【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品加工，具体为自动上料的称重设备。
技术介绍
1、食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型。食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化。将原粮或其他原料经过人为的处理过程，形成一种新形式的可直接食用的产品，这个过程就是食品加工，食品加工后需要对其进行包装处理，方便进行出库售卖，在包装的过程中需要使用称重装置对其进行称重包装。
2、现有设备在对食品进行上料过程中需要工作人员不断的放入食品原料后，然后放在称重设备后，再重新放料，工作效率不高的同时，还需要多个工作人员配合，增加了人力负担还容易造成生产流程中断
3、专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有称重设备无法自动上料来达到自动称重的方式；2、在对食品称重后无法自动卸料，无法根据不同重量来进行调整卸料，对于包装效率和拿取效率上，工作效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供自动上料的称重设备，以解决上述
技术介绍
中提出的无法自动上料，称重设备无法自动根据重量来卸料进行后续包装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动上料的称重设备，包括进料口，所述进料口的侧面固定连接有支撑框架，所述支撑框架的底部固定连接有活动轮，所述进料口的底部固定连接有下料管，所述下料管的
2、进一步优选的，所述平框的侧面固定连接有转动电机，所述转动电机的一端转动连接有绞龙柱。
3、进一步优选的，所述固定杆的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部插接有套架，所述套架的内部插接有卡杆。
4、进一步优选的，所述动力管的一端活动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有活动滑杆，所述活动滑杆的一端滑动连接有开板，所述开板的侧面活动连接有拉杆组。
5、进一步优选的，所述称重平台的底部固定连接有称重杆，所述称重杆的底部活动连接有显示框。
6、进一步优选的，所述开板设为可分离结构，其中所述开板与拉杆组之间设为滑动结构，且滑道内部设为弹簧秤结构。
7、进一步优选的，所述显示框的内部设为电子秤结构，且显示框的表面设为显示屏结构。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果：
9、本技术中，通过进料口和输送装置，可以自动对食材进行上料提升，同时进料口底部的绞龙装置可以避免发生堵塞，同时提升上料装置与称重设备之间具有快拆结构，方便拆装维修以及便于减少设备存储空间。
10、本技术中，通过称重设备的双重称重结构，可以根据称重设备内部的挡板结构，来根据不同重量进行卸料，同时落入称重平台后可以对食材的重量进行再次称量，保证了重量的准确性的同时，双重称重结构可以减少称重等待时间，降低了人力工作强度，增加了工作效率。
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1.自动上料的称重设备，包括进料口(1)，其特征在于：所述进料口(1)的侧面固定连接有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)的底部固定连接有活动轮(3)，所述进料口(1)的底部固定连接有下料管(4)，所述下料管(4)的底部固定连接有平框(5)，所述平框(5)的靠内一侧固定连接有输送带(6)，所述输送带(6)的侧面啮合连接有动力组(7)，所述动力组(7)的靠内一侧活动连接有动力电机(8)，所述输送带(6)的侧面固定连接有护框(9)，所述护框(9)的侧面活动连接有固定杆(10)，所述护框(9)的两侧活动连接有扣锁(11)，所述扣锁(11)的内部卡接有出料框(12)，所述出料框(12)的底部平行安置有接料框(13)，所述接料框(13)的底部固定连接有称重机(14)，所述称重机(14)的内部固定连接有称重框(15)，所述称重框(15)的底部固定连接有卸料漏管(16)，所述卸料漏管(16)的侧面固定连接有动力管(17)，所述称重机(14)的侧面固定连接有操作面板(18)，所述卸料漏管(16)的底部平行安置有称重平台(19)。
2.根据权利要求1所述的自动上料的称重设备，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的自动上料的称重设备，其特征在于：所述固定杆(10)的内部活动连接有伸缩杆(1001)，所述伸缩杆(1001)的顶部插接有套架(1002)，所述套架(1002)的内部插接有卡杆(1003)。
4.根据权利要求1所述的自动上料的称重设备，其特征在于：所述动力管(17)的一端活动连接有转杆(1701)，所述转杆(1701)的表面固定连接有活动滑杆(1702)，所述活动滑杆(1702)的一端滑动连接有开板(1703)，所述开板(1703)的侧面活动连接有拉杆组(1704)。
5.根据权利要求1所述的自动上料的称重设备，其特征在于：所述称重平台(19)的底部固定连接有称重杆(1901)，所述称重杆(1901)的底部活动连接有显示框(1902)。
6.根据权利要求4所述的自动上料的称重设备，其特征在于：所述开板(1703)设为可分离结构，其中所述开板(1703)与拉杆组(1704)之间设为滑动结构，且滑道内部设为弹簧秤结构。
7.根据权利要求5所述的自动上料的称重设备，其特征在于：所述显示框(1902)的内部设为电子秤结构，且显示框(1902)的表面设为显示屏结构。
...【技术特征摘要】
1.自动上料的称重设备，包括进料口(1)，其特征在于：所述进料口(1)的侧面固定连接有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)的底部固定连接有活动轮(3)，所述进料口(1)的底部固定连接有下料管(4)，所述下料管(4)的底部固定连接有平框(5)，所述平框(5)的靠内一侧固定连接有输送带(6)，所述输送带(6)的侧面啮合连接有动力组(7)，所述动力组(7)的靠内一侧活动连接有动力电机(8)，所述输送带(6)的侧面固定连接有护框(9)，所述护框(9)的侧面活动连接有固定杆(10)，所述护框(9)的两侧活动连接有扣锁(11)，所述扣锁(11)的内部卡接有出料框(12)，所述出料框(12)的底部平行安置有接料框(13)，所述接料框(13)的底部固定连接有称重机(14)，所述称重机(14)的内部固定连接有称重框(15)，所述称重框(15)的底部固定连接有卸料漏管(16)，所述卸料漏管(16)的侧面固定连接有动力管(17)，所述称重机(14)的侧面固定连接有操作面板(18)，所述卸料漏管(16)的底部平行安置有称重平台(19)。
2.根据权利要求1所述的自动上料的称重设备，其特征在于：所述平框(5)的侧面固定连接有转动电机(501)，所述转动电机(501)的一端转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明，李伯英，赵小江，熊光虎，杨珑，
申请(专利权)人：四川百食好食品科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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