一种即对于pla有良好的附着力，又对于油墨有良好粘接性和适应性的印刷涂层尤为重要。
3、经检索，发现若干涂层类胶膜的专利文献，其中，公开号为cn116176150a的中国专利提供了一种铂金浮雕热转印膜及其生产工艺，所述热转印膜为多层结构，并且从上到下依次相连接的聚合物保护层、可洗离型涂层、铂金浮雕层、镀色层、基底层、热熔胶层；所述聚合物保护层材料选自聚丙烯、聚乳酸pla、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一
4、公开号为cn216404275u的中国专利提供了一种可生物降解的易剥离薄膜，由上至下依次设置有pva抗菌涂层、油墨印刷层、siox蒸镀层、pla层和可生物降解压敏胶黏剂层。其中，所述pva抗菌层内分散有银离子抗菌剂的颗粒，所述油墨印刷层连续或不连续地设置于pva抗菌层和siox蒸镀层之间，所述pla层采用增韧改性的双向拉伸聚乳酸薄膜，所述可生物降解压敏胶黏剂层可实现生物降解和易剥离的效果。本技术可生物降解的易剥离薄膜，具备优异的抗菌性能和阻隔性能，可以延长包装产品的保质期，同时该薄膜具备良好的降解性能，解决传统食品包装不能降解导致的环境污染问题。
5、上述专利文献，从应用的领域以及技术问题分别存在明显区别。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于克服现有技术的不足与缺陷，本专利技术提出了一种用于pla粘接的水性聚氨酯热熔胶，可用于包装、制卡等行业，本水性涂层具有耐热性优良、对胶印油墨粘合力大、质地柔软的特点。此水性涂层通过调节多种生物基原料和部分树脂的含量，使其对于pla树脂和胶印油墨具有优异的粘结力，改善了市面上没有专门用于pla基材的胶印印刷涂层的问题。且该粘合剂为水性，具有环境友好型的特点，用在可降解材料pla上更加搭配。
2、本专利技术的技术方案是：
3、一种用于pla基材上的水性胶印印刷涂层，其原料组分及其重量份数如下：
4、水性聚氨酯乳液80～120份；
5、食品级eaa热熔胶乳液20～30份；
6、水性丙烯酸乳液15～25份；
7、填料40～60份；
8、预糊化玉米淀粉15～25份；
9、去离子水250～450份；
10、消泡剂0.1～0.3份；
11、增稠剂3～5份。
12、而且，所述水性聚氨酯乳液，其各组分及其重量份数为：
13、异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)10.49～15.74份；
14、二环己基甲烷二异氰酸酯(hmdi)17.79～26.68份；
15、聚碳酸酯多元醇8～20份；
16、聚四氢呋喃8～20份；
17、植物油多元醇10～25份；
18、1，4-丁二醇(bdo)3.60～4.33份；
19、2，2-二羟甲基丙酸(dmpa)4.02～5.37份；
20、三乙胺3.04～4.05份；
21、二月桂酸二丁基锡0.01～0.02份；
22、有机溶剂35～65份；
23、去离子水65～120份。
24、而且，所述水性聚氨酯制备步骤是：
25、(1)准备好油浴锅和三口烧瓶，搭好搅拌、冷凝回流和测温装置，设置反应温度为35℃，待瓶内温度达到后，加入二环己基甲烷二异氰酸酯(hmdi)、异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)、聚碳酸酯多元醇、聚四氢呋喃、植物油多元醇、1，4-丁二醇、2，2-二羟甲基丙酸、二月桂酸二丁基锡、有机溶剂，有机溶剂为丙酮或n,n-二甲基甲酰胺等(dmf)；
26、(2)加完后设置反应温度为85～90℃，并开动搅拌，温度达到后，搅拌反应5～6h，取样测nco含量，当nco含量≤2.52％时降温，加入三乙胺中和，反应30min后预聚体制备完成，保持搅拌，温度维持在65℃左右；
27、(3)然后在分散釜中准备好去离子水，开动搅拌，将制备好的水性聚氨酯预聚体保持65℃，将预聚体缓慢倒入去离子水中，使预聚体在水中充分分散，分散完毕后保持高速搅拌30min，稳定后慢速搅拌30min，保持无结块、凝絮等破乳现象后停止搅拌，得到水性聚氨酯分散体；最后用减压蒸馏法抽去溶剂，得到水性聚氨酯乳液。
28、而且，所述食品级eaa热熔胶乳液，固含量为25％～35％，粘度值为200mpa·s～300mpa·s，ph值为8～10。
