一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒，包括基座主体、胶膜辊筒架、辊筒主体、吸附箱和转动轴，所述基座主体底部的一侧架设有胶膜辊筒架，且胶膜辊筒架内部的一侧安装有等间距的辊筒主体，所述基座主体一侧的外壁上固定有吸附箱，吸附箱一侧的内壁上安装有等间距的出风管，出风管的一端延伸至基座主体的内部，且吸附箱内部的两侧皆安装有初效过滤棉，并且初效过滤棉一侧的吸附箱内部填充有硅胶防潮剂，所述基座主体顶端的一侧安装有送风机。本实用新型专利技术不仅实现胶膜的快速冷却，有效提高胶膜的产品质量，提升冷却辊筒的适用范围，还提高冷却辊筒的冷却速率。还提高冷却辊筒的冷却速率。还提高冷却辊筒的冷却速率。

【技术实现步骤摘要】
一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒


[0001]本技术涉及胶膜加工
，具体为一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒。

技术介绍

[0002]胶膜多采用塑料、胶粘剂、橡胶等材料加工而成，薄膜通常分为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜及聚氯乙烯薄膜，薄膜在加工过程中，首先通过物料溶化，然后经过成型，冷却，最后通过收料机构将薄膜卷起，目前，对薄膜的冷却工序主要采用在薄膜成型机收卷机构之间设置较长的传送台，通过室内的空气对其实施冷。
[0003]现今市场上的此类冷却辊筒种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类冷却辊筒在使用过程中需要注入冷却水，冷却水直接与辊筒的内壁接触，在对胶膜进行冷却，该种方式冷却效率较低；
[0005](2)现有的此类冷却辊筒一般多是固定放置，对于不同厚度的胶膜，冷却辊筒可能出现未与胶膜接触或者接触过紧的现象，此时胶膜未被冷却或者胶膜难以运动，导致辊筒的实际使用效果不佳；
[0006](3)现有的此类冷却辊筒在采用风冷对胶膜进行冷却时，容易将空气中的灰尘颗粒以及水分再次吹至胶膜表面，降低了胶膜的产品质量。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒，以解决上述
技术介绍
中提出冷却辊筒冷却效率低，难以适应不同规格的胶膜以及胶膜表面易附着有灰尘的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒，包括基座主体、胶膜辊筒架、辊筒主体、吸附箱和转动轴，所述基座主体底部的一侧架设有胶膜辊筒架，且胶膜辊筒架内部的一侧安装有等间距的辊筒主体，所述基座主体一侧的外壁上固定有吸附箱，吸附箱一侧的内壁上安装有等间距的出风管，出风管的一端延伸至基座主体的内部，且吸附箱内部的两侧皆安装有初效过滤棉，并且初效过滤棉一侧的吸附箱内部填充有硅胶防潮剂，所述基座主体顶端的一侧安装有送风机，且送风机的一端安装有送风管，送风管的底端延伸至吸附箱的内部，所述基座主体顶部的一侧设置有等间距的限位结构，所述基座主体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与送风机的输入端电性连接，通过控制面板可协调送风机进行工作。
[0009]优选的，所述基座主体顶端的一侧固定有限位块，且限位块内部的一侧安装有导向杆，导向杆的底端延伸至限位块的外部，并且导向杆底端的一侧固定有支撑架，支撑架起到支撑外辊筒的作用。
[0010]优选的，所述限位结构的内部依次设置有限位弹簧、滑动槽、滑动块和限位板，所述限位块顶部的中心位置处固定有限位弹簧，且限位弹簧底端的一侧固定有限位板，限位
板的顶端与导向杆的顶端固定连接。
[0011]优选的，所述限位板一侧的限位块内壁上设置有滑动槽，且滑动槽内部的一端滑动安装有滑动块，滑动块的一端与限位板的一端固定连接，通过限位结构的设置，可使冷却辊筒与不同规格的胶膜进行接触。
[0012]优选的，所述支撑架的两内侧壁上皆铰接有转动轴，且转动轴远离支撑架内壁的一端固定有左盖板，左盖板一侧的外壁上设置有第一安装槽，并且左盖板一侧的外壁上固定有外辊筒，所述左盖板一侧的外壁上设置有进水调节阀。
[0013]优选的，所述外辊筒一侧的外壁上固定有右盖板，且右盖板一侧的内壁上设置有第二安装槽，并且第二安装槽内部的一侧安装有内辊筒，内辊筒表面的一侧设置有冷却液交换槽，冷却液交换槽可为冷却液的流动提供通道。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒不仅实现胶膜的快速冷却，有效提高胶膜的产品质量，提升冷却辊筒的适用范围，还提高冷却辊筒的冷却速率；
