【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，特别是涉及一种过针刺测试电池模组以及锂电池。
技术介绍
1、近年来，新能源锂离子电池得到了快速的发展，以锂离子动力电池为动力源的两轮车成为了越来越多人出行的选择，而锂离子电池安全问题也备受关注，电池过针刺测试是保证锂离子电池安全的重要一项指标。
2、然而，目前电池过针刺测试一直困扰业界，很多项目无法通过针刺测试，主要是由于在进行过针刺测试时，当前单个电芯内部正负极近似短路，产生的高温容易扩散至相邻正常的电芯，影响其他正常电芯的性能，导致电池安全性能较差，例如，申请号为cn201820243940.7的中国专利申请。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效提高电池安全性能的过针刺测试电池模组以及锂电池。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种过针刺测试电池模组，包括：电池包以及电芯端极隔热片；所述电池包包括多个测试电芯，多个所述测试电芯并排设置；所述电芯端极隔热片与各所述测试电芯连接，所述电芯端极隔热片开设有多个散热通道，每一所述测试电芯的防爆阀与至少一个所述散热通道对应，所述散热通道用于在所述测试电芯过针刺测试时将所述防爆阀泄开的热气导出，其中，任意两个所述测试电芯对应的散热通道相互断隔。
4、在其中一个实施例中，所述电芯端极隔热片与各所述测试电芯的正极防爆阀对应。
5、在其中一个实施例中，所述测试电芯的防爆阀与所述散热通道一一对应。
6、在其中一
7、在其中一个实施例中，所述电芯端极隔热片包括相互连接的电芯隔热膜以及电芯绝缘膜，所述电芯隔热膜与所述电池包连接，所述电芯绝缘膜位于所述电芯隔热膜背离所述电池包的一面。
8、在其中一个实施例中，所述电芯端极隔热片还包括与所述电芯隔热膜连接的背胶膜，所述背胶膜位于所述电芯隔热膜背离所述电芯绝缘膜的一面，所述背胶膜与所述电池包粘结。
9、在其中一个实施例中，所述电芯隔热膜开设有第一散热孔，所述第一散热孔与所述防爆阀对应，所述电芯绝缘膜开设有与所述第一散热孔连通的第二散热孔，所述第二散热孔与所述第一散热孔形成所述散热通道。
10、在其中一个实施例中，所述第一散热孔具有“┼”字形结构。
11、在其中一个实施例中，所述第二散热孔包括多个环形分布的散热虚短线孔。
12、一种锂电池，包括上述任一实施例所述的过针刺测试电池模组。
13、与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
14、在过针刺测试时，当前电芯因受到针刺挤压后所产生的高温气体将防爆阀冲开，同时高温气体通过散热通道冲出，而此时电芯端极隔热片将高温气体限制于该电芯上的防爆阀以及对应的散热通道中，隔绝了与其他电芯之间的热传递，确保了其他电芯不受影响，有效地提高了电池安全性能。
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1.一种过针刺测试电池模组，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的过针刺测试电池模组，其特征在于，所述电芯端极隔热片与各所述测试电芯的正极防爆阀对应。
3.根据权利要求1所述的过针刺测试电池模组，其特征在于，所述测试电芯的防爆阀与所述散热通道一一对应。
4.根据权利要求1所述的过针刺测试电池模组，其特征在于，所述电芯端极隔热片包括两个相对设置的电芯隔热保护片，两个所述电芯隔热保护片分别与所述电池包的两侧连接。
5.根据权利要求1所述的过针刺测试电池模组，其特征在于，所述电芯端极隔热片包括相互连接的电芯隔热膜以及电芯绝缘膜，所述电芯隔热膜与所述电池包连接，所述电芯绝缘膜位于所述电芯隔热膜背离所述电池包的一面。
6.根据权利要求1所述的过针刺测试电池模组，其特征在于，所述电芯端极隔热片还包括与所述电芯隔热膜连接的背胶膜，所述背胶膜位于所述电芯隔热膜背离所述电芯绝缘膜的一面，所述背胶膜与所述电池包粘结。
7.根据权利要求5所述的过针刺测试电池模组，其特征在于，所述电芯隔热膜开设有第一散热孔，所述第一散热孔与所
8.根据权利要求7所述的过针刺测试电池模组，其特征在于，所述第一散热孔具有“┼”字形结构。
9.根据权利要求7所述的过针刺测试电池模组，其特征在于，所述第二散热孔包括多个环形分布的散热虚短线孔。
10.一种锂电池，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的过针刺测试电池模组。
...【技术特征摘要】
1.一种过针刺测试电池模组，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的过针刺测试电池模组，其特征在于，所述电芯端极隔热片与各所述测试电芯的正极防爆阀对应。
3.根据权利要求1所述的过针刺测试电池模组，其特征在于，所述测试电芯的防爆阀与所述散热通道一一对应。
4.根据权利要求1所述的过针刺测试电池模组，其特征在于，所述电芯端极隔热片包括两个相对设置的电芯隔热保护片，两个所述电芯隔热保护片分别与所述电池包的两侧连接。
5.根据权利要求1所述的过针刺测试电池模组，其特征在于，所述电芯端极隔热片包括相互连接的电芯隔热膜以及电芯绝缘膜，所述电芯隔热膜与所述电池包连接，所述电芯绝缘膜位于所述电芯隔热膜背离所述电池包的一面。
6.根据权利要求1所述的过针刺测...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫朝阳，张浩，成福达，叶国华，刘聪，
申请(专利权)人：广东博力威科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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