【技术实现步骤摘要】
本技术涉及箱体组件铰点孔双面加工的定位装夹，具体涉及一种箱体对中夹紧结构和装置。
技术介绍
1、目前起重机产品由多节箱体组件构成，由于箱体与底座是通过铰点孔连接，因此箱体上铰点孔的加工是重要的质量控制点。每个箱体组件上都有铰点孔，铰点孔在加工时需要以臂体中心为基准找正、校正垂直度。铰点孔的形位公差大小将影响装配时产品质量。如果偏差太多将会造成起重机歪斜。而箱体的装夹效果直接影响了箱体铰点孔的加工质量，对中夹紧装置则可有效提高箱体装夹精度与效率。
2、但是，现有夹具为单动夹具，装夹时需要在箱体两边分别校正夹紧，各组夹具在装夹时误差较大，装夹效率低，并且滑动方式为压块式滑动，使用较长时间后，压块磨损会造成夹具松动，装夹时垂直度差，加工精度无法保证。
3、综上，现有技术存在以下不足：(1)现有夹具为单动夹具，工件装夹时对中校正效率低，不能满足批量规模化生产；(2)夹具滑动方式为压块式，长期使用精度降低，影响加工精度。
技术实现思路
1、技术目的：本技术的目的在于提供一种箱...
【技术保护点】
1.一种箱体对中夹紧结构，其特征在于：包括夹具底座(2)，所述夹具底座(2)上表面同轴安装左旋丝杆(6)和右旋丝杆(8)，左旋丝杆(6)和右旋丝杆(8)安装在夹具底座(2)上，且左旋丝杆(6)一端和右旋丝杆(8)一端同轴固定连接；
2.根据权利要求1所述的箱体对中夹紧结构，其特征在于：当转动左旋丝杆(6)时，右旋丝杆(8)同步反向转动，左支撑架(13)和右支撑架(4)沿着直线导轨(9)朝中间同步移动。
3.根据权利要求1所述的箱体对中夹紧结构，其特征在于：所述左旋丝杆(6)一端和右旋丝杆(8)一端通过联轴器(5)固定连接。
4.根据...
【技术特征摘要】
1.一种箱体对中夹紧结构，其特征在于：包括夹具底座(2)，所述夹具底座(2)上表面同轴安装左旋丝杆(6)和右旋丝杆(8)，左旋丝杆(6)和右旋丝杆(8)安装在夹具底座(2)上，且左旋丝杆(6)一端和右旋丝杆(8)一端同轴固定连接；
2.根据权利要求1所述的箱体对中夹紧结构，其特征在于：当转动左旋丝杆(6)时，右旋丝杆(8)同步反向转动，左支撑架(13)和右支撑架(4)沿着直线导轨(9)朝中间同步移动。
3.根据权利要求1所述的箱体对中夹紧结构，其特征在于：所述左旋丝杆(6)一端和右旋丝杆(8)一端通过联轴器(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的箱体对中夹紧结构，其特征在于：所述左旋丝杆(6)另一端、右旋丝杆(8)另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬，任路遥，潘欢，秦伟，周鹏翔，张红芳，
申请(专利权)人：徐州徐工随车起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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