[0015](1)通过设置有送风管、吸附箱和硅胶防潮剂，过控制面板控制送风机进行工作，使其将外部较冷的空气，通过送风管送入吸附箱的内部，吸附箱内部的初效过滤棉主要对空气中的灰尘颗粒进行吸附，避免其附着与胶膜的表面，两组初效过滤棉之间的吸附箱内部填充有硅胶防潮剂，硅胶防潮剂可对空气中的水分进行吸附，被处理后的空气，可通过出风管喷向胶膜的表面，从而实现胶膜的快速冷却，有效提高胶膜的产品质量；
[0016](2)通过设置有滑动块、外辊筒和限位板，限位弹簧产生的弹力将推动限位板下行，且滑动槽和滑动块可对限位板的移动起到支撑和限位的作用，从而利用限位板将导向杆和外辊筒一同向辊筒主体的方向推动，从而利用辊筒主体和外辊筒将胶膜夹持住，利用外辊筒内部储存的冷却液对胶膜进行冷却，实现冷却辊筒夹持不同规格的胶膜，避免未接触胶膜或接触过紧的现象，提升冷却辊筒的适用范围；
[0017](3)通过设置有转动轴、转动轴和第一安装槽，可将内辊筒置于右盖板和外辊筒形成的密封腔内，使内辊筒的一端卡入第二安装槽的内部，随后安装左盖板，使内辊筒的另一端卡入第一安装槽的内部，从而完成内辊筒和外辊筒的组装，利用转动轴可使二者形成的冷却筒进行转动，通过进水调节阀向内辊筒和外辊筒形成的密封腔内部注入冷却液，使冷却液通过冷却液交换槽进入内辊筒的内部，因转动轴可在胶膜的移动下缓慢转动，则进入内辊筒内部的冷却液可再次通过冷却液交换槽流向外辊筒和内辊筒形成的流通通道，使冷却液可在相同的时间内带走更多的热量，从而提高冷却辊筒的冷却速率。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的吸附箱主视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的支撑架侧视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的限位结构放大结构示意图；
[0022]图中：1、基座主体；2、胶膜辊筒架；3、辊筒主体；4、限位结构；401、限位弹簧；402、滑动槽；403、滑动块；404、限位板；5、送风机；6、送风管；7、控制面板；8、吸附箱；9、初效过滤棉；10、出风管；11、硅胶防潮剂；12、限位块；13、导向杆；14、支撑架；15、转动轴；16、进水调
节阀；17、左盖板；18、第一安装槽；19、内辊筒；20、冷却液交换槽；21、第二安装槽；22、右盖板；23、外辊筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒，包括基座主体1、胶膜辊筒架2、辊筒主体3、吸附箱8和转动轴15，基座主体1底部的一侧架设有胶膜辊筒架2，且胶膜辊筒架2内部的一侧安装有等间距的辊筒主体3，基座主体1一侧的外壁上固定有吸附箱8，吸附箱8一侧的内壁上安装有等间距的出风管10，出风管10的一端延伸至基座主体1的内部，且吸附箱8内部的两侧皆安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒，包括基座主体(1)、胶膜辊筒架(2)、辊筒主体(3)、吸附箱(8)和转动轴(15)，其特征在于：所述基座主体(1)底部的一侧架设有胶膜辊筒架(2)，且胶膜辊筒架(2)内部的一侧安装有等间距的辊筒主体(3)，所述基座主体(1)一侧的外壁上固定有吸附箱(8)，吸附箱(8)一侧的内壁上安装有等间距的出风管(10)，出风管(10)的一端延伸至基座主体(1)的内部，且吸附箱(8)内部的两侧皆安装有初效过滤棉(9)，并且初效过滤棉(9)一侧的吸附箱(8)内部填充有硅胶防潮剂(11)，所述基座主体(1)顶端的一侧安装有送风机(5)，且送风机(5)的一端安装有送风管(6)，送风管(6)的底端延伸至吸附箱(8)的内部，所述基座主体(1)顶部的一侧设置有等间距的限位结构(4)，所述基座主体(1)一侧的外壁上安装有控制面板(7)，控制面板(7)内部单片机的输出端与送风机(5)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒，其特征在于：所述基座主体(1)顶端的一侧固定有限位块(12)，且限位块(12)内部的一侧安装有导向杆(13)，导向杆(13)的底端延伸至限位块(12)的外部，并且导向杆(13)底端的一侧固定有支撑架(14)。3.根据权利要求2所述的一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒，其特征在于：所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕拴力，黄彦旭，
申请(专利权)人：天津海虹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：