一种箱体对中夹紧结构和装置制造方法及图纸

本技术公开了一种箱体对中夹紧结构和装置，该结构包括夹具底座，所述夹具底座上表面同轴安装左旋丝杆和右旋丝杆，左旋丝杆和右旋丝杆分别通过螺纹座安装在夹具底座上，且左旋丝杆一端和右旋丝杆一端固定连接；在所述夹具底座上表面位于左旋丝杆和右旋丝杆组成的丝杠整体两侧设置直线导轨，每一直线导轨上配合安装两个直线导轨滑块；所述左旋丝杆两侧的直线导轨滑块上方安装左支撑架，左支撑架通过螺纹座与左旋丝杆连接，右旋丝杆两侧的直线导轨滑块上方安装右支撑架，右支撑架通过螺纹座与右旋丝杆连接。本方案能够实现箱体组件在装夹时直接对中找正，大大提高装夹效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及箱体组件铰点孔双面加工的定位装夹，具体涉及一种箱体对中夹紧结构和装置。

技术介绍

1、目前起重机产品由多节箱体组件构成，由于箱体与底座是通过铰点孔连接，因此箱体上铰点孔的加工是重要的质量控制点。每个箱体组件上都有铰点孔，铰点孔在加工时需要以臂体中心为基准找正、校正垂直度。铰点孔的形位公差大小将影响装配时产品质量。如果偏差太多将会造成起重机歪斜。而箱体的装夹效果直接影响了箱体铰点孔的加工质量，对中夹紧装置则可有效提高箱体装夹精度与效率。

2、但是，现有夹具为单动夹具，装夹时需要在箱体两边分别校正夹紧，各组夹具在装夹时误差较大，装夹效率低，并且滑动方式为压块式滑动，使用较长时间后，压块磨损会造成夹具松动，装夹时垂直度差，加工精度无法保证。

3、综上，现有技术存在以下不足：(1)现有夹具为单动夹具，工件装夹时对中校正效率低，不能满足批量规模化生产；(2)夹具滑动方式为压块式，长期使用精度降低，影响加工精度。

技术实现思路

1、技术目的：本技术的目的在于提供一种箱体对中夹紧结构和装置，实现箱体组件在装夹时直接对中找正，大大提高装夹效率，可以满足批量规模化生产，采用线性导轨滑动可提高装夹精度。

2、技术方案：本技术包括夹具底座，所述夹具底座上表面同轴安装左旋丝杆和右旋丝杆，左旋丝杆和右旋丝杆分别安装在夹具底座上，且左旋丝杆一端和右旋丝杆一端同轴固定连接；在所述夹具底座上表面位于左旋丝杆和右旋丝杆组成的丝杠整体两侧设置直线导轨，每一直线导轨上配合安装两个直线导轨滑块；所述左旋丝杆两侧的直线导轨滑块上方安装左支撑架，左支撑架通过螺纹座与左旋丝杆连接，右旋丝杆两侧的直线导轨滑块上方安装右支撑架，右支撑架通过螺纹座与右旋丝杆连接。

3、当转动左旋丝杆时，右旋丝杆同步反向转动，左支撑架和右支撑架沿着直线导轨，朝中间同步移动，能够夹紧工件。

4、所述左旋丝杆一端和右旋丝杆一端通过联轴器固定连接，提高连接的稳定性。

5、所述左旋丝杆另一端、右旋丝杆另一端分别通过一个轴承座与夹具底座连接，实现左旋丝杆和右旋丝杆的固定安装。

6、所述左旋丝杆和右旋丝杆在轴承座中转动，并推动螺纹座朝中间移动，轴承座用于实现左旋丝杆和右旋丝杆的安装定位，提高夹紧精度。

7、所述左旋丝杆的另一端安装手柄，通过转动手柄实现左支撑架和右支撑架的移动。

8、所述左支撑架和右支撑架均通过安装板与直线导轨滑块以及螺纹座固定连接。

9、本技术还包括一种箱体对中夹紧装置，包括工作平台，以及两组以上所述的箱体对中夹紧结构，两组以上箱体对中夹紧结构按照中心线重合的方式设置在工作平台上。

10、有益效果：本技术的技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：(1)能够使箱体组件在装夹时直接对中找正，大大提高装夹效率，可以满足批量规模化生产；(2)夹具滑动方式为直线导轨滑块在直线导轨上滑动，采用线性导轨滑动可提高夹具的稳定性和装夹精度；(3)可满足箱体类工件的加工装夹定位一致性。

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【技术保护点】

1.一种箱体对中夹紧结构，其特征在于：包括夹具底座(2)，所述夹具底座(2)上表面同轴安装左旋丝杆(6)和右旋丝杆(8)，左旋丝杆(6)和右旋丝杆(8)安装在夹具底座(2)上，且左旋丝杆(6)一端和右旋丝杆(8)一端同轴固定连接；

2.根据权利要求1所述的箱体对中夹紧结构，其特征在于：当转动左旋丝杆(6)时，右旋丝杆(8)同步反向转动，左支撑架(13)和右支撑架(4)沿着直线导轨(9)朝中间同步移动。

3.根据权利要求1所述的箱体对中夹紧结构，其特征在于：所述左旋丝杆(6)一端和右旋丝杆(8)一端通过联轴器(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的箱体对中夹紧结构，其特征在于：所述左旋丝杆(6)另一端、右旋丝杆(8)另一端分别通过一个轴承座(3)与夹具底座(2)连接。

5.根据权利要求4所述的箱体对中夹紧结构，其特征在于：所述左旋丝杆(6)和右旋丝杆(8)在轴承座(3)中转动，并推动螺纹座(10)朝中间移动。

6.根据权利要求1所述的箱体对中夹紧结构，其特征在于：所述左旋丝杆(6)的另一端安装手柄(11)。

7.根据权利要求1所述的箱体对中夹紧结构，其特征在于：所述左支撑架(13)和右支撑架(4)均通过安装板与直线导轨滑块(7)以及螺纹座(10)固定连接。

8.一种箱体对中夹紧装置，其特征在于：包括工作平台(1)，以及两组以上如权利要求1所述的箱体对中夹紧结构，两组以上箱体对中夹紧结构按照中心线重合的方式设置在工作平台(1)上。

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【技术特征摘要】

1.一种箱体对中夹紧结构，其特征在于：包括夹具底座(2)，所述夹具底座(2)上表面同轴安装左旋丝杆(6)和右旋丝杆(8)，左旋丝杆(6)和右旋丝杆(8)安装在夹具底座(2)上，且左旋丝杆(6)一端和右旋丝杆(8)一端同轴固定连接；

2.根据权利要求1所述的箱体对中夹紧结构，其特征在于：当转动左旋丝杆(6)时，右旋丝杆(8)同步反向转动，左支撑架(13)和右支撑架(4)沿着直线导轨(9)朝中间同步移动。

3.根据权利要求1所述的箱体对中夹紧结构，其特征在于：所述左旋丝杆(6)一端和右旋丝杆(8)一端通过联轴器(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的箱体对中夹紧结构，其特征在于：所述左旋丝杆(6)另一端、右旋丝杆(8)另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬，任路遥，潘欢，秦伟，周鹏翔，张红芳，
申请(专利权)人：徐州徐工随车起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：