29、而且，所述水性丙烯酸乳液为压敏胶的固含量为25％～35％，粘度值为200mpa·s～300mpa·s，ph值为7～8。
30、而且，所述填料为透明纳米二氧化硅，粒径5～10nm，纯度为99％。
31、而且，所述消泡剂类型为聚醚类、硅类、聚醚改性硅类、高碳醇类、聚硅氧烷类中的一种或者多种组合。
32、本专利技术还提供了一种用于pla基材上的水性胶印印刷涂层的制备方法，具体为：
33、在容器中加入水，开动搅拌，在搅拌状态下先加入预糊化玉米淀粉，溶解分散均匀后加入水性聚氨酯乳液、食品级eaa热熔胶和丙烯酸乳液，保持高速搅拌5min后加入纳米二氧化硅，搅拌10min以使各部分之间混合均匀。然后加入消泡剂，气泡消掉后加增稠剂，调制成膏状液体后，粘度保持在保持500mpa·s～800mpa·s，加增稠剂后，随着增稠剂的逐渐增加应逐渐加大搅拌速度，使增稠剂在乳液中分散均匀，高速搅拌30min粘度平稳后搅拌停止，得到用于pla基材上的水性胶印印刷涂层。
34、本专利技术还提供了一种用于pla基材上的水性胶印印刷涂层的使用方法，具体为：用于pla基材上的水性胶印印刷涂层固体份含量为20％，将pla基片平铺在桌面上，保证涂胶面平整光滑无凸起，然后用200目的丝网将水性涂本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于PLA基材上的水性胶印印刷涂层，其特征在于：其原料组分及其重量份数如下：
2.根据权利要求1所述的用于PLA基材上的水性胶印印刷涂层，其特征在于：所述水性聚氨酯乳液，其各组分及其重量分数为：
3.根据权利要求1所述的用于PLA基材上的水性胶印印刷涂层，其特征在于：所述食品级EAA热熔胶乳液的固含量为25％～35％，粘度值为200mPa·s～300mPa·s，pH值为8～10。
4.根据权利要求1所述的用于PLA基材上的水性胶印印刷涂层，其特征在于：所述水性丙烯酸乳液为压敏胶的固含量为25％～35％，粘度值为200mPa·s～300mPa·s，pH值为7～8。
5.根据权利要求1所述的用于PLA基材上的水性胶印印刷涂层，其特征在于：所述填料为透明纳米二氧化硅，粒径5～10nm，纯度为99％。
6.根据权利要求1所述的用于PLA基材上的水性胶印印刷涂层，其特征在于：所述消泡剂类型为聚醚类、硅类、聚醚改性硅类、高碳醇类、聚硅氧烷类中的一种或者多种组合。
7.根据权利要求2所述的用于PLA基材上的水性胶印
8.一种制备如权利要求1所述的用于PLA基材上的水性胶印印刷涂层的方法，其特征在于：其制备方法是：
9.根据权利要求8所述的用于PLA基材上的水性胶印印刷涂层的制备方法，其特征在于：加增稠剂后，随着增稠剂的逐渐增加应逐渐加大搅拌速度，使增稠剂在乳液中分散均匀。
10.一种如权利要求1所述的用于PLA基材上的水性胶印印刷涂层的使用方法，其特征在于：用于PLA基材上的水性胶印印刷涂层固体份含量为20％，将PLA基片平铺在桌面上，保证涂胶面平整光滑无凸起，然后用200目的丝网将水性涂层刮涂在PLA基片上，涂布量为干胶6-7g/m2，晾干后即可用胶印机打印图案。
...【技术特征摘要】
1.一种用于pla基材上的水性胶印印刷涂层，其特征在于：其原料组分及其重量份数如下：
2.根据权利要求1所述的用于pla基材上的水性胶印印刷涂层，其特征在于：所述水性聚氨酯乳液，其各组分及其重量分数为：
3.根据权利要求1所述的用于pla基材上的水性胶印印刷涂层，其特征在于：所述食品级eaa热熔胶乳液的固含量为25％～35％，粘度值为200mpa·s～300mpa·s，ph值为8～10。
4.根据权利要求1所述的用于pla基材上的水性胶印印刷涂层，其特征在于：所述水性丙烯酸乳液为压敏胶的固含量为25％～35％，粘度值为200mpa·s～300mpa·s，ph值为7～8。
5.根据权利要求1所述的用于pla基材上的水性胶印印刷涂层，其特征在于：所述填料为透明纳米二氧化硅，粒径5～10nm，纯度为99％。
6.根据权利要求1所述的用于pla基材上的水性胶印印...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕拴力，
申请(专利权)人：天津海虹科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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